环氧树脂的现状

环氧树脂的现状及发展趋势

摘要：环氧树脂是一种重要的热固性树脂，已广泛应用于涂料、电子、交通运输、汽车制造、航空航天等高新技术领域。因其具有良好的化学稳定性、电绝缘性、耐腐蚀性等，所以是一种技术含量高、附加值大、可持续性发展的精细高分子材料。随着我国石油化学工业的发展，环氧树脂在各领域中的应用也必将得到更迅速的发展。

关键词：环氧树脂，现状，发展趋势

Epoxy powder coatings status quo and development trend Abstract: Epoxy powder coating is a widely used type of powder coatings, has the advantage of saving energy and resources, reduce environmental pollution, durable coatings, powder, etc. can be recycled. Although our powder coatings rather late, but the development of relatively fast, has great market potential. With the development of society, people's environmental awareness is growing. Therefore, to develop environment-friendly, high pollution and high hazard elimination paint imperative. It also greatly promoted the development of epoxy powder coating, process technology to continuously improve.

Keywords: powder coating, epoxy, status, trends

一、环氧树脂的特点及分类

环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物[1]，通常是在呈液体的状态下，经常温或加热进行固化，达到最终的使用目的。环氧树脂按化学结构可分为五大类：缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族类及环氧化烯烃类环氧树脂[2]。环氧树脂以优异的力学性能、电性能和粘接性能而著称，已被广泛应用于多种金属与非金属材料的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢复合材料的制造。环氧树脂在电子电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输等工业领域中起着重要的作用，是热固性树脂中应用较大的品种[3]。

二、我国环氧树脂的现状

我国环氧树脂的工业化生产始于1958年，至今已有50多年的历史，但在20世纪80年代以前发展一直比较缓慢。改革开放以来，特别是80年代中后期，巴陵石化从日本东都化成公司引进3 000 t/a环氧树脂装置，江苏无锡树脂厂从德国贝克莱特公司引进3 000 t/a 环氧树脂装置后，我国环氧树脂产业开始得到大幅发展[4]。2001年我国环氧树脂产能约18万t/a，到2011年已扩展到184万t/a，10年间的复合年均增长率达到26%。中国已经成为全球最大的环氧树脂生产国，产量约占全球总产量的40%。但我国环氧树脂产能的地域分布较为集中，大部分集中在华东地区，华北、东北及华中地区极少。

目前国内环氧树脂的消费领域中所占比例最大的是涂料行业，约占总消费量的40%。

环氧树脂涂料包括纯环氧树脂涂料和环氧树脂复合涂料，具有耐腐蚀、耐水耐热、耐冲击、附着力强等优点。预计2011-2016年，全球对工业涂料的需求将以3%的速度增长，其中中国的增长速度将达到7%[5]。

2002-2008年，我国环氧树脂的出口量呈逐年递增的趋势，2008年最大达10.9万t，2009年受美国金融危机影响，出口量减少至7.6万t，2010-2011年出口量有所回升，但仍未达到金融危机前的水平[6]。

三、国外环氧树脂的现状

1993年世界环氧树脂生产能力为130万吨，1996年递增143.5万吨，1999年为159.5万吨，2002年为186万吨，2005 年201万吨，预计2011年可达到250万吨左右[7]。目前国外大集团公司既注重产品质量，又注重新产品的开发，使之系列化、功能化。首先，在产品质量方面。国外环氧树脂产品质量普遍比较好，主要表现在以下几个方面：一是树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色；二是环氧当量变化幅度小；三是分子量比较集中；四是挥发物杂质含量低；五是水解率及Na 含量低[8]。其次，在新产品开发方面，跨国公司根据市场需求的变化，及时改变生产策略。近年来已经开发和推广应用的特种树脂品种主要有溴代环氧树脂、双酚F环氧树脂、邻甲酚酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂及新型液晶环氧树脂等。

发达国家环氧树脂应用技术成熟，应用领域十分广泛，其中高档涂料对环氧树脂的需求量超过其总需求量的一半[9]。双酚A型环氧树脂占环氧树脂总消费量的80%以上，其次是溴化双酚A 型和酚醛型环氧树脂，其他特种环氧树脂消费量相对较小，但近年增长较快。

四、国内环氧树脂发展方向和趋势

(1)大力增加科技投入，把技术开发、应用开发、市场开发和技术服务有机地结合起来。

当今的社会已经进入了“服务为主”的时代，同类型的产品有很多且相差无几，谁提供能满足客户深层次需要的服务，谁才能独占鳌头。市场开发工作的实质，就是发现客户所有表层和深层的需要，然后展开充分细致的研究，将你所具有的资源和产品与客户的需要有机地联系在一起,形成不可分割的新的“产品服务包”，即将现有的产品增值和个性化，从而避免陷入同类产品的价格战中。把产品开发、生产、研究和推广应用人员组合在一起,进行联动，才能起到事半功倍的效果，即只有把技术开发、应用开发、市场开发和技术服务真正有机地结合起来，环氧树脂才会健康地发展。

(2)适应高质量产品要求的新溶剂

过去国内一些环氧树脂生产厂家采用苯(或其他有机溶剂)作为生产液态树脂用溶剂。以苯为溶剂，具有与树脂相溶性好、原料易得且价格低等特点，但在生产过程中溶剂的毒性和挥发性较大，水洗温度相对较低，同时产品具有一定的气味。目前国外生产液态树脂多采用甲苯作为溶剂。甲苯作溶剂具有的优点:¹毒性小。甲苯的毒性较苯低,可一定程度地改善操作环境。º降低杂质含量,提高产品质量。由于苯的沸点仅为80e,在水洗的过程中,若升高温度将增加苯的挥发量,同时也增加了苯的损失量,因此水洗温度必须控制在较低的范围内,存在着