中间包覆盖剂ppt课件

虑即可。
一般覆盖剂粘度应略大些（与结晶器保护渣相比）；容
重愈小，保温效果愈好；铺展面积愈大覆盖剂愈均匀；粒度
要求-100目大于85%，水分要求≤0.5%。
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中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
国内钢厂碱性中包覆盖剂的理化性能
上述中包覆盖剂的主要特点是CaO+MgO含量高，吸收钢 水中夹杂物能力强。
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中包覆盖剂
5 无碳碱性中包覆盖剂
硅钢、汽车板钢是高附加值的超低碳、高洁净度的钢,其 C 的质量分数在(2. 0～4. 0) ×10 - 5 之间,因此,对中包覆盖剂 又提出一个要求:不能对钢水增碳。
目前,炼钢辅助材料的“无碳”还没有一个标准。在结晶 器保护渣的研究中, w (C固) < 1. 0 %就已经没有了上述作用, 但渣中只要存在,就会对钢水增碳,只是增碳幅度低。一般由于 原料中不可避免地含有少量碳质材料,要求无碳保护渣或无碳 覆盖剂中的w (C固) < 0. 1 %。如果覆盖剂不含碳,最直接的问 题就是覆盖剂粉末将快速熔化,保温层急剧减少,保温效果恶化。 所以必须有提高其保温性的方法。
设计的化学组成范围在图指定的区
域。该区域组成范围大致为：
Ca0：19～52％ SiO2：20～47％ MgO：l6～43%。
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中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
1.3主要物理性能
熔点检测：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制
成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，待试样
高度降低到一半时的温度为熔化温度。
➢（1）酸性。典型的为炭化稻壳，绝热性能好，成本低，但
不利于吸附中间包上浮的夹杂物，在钢渣界面有化学反应，对
铝镇静钢不合适。
酸性中间包覆盖剂保温性能较好 ，但对碱性包衬来讲，侵
蚀较严重，同时由于渣中Al2O3含量高，熔渣粘度增大，使吸 收Al2O3等非金属夹杂能力变弱。 ➢（2）中性。典型的为Al2O3-SiO2质材料，有一定的热性能， 成本较低。
水中的夹杂物。这样看似从根本上解决了问题，但中包渣是消
耗品，随着生产的进行，碳化稻壳也会不断熔化而进入下层，
使渣的碱度降低，并有可能对钢水增碳。
表1 国内外一些厂家中间包覆盖剂主要成分
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中包覆盖剂
宝钢按碱度对中间包覆盖剂分类：
(1)酸性 R2<0.5 (2)中性 0.5< R2<1.5 (3)碱性 R2>3；或高镁质MgO>30%。
➢（3）碱性。以MgO或白云石为基的材料，单独使用易结壳。
为了减少钢水中夹杂物，目前中包衬普遍使用镁质绝热板
或镁质涂料，相应地，覆盖剂也最好使用碱性渣，但碱性渣的
最大缺点是保温性差，其导热系数为酸性渣或中性渣的两倍。
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中包覆盖剂
1 概述
（4）双层渣：底层一般为碱性渣，使用时形成液渣层以吸附夹 杂，顶层一般为碳化稻壳，用以保温，下层用碱性渣，吸收钢
熔化速度：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制
成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，当炉温
升至1350℃恒温5分钟后，记录试样至全部倒塌所需的时间。
碱性覆盖剂熔速在2-4min为好。
其他物理性能：其他物理性能如粘度、容重、铺展性、粒度
和水分等，原则上不单独考虑，而是设计主要物性时兼作考
中包覆盖剂
1 概述 2 碱性中间包覆盖剂 3 低碳中间包覆盖剂 4 超低碳中间包覆盖剂 5 无碳中间包覆盖剂 6 高碱度中间包覆盖剂 7 中包覆盖剂对钢水洁净度的影响 8 稀土氧化物与中包覆盖剂粘度的关系
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中包覆盖剂
1 概述
中间包覆盖剂的最初功能是保温，防止浇注过程中温 降过大，但随着钢质量的要求越来越高，中间包覆盖剂的冶 金功能趋于广泛：保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附 钢水中上浮夹杂物、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢液 回硫等等 。
中间包覆盖剂的功能：
➢（1）绝热保温防止散热； ➢（2）吸收上浮的夹杂物（如Al2O3、钙铝酸盐）； ➢（3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化。
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中包覆盖剂
1 概述
目前常用的中间包覆盖剂大都属于绝热型渣，一般可分为 单一型和复合型两类。
单一型，通常指炭化稻壳和稻壳灰，其容重小，导热系数 低，保温效果较好。但国内由于稻壳种类、炭化工艺等原因， 其炭含量较高，保温效果虽好，但熔点高，不易形成液渣层， 防止二次氧化效果差，易使钢液增炭，粉尘也较大，贮存、运 输也不方便，目前已近于淘汰。
4 超低碳碱性中包覆盖剂
超低碳中间包覆盖剂（鞍钢三炼钢）
类型 CaO SiO2 Al2O3 MgO 超低碳 40-45 8-10 30-35 1-3 普通 47-55 14-22 20-25
Fe2O3 0.5-2
/
C Na2O 熔点 0.92 10-12.5 1400 1.7-4 /
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中包覆盖剂
复合型，是由多种成分组成的机械混合物。加入后会迅速 形成熔融层、过渡层和粉状层，其过渡层呈蜂窝状，疏松、多 孔，和粉状层一同像“棉被”一样盖在钢液面上，大大提高了 覆盖剂的保温性能，其液渣层可防止钢液二次氧化，吸收钢中 上浮夹杂物，所以有着很好的应用前景。
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Hale Waihona Puke Baidu
中包覆盖剂
1 概述
中间包覆盖剂主要有4种类型:
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中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
l .2 碱性中包覆盖剂物化指标的设计原则
根据中包覆盖剂实际使用条件，采用CaO-SiO2-MgO作为基 本渣系，因该渣系恰好有在中间包钢水温度下呈液态渣的成分
范围，而且SiO2活性最小。从渣的组成扩展为包括Al2O3(作为 第四个组成)在内的假四元系统考虑，可判定CaO-SiO2-MgO在 达到该组成之前能吸收的范围较大，如图中CaO-SiO2-MgO三 元相图所示。
1 概述
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中包覆盖剂
2 碱性中包覆盖剂
l 碱性中间包覆盖剂配方的设计 1.1 碱性中间包覆盖剂特点 根据连铸工艺要求，一般碱性中间包覆盖剂应具有以下特点： （1)铺展性良好，火苗小而均匀。 （2）初熔温度较低，以保证能迅速形成适当厚度的熔融层， 更好地隔绝空气及吸附夹杂物等。 （3）合适的熔化速度，以保证覆盖剂在钢液面上能较长时问 地保持三层结构，具有良好的保温性能。特别对于多炉连浇， 还可减少后续炉次追加保温剂的数量。 （4）合适的粘度．且不随温度急剧变化。 （5）随着浇注时问延长，渣面不结壳。 （6）对长水口、中间包内衬侵蚀小。
3 低碳碱性中包覆盖剂
低碳中包覆盖剂
类型 长冶
济二
实验室 研究
CaO MgO 39.47 4.93
SiO2 35.63
Al2O3 6.7
C Na2CO3 熔点
5.4
1231
39.42 7.54 30.12 11.02 4.28
1345
31.5～36 20～23.5 16～20 0 8～11.5
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中包覆盖剂