浙江省标准海塘工程砼(灌砌石)施工技术要点

浙江省标准海塘工程砼(灌砌石)

施工技术要点

(试行)

为了规范标准海塘工程施工，提高标准海塘砼(灌砌石)工程施工质量，根据《水工砼施工技术规范》(SDJ207—82)、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》及《浙江省海塘工程技术规定》等有关施工技术规范，结合我省海塘的特点，特制定本要点。

一、施工企业资质要求

参加海塘砼灌砌石工程施工的单位，50年一遇以上标准应具备三级及以上水利施工资质，20年一遇应具备四级及以上水利施工资质。项目经理、技术负责人及质检、安全、材料等管理人员素质应符合规定要求，搅拌工、模板工、振捣工、砌石工等主要工种应为熟练技术工人。施工企业所配备的搅拌机、振捣器、割缝机、振动梁、磨光机、碎石机、筛分机、压路机、模板及运输车辆设备等基本施工设备数量、性能应满足工程所需。

二、原材料

海塘工程所用原材料，均应符合国家有关标准。

1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，并不得低于425#，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。

2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。

①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在2.4～2.8），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。

②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石SLi0加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥

量不得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。石子级配应符合设计要求，超径控制在5％以内，逊径在1 0％以内。

3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30厘米，内砌部分不小于20厘米。

4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水，严禁使用海水。对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验，并经监理签字同意后才可使用。

三、模板

模板尽量采用钢模，也可采用成型木模板、竹胶板等。模板应达到：

1．尺寸精确；

2．结构坚固，有足够的刚度和强度，不易变形。木模板必须质地坚实，凡弯曲不平或有严重节疤、扭曲、蛀孔、裂缝等缺陷的木材不得使用，木材不宜过干过湿，模板厚度一般为2.5～4.0厘米；

3．板缝密封，不漏浆；

4．表面平整光洁，保持砼结构拆模后外表光滑平整，钢模板应尽量采用大规格新钢模，模板应涂脱模剂，禁止使用废机油，木模板内侧加钉2毫米镀锌铁皮、三夹板，也可采用定型九夹板、竹胶板等提高表面光洁度。

应储备足够数量的周转模板，每次拆模后及时对模板表面进行清洗、上油，置放阴凉处保管。

立模支护应坚固，防止振捣过程中发生变形、移位，特别是陡墙式砼护面，模板之间及底部、顶部、内部均应采取紧固措施。钢模宜采用纵横平直的钢管网格支撑，分层施工应逐层校正偏差，避免“错台”现象。立模完成后，施工单位应对模板的清洁、涂油和紧密程度及其基面标高、尺寸、位置是否正确，架设是否稳固，支架、拉杆、支撑是否稳固，仓内是否清洗进行自检，经监理签字验收同意后才可浇筑。

四、砼配合比

砼配合比是指砼的组成材料砂、石子(碎石或卵石)、水泥和水的用量关系。

为确保砼质量，在参考经验配合比的同时，砼配合比应通过试验确定。合理的配合比，应满足砼设计强度的要求，保证砼具有良好的和易性。

现场试配时，考虑施工现场实际情况及试验条件的差别，应按设计标号提高一定的幅度来选择配合比，配料时，根据砂石料的实际含水量，对石子和拌和用水量作相应调整。砼水灰比一般不得超过0.55，水工素砼或少筋砼的标准圆锥坍落度为2～3厘米，细骨料砼灌砌用砼坍落度不大于5厘米。

通过试验所确定的砼配合比，应列成配料单挂在砼拌和机旁的黑板上。用料时，必须严格按配合比用重量法称量配料，用磅称量水泥、砂、石子的用量，水可按重量折算成体积，称量的偏差，不得超过下表规定的数量。

砼配料单(kg／m3或kg／盘)

砼浇筑部位砼种类砼标号：水灰比：

水泥

(名称：标号： ) 水

砂

(级配： )

石子(级配： )

5～20 20～40 40～80

砼各组份称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥±1％

砂、石子±2％

水、外加剂±1％

五、砼拌和及运输

拌和机上料容量应严格控制，将一盘配合料按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。需拌和至砼成份、色泽、稀稠均匀一致为止，最短拌和时间不得小于2分钟。

砼运输应符合迅速、安全、经济等原则。应尽量减少砼运输距离，运输过程中不得摇晃颠簸，以免产生离析、漏浆现象。当砼在运输过程中发生离析现象时，

在运达浇筑现场后，应在钢板上人工拌和3—5次，严禁加水，每次卸料后，应及时对运输工具清洗。

砼拌和结束至浇捣，其间隔时间一般不超过30分钟。

六、砼的浇筑及振捣

砼浇筑前应检查搅拌、浇筑系统的准备情况。浇筑砼时应有专人观察模板、支架的变形情况，发现异常立即停止。施工现场质检人员负责检查砼的振捣和搅拌质量、砼的坍落度与和易性及材料配料的准确度，并及时记录。雨天不得浇筑，浇筑后下雨时应及时覆盖。

护面砼施工前，应将干砌体清理干净，做到无杂物、无松动岩块，护面及防浪墙浇筑前，建基面应凿毛冲洗。砼入仓，当自由倾落高度超过2米时需采用串筒等缓降措施，防止发生离析。每次浇筑厚度，平板振捣器不得超过25厘米，插入式振捣器不得大于30厘米。砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，分层清楚，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工，因故中止且超过砼初凝时间，应按工作缝处理（即下次浇筑前清除泥膜及软弱层，冲洗干净，露出石子，二次浇筑时先铺一层2～3厘米1∶1～1∶2水泥砂浆）

一般应采用2.2千瓦的插入式软轴振捣器，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀捣实，每个插入点振捣延续时间，以砼表面呈水平、不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，一般为20～30秒（对薄壁结构可减为15～20秒）。振捣过程中不得碰撞模板，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始初凝的砼层5厘米，必须振捣密实，不留死角。为防砼表面出现麻面气孔，可配合机械振捣，使用捣固铲和毛竹片插边，保证砼表面平整光滑。坡度为1∶2左右的斜坡砼，为振捣密实，可采用槽钢立模，以30厘米厚度分层捣实，在初凝前拆除表面钢模，平板振捣器振实后用磨光机磨平。防浪墙可用对拉螺栓并内加支撑立模。

塘顶砼路面及稳定层施工，应按照公路施工规范要求操作，路面抛光后表面压花，拆模后边线轮廓密实平直。

施工中应做好排水管的定位埋设，排水管可用PVC管或毛竹管，内部充填反滤料，排水管应插入石缝，保证排水畅通。迎水坡砼护面及防浪墙砼，每隔1O