环氧树脂指标
一步法环氧树脂e-20指标_概述及解释说明
一步法环氧树脂e-20指标概述及解释说明1. 引言1.1 概述环氧树脂是一种重要的高分子材料，在工业应用中具有广泛的应用领域。
其中，一步法环氧树脂e-20指标作为评估环氧树脂质量和性能的重要参数之一，引起了研究人员和企业的广泛关注。
本文将对一步法环氧树脂e-20指标进行详细概述并进行解释说明。
1.2 文章结构本文共包含四个部分：引言、一步法环氧树脂e-20指标概述、解释说明一步法环氧树脂e-20的要点以及结论。
下面将对每个部分进行简要介绍。
1.3 目的本文旨在系统地介绍一步法环氧树脂e-20指标的相关知识，包括其定义与背景知识、在工业应用中的重要性以及常见的测试方法。
同时，本文还将深入探讨e-20与产品质量和性能之间的关系，并分析影响e-20值的因素。
最后，文章将给出提高和控制e-20值的建议，并总结研究展望与未来发展方向。
以上为“1. 引言”部分的内容，详细清晰地介绍了本文的概述、结构和目的。
接下来，请您根据这些信息继续撰写后面的章节内容，并按照目录中列出的小节逐一展开论述。
2. 一步法环氧树脂e-20指标概述2.1 e-20的定义与背景知识介绍一步法环氧树脂e-20是指在工业生产中测量环氧树脂体系反应过程中，以其粘度来衡量反应程度和固化速率的指标。
该指标对于环氧树脂的生产和应用具有重要意义。
在环氧树脂反应过程中，单质或它们的混合物会通过聚合反应形成三维网络结构。
e-20值表示了这种聚合反应进行的速率和程度，通常通过粘度测定来进行评估。
较低的e-20值表示反应完成所需时间较短，固化速率快，而较高的e-20值则意味着反应需要更长的时间才能达到固化状态。
2.2 e-20在工业应用中的重要性e-20值对于环氧树脂产品质量和性能具有直接影响。
不同产品要求不同的固化速率和硬化特性，并且这些特性与材料使用情况紧密相关。
例如，在涂料、粘合剂、复合材料等领域，需要控制环氧树脂的固化速率以保证产品的质量和性能。
环氧树脂的粘度范围
环氧树脂的粘度范围环氧树脂是一种常见的高分子材料，具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
而环氧树脂的粘度则是其重要的性能指标之一，不同粘度的环氧树脂适用于不同的应用领域。
一、环氧树脂的粘度范围环氧树脂的粘度是指其在一定温度下的流动性能，通常用粘度值来表示。
环氧树脂的粘度范围较广，一般在10~10000 mPa·s之间。
具体来说，常见的环氧树脂粘度可分为以下几个范围：1. 低粘度环氧树脂：低粘度的环氧树脂通常具有较好的渗透性和流动性，适用于注射、浸渍、涂覆等工艺。
其粘度一般在10~100 mPa·s之间。
2. 中等粘度环氧树脂：中等粘度的环氧树脂广泛应用于复合材料的制备中，可用于纤维增强复合材料的浸渍、涂覆等工艺。
其粘度一般在100~1000 mPa·s之间。
3. 高粘度环氧树脂：高粘度的环氧树脂主要用于粘结、灌封等工艺，具有较好的粘接强度和封闭性能。
其粘度一般在1000~10000 mPa·s之间。
二、环氧树脂粘度与应用领域的关系不同粘度的环氧树脂适用于不同的应用领域。
低粘度的环氧树脂适用于需要渗透性好、流动性强的工艺，如注射、浸渍等。
中等粘度的环氧树脂适用于复合材料制备，可用于纤维增强复合材料的浸渍、涂覆等工艺。
高粘度的环氧树脂适用于需要较好粘接强度和封闭性能的工艺，如粘结、灌封等。
三、环氧树脂粘度的测量方法环氧树脂粘度的测量通常使用旋转粘度计进行，其原理是根据旋转粘度计在一定剪切应力下测量液体的粘度。
测量时，将环氧树脂样品加入旋转粘度计的测量槽中，然后通过旋转粘度计的旋转运动测量粘度。
根据测量结果，可以得到环氧树脂的粘度值。
四、环氧树脂粘度的影响因素环氧树脂的粘度受多种因素影响，主要包括温度、固体含量、固化剂种类等。
一般来说，随着温度的升高，环氧树脂的粘度会降低；固体含量的增加会使环氧树脂的粘度增加；不同种类的固化剂对环氧树脂的粘度也有一定的影响。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有优良的性能。
为了确保环氧树脂产品的质量，需要进行性能指标的检测。
下面将介绍环氧树脂的主要性能指标以及相应的检测方法。
1.物理性能指标1.1密度检测环氧树脂的密度是其质量与体积比值。
可使用比重瓶法或密度计进行测定。
1.2硬度检测硬度是环氧树脂固化后的表面硬度，常用方法有巴氏硬度法和杜氏硬度法。
1.3耐磨损性检测可使用砂轮磨耗试验机进行环氧树脂的耐磨性检测。
1.4耐冲击性检测可使用冲击试验机进行环氧树脂的耐冲击性检测。
1.5耐热性检测可使用热重分析仪进行环氧树脂的热稳定性检测。
2.力学性能指标2.1抗张强度检测抗张强度是材料抵抗拉伸破裂的能力，可使用拉力试验机进行测定。
2.2弯曲强度检测弯曲强度是材料抵抗弯曲破裂的能力，可使用弯曲试验机进行测定。
2.3压缩强度检测压缩强度是材料抵抗压缩破裂的能力，可使用压力试验机进行测定。
2.4剪切强度检测剪切强度是材料抵抗剪切破裂的能力，可使用剪切试验机进行测定。
2.5冲击强度检测冲击强度是材料抵抗冲击破裂的能力，可使用冲击试验机进行测定。
3.热性能指标3.1玻璃化转变温度检测玻璃化转变温度是环氧树脂在固化过程中从玻璃态转变为高分子态的温度，可使用差示扫描量热法（DSC）进行测定。
3.2热膨胀系数检测热膨胀系数是材料在温度变化过程中的膨胀程度，可使用热膨胀仪进行测定。
3.3热导率检测热导率是材料传导热量的能力，可使用热导率测定仪进行测定。
4.电气性能指标4.1介电常数检测介电常数是材料对电场的响应能力，可使用介电常数测试仪进行测定。
4.2介电强度检测介电强度是材料抵抗漏电和绝缘破裂的能力，可使用介电强度测试仪进行测定。
4.3体积电阻率检测体积电阻率是材料导电的难易程度，可使用体积电阻率测试仪进行测定。
5.化学性能指标5.1耐酸碱性检测可使用酸碱溶液对环氧树脂进行浸泡测试，观察其变化情况。
5.2耐溶剂性检测可使用溶剂对环氧树脂进行浸泡测试，观察其溶胀情况。
环氧树脂的性能指标
环氧树脂的性能指标环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有多种优异的性能指标。
以下是环氧树脂的主要性能指标。
1. 机械性能：环氧树脂具有出色的机械性能，如高强度、高硬度和高刚度。
其强度和模量可根据制备条件和组分比例进行调整，因此可以满足不同应用领域的要求。
一般情况下，环氧树脂的弯曲强度达到100 MPa以上，拉伸强度达到70 MPa以上，硬度可达到90 Shore D以上。
2.热性能：环氧树脂的耐高温性能较好，可耐受高温至200℃以上的工作环境。
这是由于环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度（Tg），通常在100-150℃之间。
高Tg使得环氧树脂在高温下保持较高的强度和刚度。
此外，环氧树脂还具有较低的热膨胀系数，使其在温度变化时的尺寸稳定性较好。
3.化学稳定性：环氧树脂表现出良好的化学稳定性，能够耐受多种常见化学品的腐蚀，如酸、碱、醇等。
它对水和溶剂的吸收性较低，因此在潮湿环境下的性能保持良好。
此外，环氧树脂还具有抗火性能较好的特点。
4. 电气性能：环氧树脂是一种优秀的绝缘材料，其电绝缘性能较好。
一般情况下，环氧树脂的体积电阻率在10^14 - 10^16 Ω·cm之间，介电强度可达到15 - 30 kV/mm以上。
因此，它被广泛应用于电子电气行业、绝缘材料等工程领域。
5.耐候性：环氧树脂对气候和紫外线的影响较小，能够长时间保持其性能稳定。
当暴露在室外环境时，其耐候性能可以通过添加耐候剂或使用紫外吸收剂来改善。
6.涂装性能：由于环氧树脂具有良好的粘接性和涂覆性能，因此常用于涂料和粘接剂。
其涂膜具有良好的附着力、硬度和耐腐蚀性，可提供长久的保护。
7.加工性能：环氧树脂在室温下采用双组份流动性的液态混合，所以在加工过程中具有较好的流变性。
可以采用浇注、注射、挤出、涂布等多种加工方法，适用于各种形状和尺寸的制造。
虽然环氧树脂有许多优点，但也存在一些缺点，如对热震和冲击强度的敏感性较高，易于开裂和破坏；另外，环氧树脂的成本较高，生产过程复杂，需要进行严格的配方和加工控制。
环氧树脂的环氧值
环氧树脂的环氧值
环氧树脂是一种广泛应用的热固性塑料，它具有优良的性能和多种用途。
其中，环氧值是环氧树脂中一个重要的物理化学指标，对其性能和应用起到至关重要的作用。
所谓环氧值，是指在环氧树脂中含有的环氧基团的数量，通常以每克环氧树脂中含有的环氧基数来表示，单位为毫当量/克（eq/100g）或克当量/升（g/eq）。
环氧值的大小直接决定着环氧树脂的交联度和固化速率。
较高的环氧值意味着分子链上具有更多的环氧基团，从而交联度更高，耐热性和耐化学性更好，但固化速率较慢；而环氧值较低的环氧树脂则具有固化速率快、粘度低等特点，但耐热性和耐化学性相对较差。
另外，环氧值还与环氧树脂的可操作性有关。
在制备环氧树脂的过程中，需要加入与环氧基团反应的交联剂，使环氧树脂固化成为具有一定硬度和强度的塑料材料。
如果环氧值过低，交联剂的投加量就需要相应增多，这会使环氧树脂的粘度升高，不利于加工和涂覆。
而环氧值过高，则需要加入更多的交联剂才能达到合格的固化效果，且硬化后的树脂体系的弹性模量和强度降低。
在制备环氧树脂的过程中，环氧值的测定也显得尤为重要。
目前常用的测定方法主要包括比色法、滴定法、红外光谱法和核磁共振法等。
比色法和滴定法成本低廉，但存在测定误差较大的问题；红外光谱法和核磁共振法则比较准确，但价格昂贵，适用于一些高精度的研究。
在环氧树脂的实际应用中，根据不同的需求选择适当的环氧值非常重要。
例如，在电器电子领域中，需要具有较高的耐热性和绝缘性能；而在建筑材料领域中，则主要考虑耐化学腐蚀、强度和耐久性等性能。
因此，制备高性能的环氧树脂材料，需要从环氧值、交联剂选择和固化条件等方面进行综合考虑。
(完整版)环氧树脂主要性能指标的检测方法
三、环氧树脂主要性能指标的检测方法1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定可用光谱剖析法或化学剖析法进行剖析，光谱剖析比化学剖析简单操作，可是需要用标准试祥做成定量线。
①光谱剖析法用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱平剖析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性剖析或环氧基的定量剖析。
红外光谱汲取法: 第一用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出 A910cm－1／ A1610 cm－1 ( 此中 910cm－1 是环氧基的汲取峰， 1610 cm－1 是苯环的汲取峰 ) 基线，而后做出 A910cm－1／A1610 cm－1 与环氧当量标准曲线。
这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只要知道该环氧树脂 A910／M1610的比值，即可确立其环氧当量。
②化学剖析法常用的化学剖析方法是在适合的溶剂中，使用过度的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。
常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。
有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。
方法多种多样，当今国际上通用的剖析法是高氯酸法，合用于各样环氧树脂，但操作过程繁琐。
此外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。
我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，此中盐酸一丙酮法较合用于分子量在 1500 以下的环氧树脂，而盐酸一吡啶法较合用于分子量在1500 以上的环氧树脂。
相对来说，盐酸一丙酮法应用许多。
溴化季按盐直接滴定法a）原理原理是经过高氯酸（ HClO4）与溴化四乙基铵（ NEt4Br）反响生成的溴化氢与1，2- 环氧基的定量反响。
该程序包含用高氯酸- 冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被耗费完，过度的溴化氢会惹起过度的结晶紫指标剂变色。
b）溶液配制结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g ，溶解于 100ml 冰醋酸中即得，0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸 HClO4（W/W在 70%左右，比重 1.75 ）8.2ml 摇匀，在烧杯中慢慢滴加 24ml 醋酐，用玻璃棒不停搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml 容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，搁置24 小时使醋酐与溶液中的水充足反响完整。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法
一、环氧树脂的主要性能指标
1、相对密度
环氧树脂的相对密度是一种重要的物理性质指标，是指环氧树脂在20℃时，其质量与容积之比，也就是单位质量的体积，通常以g/cm3为单位。
环氧树脂的相对密度值一般在1.1~1.7之间，值越高表示密度越大。
2、熔点
熔点是指环氧树脂在恒定压力下既未融化又不发生结晶的最低温度，即树脂的固化温度，也叫液化温度。
环氧树脂熔点一般在80~200摄氏度之间，值越低表示可以在低温下完成固化反应，具有更好的耐热特性。
3、模量
模量，又称弹性模量，是指环氧树脂在机械拉伸状态下的弹性程度，也就是树脂受到一定的外力拉伸时，其形变量与外力的比值。
常用的单位是GPa。
一般而言，环氧树脂的模量越高，树脂的弹性越大，耐扭曲性能越好，抗冲击性能也会更高。
4、硬度
硬度是指环氧树脂在受到压力作用时其表面受到的拉伸、挤压等外界力弹性反应的程度，也就是树脂的塑性程度。
常用的单位是Shore A。
通常50~90之间的值表示良好的塑性程度，值越高表示越能承受外力，硬度越高。
5、抗紫外线性能
抗紫外线性能是指环氧树脂对紫外线的耐受能力，也就是树脂的紫外老化性能。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法三、环氧树脂主要性能指标的检测方法1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定可用光谱分析法或化学分析法进行分析，光谱分析比化学分析容易操作，但是需要用标准试祥做成定量线。
①光谱分析法用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。
红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm－1／A1610 cm－1 (其中910cm－1是环氧基的吸收峰，1610 cm－1是苯环的吸收峰)基线，然后做出A910cm－1／A1610 cm－1与环氧当量标准曲线。
这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只需知道该环氧树脂A910／M1610的比值，即可确定其环氧当量。
②化学分析法常用的化学分析方法是在适当的溶剂中，使用过量的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。
常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。
有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。
方法多种多样，现今国际上通用的分析法是高氯酸法，适用于各种环氧树脂，但操作过程繁琐。
另外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。
我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂，而盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。
相对来说，盐酸一丙酮法应用较多。
溴化季按盐直接滴定法a）原理原理是通过高氯酸（HClO4）与溴化四乙基铵（NEt4Br）反应生成的溴化氢与1，2-环氧基的定量反应。
该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被消耗完，过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。
b）溶液配制结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g，溶解于100ml冰醋酸中即得，0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸HClO4（W/W在70%左右，比重1.75）8.2ml摇匀，在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐，用玻璃棒不断搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。
环氧树脂e20羟值
环氧树脂e20羟值1.引言1.1 概述环氧树脂e20羟值是一种常用的化学指标，用于评估环氧树脂材料的性能和质量。
在材料科学领域，环氧树脂被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
环氧树脂e20羟值是对环氧树脂材料中可反应的羟基含量进行的定量测量。
环氧树脂e20羟值的测定方法主要是使用酚酞酸钠作为指示剂，与环氧树脂中的羟基反应生成红色的酞溶液。
通过测量酞溶液的吸光度，可以计算出环氧树脂中羟基的含量。
环氧树脂e20羟值的含量对于环氧树脂的性能有着重要的影响。
羟基含量的增加可以提高环氧树脂的交联密度，从而提高其物理性能和化学稳定性。
同时，环氧树脂e20羟值也可以用于评估环氧树脂的纯度和杂质含量，对于确保产品质量具有重要意义。
在实际应用中，环氧树脂e20羟值的测定可以帮助技术人员选择合适的环氧树脂材料，以满足不同应用领域的需求。
同时，通过控制环氧树脂的羟基含量，可以调节材料的性能，实现更好的应用效果。
总之，环氧树脂e20羟值是评估环氧树脂材料性能的重要指标，其测定方法简便可行，对于保证产品质量和满足不同应用需求具有重要意义。
在未来的研究中，可以进一步探索环氧树脂e20羟值与其他性能指标的关联性，并寻求提高环氧树脂材料性能的方法和途径。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织框架和内容安排方式。
在本文中，我们将遵循以下结构来组织和呈现有关环氧树脂e20羟值的信息：1. 引言1.1 概述在本节中，我们将简要介绍环氧树脂e20羟值的概念和背景。
我们将解释环氧树脂e20羟值在化学领域中的重要性以及其在各种应用中的潜力。
1.2 文章结构本节将介绍本文的整体结构。
我们将提供一个简要的目录，以便读者了解文章的组织架构和各个部分的内容。
1.3 目的在本节中，我们将明确说明本文的目的和意图。
我们将阐述为什么研究环氧树脂e20羟值是有必要和重要的，并阐述我们希望通过本文传达给读者的信息和见解。
2. 正文2.1 环氧树脂e20羟值的定义在本节中，我们将详细介绍环氧树脂e20羟值的定义和测量方法。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
三、环氧树脂主要性能指标的检测方法1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定可用光谱分析法或化学分析法进行分析，光谱分析比化学分析容易操作，但是需要用标准试祥做成定量线。
①光谱分析法用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。
红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm－1／A1610 cm－1 (其中910cm－1是环氧基的吸收峰，1610 cm－1是苯环的吸收峰)基线，然后做出A910cm－1／A1610 cm－1与环氧当量标准曲线。
这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只需知道该环氧树脂A910／M1610的比值，即可确定其环氧当量。
②化学分析法常用的化学分析方法是在适当的溶剂中，使用过量的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。
常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。
有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。
方法多种多样，现今国际上通用的分析法是高氯酸法，适用于各种环氧树脂，但操作过程繁琐。
另外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。
我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂，而盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。
相对来说，盐酸一丙酮法应用较多。
溴化季按盐直接滴定法a）原理原理是通过高氯酸（HClO4）与溴化四乙基铵（NEt4Br）反应生成的溴化氢与1，2-环氧基的定量反应。
该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被消耗完，过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。
b）溶液配制结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g，溶解于100ml冰醋酸中即得，0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸HClO4（W/W在70%左右，比重1.75）8.2ml摇匀，在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐，用玻璃棒不断搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。
环氧树脂的质量指标
环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
这三种都可以作为水池的施工，其中6101最适合水池防腐。
（6101等为原来化工部标准，E-44为厂标）
无锡树脂厂：0510-********，张工。
这三种都是27500元/吨，有下浮空间。
T-31固化剂16500元/吨。
稀释剂采用丙酮或香蕉水。
环氧材料的施工配合比（重量比）
备注：配比为参考。
环氧树脂的性质与特性指标
低相对分子质量环氧树脂 中相对分子质量环氧树脂 高相对分子质量环氧树脂
软化点＜50℃ 软化点50~95℃ 软化点＞100℃
聚合度＜2 聚合度2~5 聚合度＞5
（5）氯含量：是指环氧树脂中所含氯的摩尔数，包括有机氯和无机氯。 无机氯主要是指树脂中的氯离子，无机氯的存在会影响固化树脂的电性能。 树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量， 它含量应尽可能地降低，否则也会影响树脂的固化及固化物的性能。Βιβλιοθήκη 环氧当量100 环氧值
环氧当量的测定方法有化学分析法和光谱分析法。国际上通用的 化学分析法有高氯酸法，其他的还有盐酸丙酮法、盐酸吡啶法和盐酸二 氧六环法。
盐酸丙酮法方法简单，试剂易得，使用方便。其方法是：准确称量0.5~1.5g树脂置 于具塞的三角烧瓶中，用移液管加入20mL的盐酸丙酮溶液（1mL相对密度1.19的盐酸溶 于40mL丙酮中），加塞摇荡，使树脂完全溶解，在阴凉处放置1小时，盐酸与环氧基作 用生成了氯醇，之后加入甲基红指示剂3滴，用0.1mol/L 的NaOH溶液滴定过量的盐酸至 红色褪去变成黄色时为终点。同样操作，不加树脂，做一空白试验。由树脂消耗的盐酸 的量即可计算出树脂的环氧当量。
二、环氧树脂的特性指标 环氧树脂有多种型号，各具不同的性能，其性能可由特性指标确定。 （1）环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最 重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有 1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
（6~8） （＜2.5）
液体
12~20 21~27
24~28
20~35 40~55 64~76 78~85 85~95 95~105
环氧树脂性能指标及使用技术参数
环氧树脂性能指标及使用技术参数环氧树脂是一种常用的高性能工程塑料，在工业领域中广泛应用。
它具有优异的物理、化学和机械性能，以下是环氧树脂的性能指标及使用技术参数。
1.物理性能：(1) 密度：一般为1.1~1.4 g/cm³，可以根据需求进行调整。
(2)抗张强度：在25°C下，常见的抗张强度为60~70MPa，高强度型可达到100~130MPa。
(3)弯曲强度：一般为60~80MPa，高强度型可达到100~120MPa。
(4) 硬度：一般为80~90 Shore D，高硬度型可达到100 Shore D。
(5)熔点：一般为50~60°C，取决于具体配方。
2.化学性能：(1)耐酸碱性：具有优良的耐酸碱性能，可以在酸碱介质中长期稳定使用。
(2)耐溶剂性：一般对有机溶剂有较好的耐溶性，可以在常用的溶剂中使用。
(3)耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性气体和液体环境下正常使用。
3.机械性能：(1)抗冲击性：具有较好的抗冲击性能，能够在低温下保持较高的韧性。
(2)抗疲劳性：具有较好的抗疲劳性能，能够承受长时间的往复载荷。
(3)刚度：具有较高的刚度，能够保持结构的形状和稳定性。
(4)导电性：可以根据需要添加导电材料，以使环氧树脂具有导电性。
4.使用技术参数：(1)固化温度：一般为10~150°C，根据具体材料和固化剂选择合适的固化温度。
(2)固化时间：一般为10~120分钟，具体时间取决于固化温度和固化剂的类型。
(3)硬化度：一般为80%以上，可以根据需要进行调整。
(4)施工温度：一般为10~30°C，根据具体环境进行调整。
(5)应用领域：广泛应用于电子电器、航空航天、汽车、建筑、化工等领域，用于制造电路板、复合材料、粘接胶接、包装材料、涂层等。
总之，环氧树脂具有优异的物理、化学和机械性能，可以根据不同的需求调整其性能指标和使用技术参数，适用于多个领域的广泛应用。
环氧树脂的常用技术术语和质量指标
环氧树脂的常用技术术语和质量指标（1）平均聚合度（n）分子中重复结构单元的数目称为聚合度。
由于环氧树脂是聚合度不同的同系物的混合物，其聚合度的平均值称为平均聚合度。
平均聚合度决定了环氧树脂分子量的大小（２）平均分子量（M）环氧树脂的分子量与聚合度成正比例。
所以也可以说环氧树脂是不同分子量的同系物的混合物，它们分子量的平均值称为平均分子量。
（3）分子量分布由于环氧树脂是分子量不等的同系物组成的混合物，其分子量具有多分散性，通常用分子量分布来表示。
环氧树脂在合成过程中，由于原材料的差异、工艺操作条件不同等，导致产品的分子量分布亦不相同。
平均分子量相同的环氧树脂，如果分子量分布不同，那么其某些物化性能也不同。
分子量分布越窄，则树脂性能越稳定。
（４）环氧基含量反应活性极大的环氧基是环氧树脂的重要官能团，其含量的大小直接影响使用性能，因此它是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手段之一。
实际生产中可根据环氧基含量来划分不同型号的环氧树脂。
环氧基含量有以下三种表示方法：a、环氧值（Ev）环氧值是我国环氧树脂生产厂家习惯采用的表示方法。
它是指每100g环氧树脂中所含的环氧当量数称为环氧值。
单位：eq/100g。
b、环氧当量（En）环氧当量是美国、西欧和日本习惯使用的表示方法。
它是指含有１克当量环氧基的环氧树脂的克数称为环氧当量。
单位：g/eq。
环氧当量、分子量和环氧值之间的换算关系：En=M/2=100/Ev。
c、环氧基百分含量（Ec）环氧基百分含量是俄罗斯、东欧等国习惯采用的表示方法。
它是指环氧树脂的每一分子中所含环氧基的百分比含量。
单位：％。
它与环氧值之间的关系Ec=Ev×43。
（５）软化点环氧树脂是一种混合物，没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。
单位：℃。
（６）黏度黏度是环氧树脂应用时十分重要的指标，它对操作性、脱泡性等有很大影响。
单位：Pa.s或mpa.s。
黏度与分子量成正比例，黏度和软化点在一定程度上反映出平均分子量和分子量分布的大小。
环氧树脂棒耐高温绝缘棒物理指标
环氧树脂棒耐高温绝缘棒物理指标
环氧树脂棒是一种常用的高温绝缘材料，具有优异的物理指标，以下是一般环氧树脂棒的物理指标：
1. 抗弯强度：通常大于150 MPa，能够承受一定的力量而不容易折断。
2. 压缩强度：通常大于250 MPa，能够承受一定的压力而不容易变形。
3. 拉伸强度：通常大于60 MPa，能够承受一定的拉力而不容
易断裂。
4. 冲击强度：通常大于15 kJ/m^2，能够抵抗一定的冲击力而
不容易破裂。
5. 导热系数：通常小于1.5 W/(m·K)，热传导性能较低，具有
较好的绝缘性能。
6. 介电常数：通常约为4-6，有较好的绝缘性能。
7. 介质损耗因子：通常小于0.02，具有较好的绝缘性能。
8. 耐电弧击穿强度：通常大于18 kV/mm，能够承受一定的电
弧击穿电压。
9. 耐温度：通常具有较高的耐温度，可在高温环境下长时间使
用，一般能够耐受100摄氏度以上的温度。
需要注意的是，具体的环氧树脂棒的物理指标可能会因不同生产商、不同产品类型等而有所差异。
环氧树脂的性能指标
环氧树脂的性能指标包括外观、环氧值与环氧当量、羟基值、氯含量、软化点、粘度、挥发物、热变形温度、平均相对分子质量及其分布等，这些工艺性能和固化物的物理机械性能。
外观外观是内在质量的外部反映，主要是指颜色、状态等。
环氧当量与环氧值环氧当量（EEW）是指一个环氧基团相当的环氧树脂的质量，或者说是含一个环氧基的环氧树脂的质量，以g/eq表示 EEW=环氧树脂的相对分子质量 / 环氧基数目环氧值表示100g环氧树脂中含有环氧基的当量数，以eq/100g表示环氧值=100 / EEW 。
环氧值愈大，相对其分子质量愈小，粘度愈低。
国外常用环氧当量，而中国习惯用环氧值，环氧值（或环氧当量）是环树脂的重要质量指标，它决定着固化剂用量的多少和固化产物的性能。
）羟值与羟基值羟值表示100g环氧树脂中所含氧氢基的摩尔数，羟基值则表示含有1mol羟值的环氧树脂的质量克数。
它们之间的关系为：羟基值=100 / 羟值。
羟基值也是决定固化剂用量的一个指标。
氯含量表示100g环氧树脂中含有氯的摩尔数。
氯在环氧树脂中以无机氯和不可水解氯（非活性氯）。
无机氯是1，2-氯醇醚在氢氧化钠存在下被脱下的氯化钠副产物残留的表现。
用无机氯衡量后处理工艺。
可水（有机）氯是由1，2-氯醇醚脱氯化氢不充分而残留的氯根，由于易被微量水分水解，故称为可水解可水解氯含量是环氧树脂一个非常重要的特性指标，直接影响环氧树脂的固化行为和固化产物的性能可水解氯能和胺类固化剂形成络合物，使活性下降。
可水解氯影响线型高分子的生成，使固化产物脆大，冲击强度下降。
可水解氯较活泼，被微量水分水解成HCL，影响绝缘性，也易引起腐蚀。
同时，多了一个羟基，使耐水性和粘接强度都降低。
因此，对环氧树脂的可水解氯含量要严格控制，先进国指标 < = 0.1% , 中国<=0.7% 相当于<=0.02 mol/100g 。
高纯度电子级环氧树脂要求<=0.03% 粘度环氧树脂的粘度是与使用工艺有关的一项重要指标，粘度的大小随温度不同而变。
环氧树脂性能和指标分析
环氧树脂性能和特性指标
（1）环氧当量
环氧当量是环氧树脂最重要的特性指标，它表示树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是含1mol环氧基的环氧树脂的质量克数。
而环氧值是100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
100
环氧当量=
环氧值
环氧当量的测定有化学分析法和光谱分析法。
目前国际上采用的是高氯酸法，其他的还有盐酸丙酮法。
其中盐酸丙酮法较为简单。
盐酸吡啶法盐酸二氧六环法。
盐酸丙酮法较为简单，试剂易得，使用方便。
其方法是；准确称取0.5g-1g环氧树脂置于具塞的三角烧瓶中，用移液管加入20ml盐酸丙酮溶液（1ml相对密度1.9的盐酸溶于40ml丙酮溶液中），加塞摇匀，是树脂完全溶解，在阴凉处静止一小时，盐酸与环氧基作用生成氯醇，之后加入甲基红试剂3滴，用0.1mol/L的NaOH滴定过量的盐酸值红色褪去变为黄色为终点。
同样的操作，不加树脂，做一空白试验。
有树脂消耗的盐酸的量即可计算出树脂的环氧当量。
环氧树脂粉末涂料技术指标
环氧树脂粉末涂料技术指标一. 粉末涂料技术指标:
项目指标
外观（目测）疏松无结块，色泽均匀
密度（g/cm3） 1.4--1.6视颜色而定
水平熔融流动性（mm）25--30
细度180目筛余物＜5％
储存条件（室温）一年
固化条件标准固化:180±5℃/15--20分钟
二. 粉末涂料涂膜指标:
项目指标
外观平滑、允许有轻微桔皮
涂膜厚度60—70µm
光泽（600表头）高光85--100％亚光15--50％无光5--10％耐冲击性（落锤法）通过50kg/cm
杯突试验＞6mm
压痕硬度通过4kg
弯曲试验通过2mm
交叉开口附着力100％附着
表面硬度2--3H
盐雾试验通过1000小时
耐湿性通过1000小时
浸水试验通过300小时
耐酸性（5%HCL）通过300小时
耐碱性（5%NaoH）通过300小时
耐油性（120#汽油）通过300小时
该产品具有优异的附着力，硬度，耐化学性能和物理机械性能。
适用于仪器仪表、机电设备、汽车零部件及有色金色制品的表面涂装。
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环氧灌封料浇注料常见问题作为环氧树脂的一个重要应用领域，灌封已广泛地用于电子器件制造业，成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
随着制造和应用的发展，许多新兴企业常为遇到的一些问题而烦恼。
那么环氧灌封常见问题有哪些？中国环氧树脂行业协会的专家日前专门为此答疑解惑。
灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。
首要关心的是灌封工艺，灌封产品的质量主要与产品结构设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关，灌封工艺也是不容忽视的因素。
环氧树脂灌封有常态和真空2种灌封工艺，其中：环氧树脂、胺类常温固化灌封料一般用于低压电器，多采用常态灌封；环氧树脂、酸酐加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺。
目前最常见的有手工真空灌封、机械真空灌封2种方式，而机械真空灌封又可以分为A、B 组分先混合脱泡后灌封，和先分别脱泡后混合灌封这2种情况。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其工艺流程如下：一是手工真空灌封工艺；二是机械真空灌封工艺，包括先混合脱泡后灌封工艺和A、B先分别脱泡后混合灌封工艺。
相比之下机械真空灌封、设备投资大、维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。
无论何种灌封方式都应严格遵守给定的工艺条件，否则很难得到满意的产品。
灌封产品常出现的问题主要有：一是局部放电起始电压低，线间打火或击穿电视机、显示器行输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品，常因灌封工艺不当而工作时会出现局部放电(电晕)、线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝间使线圈匝间存留空隙。
由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下会产生不均匀电场，引起界面局部放电使材料老化分解造成绝缘破坏。
从工艺角度分析，造成线间空隙有以下2方面原因：灌封时真空度不够高，线间空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗；灌封前试件预热温度不够，灌人试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。
对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺，物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期，以及灌封后产品未及时进入加热固化程序，都会造成物料黏度增大，影响对线圈的浸渗。
热固化环氧灌封材料复合物，起始温度越高黏度越小，随时间延长黏度增长也越迅速，因此为使物料对线圈有良好的浸渗性，操作上应注意做到灌封料复合物应保持在给定的温度范围内，并在适用期内使用完毕；灌封前试件要加热到规定温度，灌封完毕应及时进入加热固化程序；灌封真空度要符合技术规范要求。
第二大问题是灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂灌封料在加热固化过程中，会产生2种收缩：即由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。
固化过程中的化学变化收缩又有2个过程，从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩，从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。
这2个过程的收缩量是不一样的，前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，体积收缩量也高于后者。
如灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中的2个阶段过于接近，凝胶预固化和后固化近乎同时完成，这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件，还会使灌封件产生巨大的内应力造成产品内部和外观的缺损。
为获得良好的制件，必须在灌封料配方设计和固化工艺制定时，重点关注灌封料的固化速度与固化条件的匹配问题。
通常采用的方法是依照灌封料的性质、用途按不同温区分段固化的工艺。
在凝胶预固化温区段灌封料固化反应缓慢进行、反应热逐渐释放，物料黏度增加和体积收缩平缓进行。
此阶段物料处于流态，则体积收缩表现为液面下降直至凝胶，可完全消除该阶段体积收缩内应力。
从凝胶预固化到后固化阶段升温应平缓，固化完毕灌封件应随加热设备同步缓慢降温，多方面减少、调节制件内应力分布状况，可避免制件表面产生缩孔、凹陷甚至开裂现象。
对灌封料固化条件的制订，还要参照灌封制件内封埋元件的排布、饱满程度及制件大小、形状、单只灌封量等，对单只灌封量较大而封埋元件较少的，适当地降低凝胶预固化温度并延长时间是完全必要的。
最后一个问题是固化物表面不良或局部不固化，这些现象也多与固化工艺相关。
中国环氧树脂行业协会专家表示，其主要原因是计量或混合装置失灵、生产人员操作失误；A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调；B组分长时间敞口存放、吸湿失效；高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。
总之，要获得一个良好的灌封产品，灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。
环氧树脂的合成与应用1.作用1930年，首次由瑞士的pieneCastan和美国的SoGredee合成了环氧树脂后，1947年，先是美国DevoeandReynolds，后是壳牌公司取得瑞士汽巴公司专利生产权，先后实现了工业化生产，到20世纪70年代，年产量已猛增至100kt以上。
特别是过氧化技术的发展，为环氧树脂的应用领域开辟了新天地。
1997年世界环氧树脂总产能力为1997年1.4Mt，1999年为1.5Mto产量为730h，1999年可达800h以上。
1998年美国环氧树脂的总产能力已近400kt／a。
世界环氧树脂增长最快的地区是西欧，1998年总产能力为340kt／a，1998年产量295h，2000年产量为340h。
日本1998年总产能力为190h。
目前，美国的壳牌化学公司、Dow化学公司和瑞士汽巴公司已占世界总产能力的50％，垄断着80％的西欧市场。
我国从1956年由沈阳化工研究所、天津化工研究院、上海化工研究院开始研制。
1958年由上海树脂厂实现了工业化生产。
1998年国内环氧树脂生产企业大小近130家，总产能力已超过80kt／a。
2、生产2．1 主要原料和生产工艺原料：环氧氯丙烷2．1．1 双酚A型环氧树脂双酚A型又称E型环氧树脂。
制法可分为两步法和一步法。
一步法是将NaOH和水调至一定浓度后加入双酚A在80℃溶解后再加环氧氯丙烷于90℃聚合后进行常压脱水，再在140t、86.66kPa下减压脱水得成品，一步法工艺较简单，原料成本低，但产品质量差。
目前生产双酚A环氧树脂中厂家采用的是两步法。
两步法工艺流程如下：此法系将双酚A投入溶解釜内、然后通人环氧氯丙烷，夹套通水蒸汽加热升温至70℃以上溶解，然后用泵压人带搅拌的反应釜内，用季铵盐为催化剂，滴加液碱，控制反应温度为50—55℃，维持一定时间至反应结束后，在100减压至94.66kPa，回收过量环氧氯丙烷供循环使用，再次加入MIBK溶解，在65～70℃下再次加碱液，反应结束后用夹套水冷却，静置，把MIBK溶液抽吸到回流脱水釜内，在回流脱水釜内回流至蒸出的MIBK清晰无水珠为止。
然后冷却，静置，经过滤器至贮槽，沉降后抽人脱MIBK釜脱除MIBK，先常压后减压至无馏出液为止，将低分子质量的环氧树脂70份，双酚A30份和210ug／g的NaOH在管式反应器内连续聚合制成固体双酚A环氧树脂[1]。
两步法的优点是可用于生产多种树脂，不需后处理，产生的三废少，且反应时间短，质量稳定。
但由于工序较长，物料损耗，成本偏高。
2．1．2 具有优良抗热性的高纯环氧树脂将4，4，—二羟基二苯砜118.75份，邻—甲酚酚醛清漆6份和环氧氯丙烷溶解在50gMeOH 和18.5gH20混合物中，用2h时间在60℃下滴加44.7p98．5％NaOH溶液，在70cC下加热反应1h，水洗和蒸馏，产物溶解在350gMeCOCH2CHCH3中，滴人26.8g15％NaOH溶液，在70℃反应1h制成151g环氧树脂，环氧值230、含氯1350ug／g。
然后，取此100份环氧树脂与77.4份KayahardMCD和1份2，4，6—三(二甲基胺基甲基)苯。
环氧树脂电子电器封装及绝缘材料环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。
并且其增长势头很猛。
尤其在日本发展极快。
以1998年世界主要消费环氧树脂的国家及地区，用于电子电器领域的环氧树脂占各国或地区环氧树脂总消费量的比例来看：日本为40％，西欧为24％，美国为19％。
而我国只占13%。
随着我国四大支柱产业之一-电子工业的飞速发展，预计环氧树脂在此领域中的应用必将会有大幅度的增长。
提高综合*中*国树*脂<在*线业务能力，服务广大树脂界同仁。
环氧树脂在电子电器领域中的应用主要有：电力互感器、变压器、绝缘子等电器的浇注材料，电子器件的灌封材料，集成电路和半导体元件的塑封材料，线路板和覆铜板材料，电子电器的绝缘涂料，绝缘胶粘剂，高压绝缘子芯棒、高电压大电流开关中的绝缘零部件等绝缘结构材料等。
后三类环氧材料将下面章节介绍中一一介绍。
环氧树脂电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是：提高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内应力。
改进的主要途径是：合成新型环氧树脂和固化剂；原材料的高纯度化；环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增强、共混等；开发无溴阻燃体系；改进成型工艺方法、设备和技术。
1、环氧树脂浇注及浇注材料环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
提高综合*中*国树*脂<在*线业务-能力，服务广大树脂界同仁。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。
从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指物料自流进入模具。
它又分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。
选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。
物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。
(1)真空浇注工艺真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。
对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。