机床排故镗床T68(DOC)

慈溪杭州湾职高

机床电气检修模块

教学工作页

项目名称: _ T68卧式镗床 ___ 项目课时: ______ 25_________ 指导教师:

教学班级: ___________________

目录

任务一T68卧式镗床的认识

任务二主轴启动及点动电路常见电气故障检修任务三主轴制动电路常见电气故障检修

任务四主轴变速或进给变速冲动电路故障检修任务五刀架升降及辅助线路电气故障检修

任务六综合故障检修、排除

T68卧式镗床的认识

一．目的与要求

1.熟悉T68卧式镗床的主要结构；

2.掌握T68卧式镗床的运动情况。

二．学习重点与难点

重点：熟悉T68卧式镗床的主要结构；

难点：掌握T68卧式镗床的运动情况。

三．场地及教具准备

场地：机床排故实训室；

设备：T68卧式镗床模拟教学设备。

四．教学安排

1.教学时间：4学时；

2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训(任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练)；

3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；

4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项

1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；

2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；

3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；

4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；

5.设备应定期维护与保养；

6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤

（一）复习相关理论知识

本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。

1.T68卧式镗床可用于什么零件的加工？

2.T68卧式镗床的主要结构是怎样的？

3.T68卧式镗床的运动形式是怎样的？

4.实训中，如何在T68卧式镗床模拟设备中设置人为故障点，展开检修任务？

（二）具体步骤

1.作用：一种用来镗孔、钻孔、扩孔和铰孔等的孔加工机床，主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较精确的工件。

2.分类：按结构形式可分卧式、立式和坐标镗床等。

3.型号含义：型号含义：T—镗床；6—卧式；8—镗轴直径为85mm

4.主要结构：图1-1所示，由1底座、2床身、3主轴、4悬梁、5刀杆支架、6工作台、7回转盘、8升降台、9横向溜板等组成。

1.图1-1所示，认识T68卧式镗床的工艺加工范围

图1-1

2.主要结构

T68卧式镗床是一种用来镗孔、钻孔、扩孔和铰孔等的孔加工机床，主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较精确的工件。按结构形式可分卧式、立式和坐标镗床等，其中以T68卧式镗床最为常见，现以T68卧式镗床为例进行分析。

型号含义：T—镗床；6—卧式；8—镗轴直径为85mm

图1-2所示，T68卧式镗床的结构由1-支承架2-后立柱3-工作台4-主轴5-平旋盘6-

径向刀架7-前立柱8-主轴箱9-床身10-下滑座11-上滑座组成。

3.运动形式

（1）主运动

T68卧式镗床的主运动是镗轴和花盘的旋转运动。

（2）进给运动

进给运动有镗轴的轴向移动、花盘上刀具溜板的径向移动、工作台的横向移动、工作台

的纵向移动和镗头架的垂直进给。

（3）辅助运动

辅助运动有工作台的旋转、尾架随同镗头架的升降和后立柱的水平移动。 4.电气控制特点

*镗床工艺范围广，因而它的调速范围大，运动多，其电气控制特点是： *镗床主拖动要求恒功率拖动，采用“△—YY”双速电动机。 *为防止顶齿现象，要求主轴系统变速时作低速断续冲动。

*为适应加工过程中调整需要，可通过主轴电机低速点动来实现主轴正、反点动调整。 *电机低速时可直接启动，在高速时控制电路要保证先接通低速经延时再接通高速以减小启动电流。

*主轴要求快速而准确的制动，常采用反接制动（也有的采用电磁铁制动）。 *由于进给部件多，快速进给用另一台电动机拖动。 5.熟悉X62W 万能铣床模拟实训设备

（1）图1-3所示为T68卧式镗床模拟实训设备的操作面板，上部安装有机床的控制按钮及行程开关，机床的所有操作都在面板上进行；下部为电机模拟运行，模拟主轴、工作台等的动作过程。

图

1-3

图1-4

（2）图1-4所示为T68卧式镗床模拟实训设备的控制面板，上部安装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，与操作面板配合，可以很直观的看它们的动作情况；下部为电机模拟运行，模拟主轴、工作台等的动作过程。

6.实训步骤

（1）在X62万能铣床上人为设置自然故障；

（2）教师示范检修，步骤如下：

1）用通电试验法引导学生观察故障现象；

2）根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围；

3）采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障；

4）检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。

（4）学生分组设置人为的故障点，由同组学生检修。

7.故障设置原则

（1）不能设置短路故障、机床带电故障，以免造成人身伤亡事故；

（2）不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故；

（3）设置故障不能损坏电气设备和电器元件；

（4）在进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。

（5）设置故障，主电路一处，控制电路两处，进行检修训练。

8.排故实习要求

（1）学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。

（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。

（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。

七．课后作业

完成学生工作页。