空冷器换热器设备试压方案

综
合
重大
北海炼油异地改造石油化工项目
柴油加氢装置换热器空冷管束试压
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中国石化集团第四建设公司
北海炼油工程项目部
1适用范围 (1)
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2编制依据 (1)
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3工程概况 (1)
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4施工工序 (2)
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5施工工艺 (3)
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6质量标准与保证措施 (12)
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7 HSE 管理 (16)
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8主要施工机具及措施用料 (21)
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9施工劳动力计划 (22)
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10施工进度计划 (22)
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11危险源辨识23
1适用范围
本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203 管束试压施工方案。

2编制依据
a)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007
b)《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005
c)《钢制管壳式换热器》GB151—1999
d)《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>>
e)《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
f)《压力容器安全技术监察规程》
3工程概况
柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台，其中6台高压换热器不用试压,其余13台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压
换热器规格型号形式见下表：
柴油 加氢 石脑油空冷
器管束
翅片 形式
A202 *2-4-98
柴油 加氢 精制柴油空
冷管束 翅片 形式
A203
*2-6-147
以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况
下，试压均按照该方案施工。

g)其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照 设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。

5施工方法
施工准备
h) 明确试压用水源、水质和排水位置;
4施工工序
施工总体程序如下
i ）试压泵、抽芯机等设备到现场后，应先检查其运行情况，确认能正常工作； j ）提前准备好试压表，同一台换热器试压，必须选用两个量程相同并经校核合格 的压力表，选用压力等级不得低于级，根据试验压力的〜2倍选择压力表的量程，使用 前应检查其质量；
k ）试压用临时垫片、盲板、法兰盖应提前预制，并做好标识。

法兰面、盲板、试 压环的垫片所接触的表面应清理干净，不得有划痕；
1）对U 型管式换热器和浮头式换热器，应准备试压专用的试压环，试压环的规 格、数量根据换热器的规格、类型、数量确定，
m ）试压时使用钢板制作临时盲板封闭设备管口，应准备部分钢板作为制作盲板的 材料，钢板的数量可根据换热器的台数、管口数量、直径、试验压力确定。

n ）试压时需要对换热器的部分部件如管箱、浮头盖、设备管口接管进行拆除，应 准备部分临时和正式垫片作为拆除部件恢复时的密封，垫片的规格、数量根据拆除位 置、数量经过查设备制造图纸确定,试压用正式垫片由总包方提供。

o ）试压时为连接取水点、试压泵、换热器、排水点，准备部分措施用料，主要包 括： 1） 无缝钢管，作为上水、排水临时管线，其直径、壁厚可根据上液压力、试验压 力、
试压需要水量确定；
2） 压力表，用于测定试验压力；
3） 临时垫片材料、螺栓，临时垫片可用石棉板、橡胶板剪裁加工； 4） 临时管线的阀门及辅助焊接接头；
5） 其他措施用料，如蛇行弯压力表座、二硫化钼、聚四氟乙烯带等。

6） 为使换热器液压试验能够密封，以上所有的辅助部件的材料及尺寸均应满足液 压
试验产生的负荷要求。

p ）试压前跟作业人员进行技术交底，对整个流程及各个流程中需要注意的事项进 行详细的交底。

压 力表
阀
阀 、门2 临时管 线
试压管线连接示意图
q) 按照下图连接试压临时管线
压
*力表
空冷器管束
试 压泵
U形管式换热器试压措施
r)壳程试压
1)拆除管箱，安装石棉板临时垫及试压环。

2)连接试压管线。

先将入口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死，试压泵出口管
线从入口(下部法兰口)接入。

出口(上部法兰口)先处于敞口状态。

3)对壳程进行上水。

上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水，
等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。

然后将上部法
兰口用法兰盖盲死。

法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。

4)打开试压泵上水开始试压，当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。

试
验压力达到设计试验压力时停止试压泵，并关闭试压泵出口阀门。

保压时间不
宜少于30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30min对所有焊缝和连接部位
进行检查。

5)保压检查壳程、换热管与管板有关部位，无渗漏、无变形为合格；
6)泄压、放水、吹扫。

s)管程试压
1)拆除试压环，抽芯更换正式垫片，安装管箱。

2)连接试压管线。

先将管程的下部法兰口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死，
试压泵出口管线从下部法兰口接入。

上部法兰口先处于敞口状态。

3)管程进行上水。

上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水，等
几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。

然后将上部法兰
口用法兰盖盲死。

法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。

4)打开试压泵开始上水试压，当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。

当
试验压力达到车间规定的试验压力时停止试压泵工作，并关闭试压泵出口阀门。

保压时间不宜少于30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30min对所有焊缝
和连接部位进行检查。

5)保压检查管箱有关部位，无渗漏、无变形为合格；
6)泄压、放水、吹扫。

浮头式换热器试压措施
t)当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后再进行壳程试压。

1)壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装临时石棉垫片及试压环，对壳
体试压(与固定管板式换热器壳体试压相同)，检查壳体、换热管与管板连接部
位。

2)管程试压：拆下试压环，安装正式垫片及管箱和浮头盖，对管程试压(与固定管
板式换热器管程试压相同)，检查管箱和浮头等有关位置。

3)壳程试压：安装正式垫片及外头盖，对壳程加压(与固定管板式换热器壳体试压
相同)，检查壳体、外头盖等有关部位；
4)合格泄压、放水，吹扫。

u)当壳程试验压力小于管程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后进行壳程试压。

1)管束试压：抽出管束，安装临时石棉垫片试压环、浮头盖和管箱，对管束试压，
检查换热管和管板接头的有关部位。

2)管程试压：将管束装入壳体内，安装正式垫片及浮盖和管箱，对管程试压，检查
管箱和浮头等有关位置。

3)壳程试压：安装正式垫片及外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖和有关部位。

4)泄压、放水，吹
6质量管理机构及质量保证措施
质量管理机构
1）空冷器水压试验采用洁净水，其中奥氏体不锈钢空冷器试压水中的氯离子含量不应大于25 ppm。

低合金钢空冷器试压水温不得低于15℃,对于其它碳素
钢、16MnR换热器试压水温不得低于5℃。

充水时应从低处上水，从高处将空气
排净；
2）试压前，应对空冷设备进行外观检查，其表面应保持干燥；
3）压力表必须设置在换热器的最高点和最低点，并且容易观察，试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核，压力表与换
热器间应安装阀门及缓冲弯管；
4）试压时压力表必须设专人监护，不能超压；
5）当压力缓慢升至试验压力后，保压时间不少于30分钟，然后将压力降至设计压力保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏，无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格；
7）空冷管束充水时，应开启放空阀；泄压放水时，必须开启放空阀，控制排水适当的流量，避免容器内出现负压，无法抽空，换热器内试压用水必须放净，并用压缩空气进行吹扫；
8）试压管线在空冷管束与试压泵之间设置一个闸阀，当压力升至试验压力后，关闭闸阀，保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力；
9）试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击；
10）试压过程中，如发现有渗漏，有异常变形，有异常响声时，应泄压放水，不得带压处理。

11）对在压力试验中，可能承受外压的壳体和部件，当设计图样注明有差 压限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。

12）试压过程中，应有甲方有关技术人员、监理人员和施工单位技术人 员、质检人员进行现场检查会签。

质量控制点
7HSE 管理措施
项目贯彻实施FCC 的HSE 方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合 治理”。

安全目标
四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发 生，力争事故为零。

1）安全管理组织机
安全方针
安全管理的重点
1）装置紧凑，设备密集，设备吊装就位是安全管理的重点。

2）三气集中使用，防泄漏、防晒是安全管理的重点。

3）施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。

安全措施
1）吊装作业时，吊装区域用警戒绳围上。

吊装时必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚；统一指挥、统一协调，抽吊
较高的换热器管束时起吊后用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体；
2）无关人员不得进入试压区域，吊车吊臂作业半径内严禁站人；
3）绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力；
3）绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；
4）吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于6；正式吊5）装前先试吊，确保不超载荷时再正式起吊；
6）根据吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板或木方。

7）施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。

避免
出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆
按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上、容器内使用安全电压照明；
8）架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有
合格的防护栏杆、安全通道。

架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单
位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单
位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任；
9）严禁高处抛物，高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。

所用临时直爬梯必须加防护圈；
10）所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体
同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，设置警戒标志，并设有防
漏措施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查；
11）凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚；
12）制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工逃生的能力和紧急处理的能力；
13）三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取防晒措施。

并按照相关规定保持气瓶间的距离，以及气瓶与火源间的安
全距离。

乙炔瓶使用必须配备回火防止器；
14）施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。

夜间施工必须有足够的照明；
15）其他未尽事宜严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999相关规定。

风险评估
1）危险源评估
2）危险源辨识
应急原则
3)当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：
5)避免死亡；
6)保护人员不受伤害；
7)避免或降低环境污染；
8)保护装置、设备、设施；
9)降低其他财产损失。

v) 应急反应
1)当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。

当灾害进
一步扩大时报警；
2)设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；
3)得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;
4)撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌
舌L，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。

5)如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。

6)人员撤离到现场正门后集合，清点人员。

7)应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调
查。

撤离路线与集合地点
一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立即从装置区内快速而有秩序的撤离。

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