万通中心核心筒局部楼板开洞加固施工方案

万通中心核心筒局部楼板开洞加固

施工方案

（开洞、加固、封堵）

编制：

审核：

北京东方悦工程技术有限公司

2013.11.15

万通中心核心筒局部楼板开洞加固施工方案

一．编制依据

本施工方案编制依据主要有：

1.1 原结构设计图纸

1.2《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

1.3《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

1.4《建筑抗震加固技术规程》

1.5有关材料说明书

1.6设计院批复意见

二.工程概况

本工程为万通中心D座核心筒设备强电间楼板开洞加固工程。因D座20层冠通期货设备增容，需在D座B2---20层强电间局部楼板开洞每层一个，规格为250mm*300mm，用于强电电缆桥架安装；另在21层---28层空调管道竖井间楼板开洞一个，规格为200mm*200mm，用于空调冷媒铜管敷设安装。本工程施工现场空间小，原有设备正常运行工作，施工难点在于原有设备成品保护。开洞采用无损静力金刚石切割机对混凝土进行切割，人工剔凿配合施工。空调间新开洞口施工空间较小，无需作补强处理。加固主要对强电间新开洞口处混凝土楼板进行上下粘贴钢板加固，钢板采用Q235-6mm 钢板，结构胶采用国产富宇辰YC-200结构粘钢胶。（作法示意见附图）。强电间新开洞口需要用防火泥封堵，楼板上增加混凝土挡水条，地面漆涂装与原地面漆一致。

三.施工部署 3.1项目组织机构

根据实际情况，公司对本工程进行总体管理。其施工项目组织机构

3.2工程进度计划

根据开洞加固内容，配合设备安装，结合施工现场的特殊性，本工程工期暂定为40天，如有变更，可按实际情况和要求进行调整。

3.3现场人员安排详见下表：

项目组织机构

3.4主要设备投放计划

四.施工准备

4.1 施工条件准备

本开洞、加固工程施工场地和临时设施均已基本落实，如另有需要可随现场安排、外界环境、工程进度调整。

根据国家现行在建筑施工环境保护方面的有关规定，在考虑施工方案时，结合降低工程造价等因素，尽量采用低噪音、低粉尘、低污染的施工方法，届时再由建设单位和我公司进行现场协调，克服一切不利因素，顺利完成本项施工任务。

加固工程供电需求为50KV A，供电额定电压为220V。

4.2 技术准备工作

参与施工的所有技术人员和管理人员必须认真仔细地熟悉图纸、现场和相关的技术文件，切实做到心中有数。

提前做好以下技术准备：

4.2.1采购、进场主要材料计划与验收；

联系主要建筑材料（钢板、配套胶、结构胶等）供应单位，签订供料合同。确定新开洞口轴线位置，标高。

4.2.2结合现场核对施工图纸，发现问题及时向建设及设计单位汇报，尽快制定解决方案。必要时，由项目技术人员依据现场实际情况以及设计图纸中的做法要求对其局部改动绘制施工细化图，并经设计院审核同意，方可进行施工。

4.2.3根据施工工地位置及现场实际情况，搭设上人脚手架，必要时，在施工区周围搭设围挡。

五.施工工艺

5.1切割开洞

施工流程

定位放线→脚手架围挡整理→安装切割机→分块连续切割→分块搬运→清理施工面→检查→验收

1．放线

依照图纸对照现场标出需要开洞的位置轮廓线。可大于图纸要求完成面尺寸2-5mm。

2．脚手架整理

搭设切割用施工脚手架，采用钢管扣件式或龙门式脚手架。设备间设备及其他物品做好围挡。

3．安装切割机（水钻机）

将水钻机沿轮廓线安装，检查配电设备，进出水设备，核查放线

准确度。

4．分块切割

将所要切割楼板打开250*300的洞口。

5．用混凝土块吊至地面，清运至垃圾站，集中运出施工现场。

5.2粘钢

施工流程

定位放线→砼表面处理→钢板下料打磨、钻孔→钢板预贴→胀栓→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查→验收

1 定位放线

首先按照设计图纸要求弹出粘贴钢板位置线。

2砼表面处理

用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2~3mm表面抹灰碳化层，用压缩空气除去粉尘。

3 钢板下料、打磨、钻孔

钻孔孔径及位置必须符合设计要求，用等离子切割机将钢板裁成设计要求尺寸，钢板长度不够时可现场焊接，但焊缝不许在跨中且钢件焊缝要错开，不在同一截面上。按设计要求用台钻在钢板上钻锚栓孔。

钢板粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

4 螺栓固定

按设计要求结合现场实际，用电锤钻孔。

5钢板预贴

在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面吻合，并在预贴钢板端部划出粘贴位置控制线（在砼上标示），同时将预贴钢板暂时固定，检查钢板粘贴位置与螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。

6 配胶

粘钢用胶采用专用粘钢结构胶，按照材料要求，搅拌均匀，随用随配。

7 涂胶、粘贴、加压

将钢板与砼基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板面上，厚度为1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用锚栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，重新粘贴。

8 固化养护

粘钢结构胶在常温下（5～20℃）可自然固化，室内施工3天后即可加载施工，7天后可以达到最大设计使用荷载。

9 验收及质量标准

参照《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25：90）的要求，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断是否存在空鼓现象而判断粘结效果。粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定，锚固区粘结面积≥90%，非锚固区粘结面积≥70%。