桩基承台施工标准化工序(更新)

承台施工标准化作业卡片

承台施工作业严格按照指挥部下发的施工设计图纸、技术交底文件、《承台施工作业指导书》、《客（货共）运专线铁路桥梁工程施工技术指南》等文件执行。

工艺流程

施工工艺流程如图所示：测设基坑平面位置→挖掘机开挖→凿除桩头→检测桩基→基地处理→绑扎钢筋→安装模板→灌筑混凝土→与墩台身接缝处理

劳动组织

1、劳动组织模式：采用架子队组织模式。

2、作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长，均应由施工企业正式职工担任。

质量控制及检验标准

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。

桥梁承台施工质量检验标准

安全环保要求

基础（承台）混凝土辅助排水法施工应经常检查基坑坑壁的稳定情况。应注意混凝土的生产、运输等产生的粉尘对环境影响，对施工道路经常洒水湿润。

基坑排水采用水泵抽水，应注意做好安全用电等安全工作。

基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。

基坑周边应做好防排水措施，设置排水沟。

基坑开挖施工标准化作业卡片

施工准备

复核基坑中心线、方向、高程；结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标记。

测量放样

测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m(作业空间)放开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。施工中要密切注意气象的变化加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

承台基坑开挖

采用机械辅以人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和积水井。集水井大小为30cm×30cm×40cm,基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

①准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理；将承台周边以外影响承台

施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。清除范围为距承台周边2m。基坑深达2.5m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。防止局部坍塌，可以加木撑护壁。

②成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：基底平面位置，基底标高，垂直度。

③取出的岩渣应置于不影响承台施工的距离范围外，且不可沿坑边堆放，防止基坑周边堆载过

多，雨水倾泡发生基坑坍塌。

④基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。

桩头处理、桩基检测

在基坑开挖到位后，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫15cm左右碎石、混凝土垫层并做水泥砂浆抹面。机械开挖时，在桩头部位特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工开挖一次到位，以减少对基底的扰动。同时对钻孔桩进行声波检测或低应变检测。

模板制作、安装、拆除标准化作业卡片

承台模板按照承台尺寸用多块钢模板组拼而成，模板间距采用螺栓连接，模板外楞根据模板使用需要加设外楞，中间穿拉杆；为保证整体稳定性，浇筑混凝土前应设置内外撑。

模板准备

首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油或脱模剂，涂刷时保证涂刷层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出刚模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm）,且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。

模板拆除

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手架及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。

模板施工注意事项

①垫层施工一定要平，控制在-10~+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平

直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。

④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。

⑤模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

⑥模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。

钢筋制作、安装标准化作业卡片

钢筋加工制作

①从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。

②检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。

③钢筋在钢筋加工车间制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

④为保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋焊接时，使两标记互相重合。

钢筋安装

①安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

②钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。垫块数量不少于4个/m2。

混凝土浇筑、养护标准化作业卡片

混凝土浇筑前应做好的准备工作

①技术人员应对混凝土施工工艺熟悉掌握，明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。

②根据承台尺寸大小确定必要的降温防裂措施。

③将桩头上松动的混凝土块、泥浆清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。

④仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度，保护层垫块的位置、数量等并指定专人做专项检查。

⑤施工操作平台在承台顶面模板上顺桥向均匀布置有型钢，型钢上可以吊置站人施工吊篮，模板边缘安装有平台，浇筑底层时直接进入承台施工，当浇筑到第二层以上时振捣人员进入吊篮作业，承台边缘可直接在模板边施工操作平台上作业。

浇筑混凝土应符合以下一般规定

①在炎热的气候条件下混凝土的入模温度不宜超过30o C。

②混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝应分层厚度，其分层厚度应根据搅拌站的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。

③浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。

④浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。

混凝土浇筑

①钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌合质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采用混凝土罐车输送，混凝土输送泵、吊斗或搭设滑槽直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。