高层办公楼钢结构施工方案

高层办公楼钢结构施工方案

1.工程概况

1.1建筑设计概况（见表1-1）

表1-1 建筑设计概况

1.2钢结构设计概况（见表1-2）

表1-2 钢结构设计概况

3.1项目管理组织机构

3.2施工质量工期目标与进度计划

3.2.1质量目标

确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。

3.2.2工期目标：

本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。

3.2.3施工进度计划

钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。

4.1技术准备

（1）深化设计内容

1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。

2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。

3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

5）构件详图，它至少应包含以下内容：

构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。

螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。

轴线号及相对应的轴线位置。

加工、安装所必须具有的尺寸。

方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。

图纸标题、编号、改版号、出图日期。

加工厂所需要的信息。

6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。

螺栓尺寸（直径、长度、重量）。

净重量。

构件编号、详图号、连接部分

螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。

7）图纸清单

应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。

8）图纸、资料的格式

图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。

9）焊接

a.详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。

b.详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。

10）修改

对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。

4.2劳动力准备

本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4-1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整.

表4-1 现场施工人员配备一览表

（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。

（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。

（3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。

4.3主要施工设备准备

表4-2 起吊、运输设备一览表

表4-3 安装用具一览表

（1）塔吊布置：（见附图现场塔吊布置平面图）

根据塔楼施工图纸构件的布置和采用一柱三层梁吊装时的构件最大重量，计划主要使用一台H3/36B（50m）塔吊装钢构杆件，柱子最大重量为4.5t，塔吊最大吊重5.3t。

（2）运输通道和堆放场：

1）根据现场总平面布置，在现场西北角、正北方向各有一个大门，作为钢构件的进出场入口，但地下室的钢柱由于西侧未拆迁，只能从正北门进入。

2）由于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件，尽量将所有钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运。在构件安装过程中，根据具体情况，建立第二场地作为钢构件的周转堆放场地，根据安装施工进度再由第二场地提前一天或当天配套发运到安装现场，以满足总进度要求。

3）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护：

①加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。

结构的正常吊装，特殊情况可书面委托施工单位处理。其处理费用由加工厂承担。

（3）构件质量的检查要点：

A 检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。

B 检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。

C 检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸，孔径大小及位置，焊钉数量及位置等。

D 在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。

（4）各种构件加工的外形尺寸的允许偏差：

表4-4 焊接H型钢的允许偏差（mm）

表4-5 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

表4-6 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）

表4-7 端部铣平的允许偏差（mm）

5.钢结构安装

5.1钢柱地脚螺栓的埋设

本工程地脚螺栓的形式（见图5-1 ）

1-1

图5-1柱脚螺栓的形式

钢柱地脚螺栓埋设施工具体埋设方法如下：

5.1.1固定板加工：每个柱脚地脚螺栓加工一个定位钢板，钢板采用660×660×8MM,定位钢板加工大小、开孔尺寸同柱脚板。

5.1.2地脚螺栓加长：为保证地脚螺栓能有两点固定，把地脚螺栓加长至底板钢筋位置，在厂家完成。

5.1.3安装顺序：下铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎（注意：钢筋绑扎过程中放线空出螺杆位置）→地脚螺栓就位→测量调整→下部固定、箍筋固定→定位板固定→地脚螺栓再次校核就位。

5.1.4测量定位校正：在钢板上做定位中线，在现场两个方向架经纬仪器对其进行校正。完成7或9轴上的五个柱子固定后，再统一进行最后校核，保证在一条轴线上。

测量标高校正：保证螺杆外露部分超过160mm。

5.1.5地脚螺栓最终定位

螺栓位置确定后，再次用经纬仪找准轴线无误后，将定位钢板与底板上铁加钢筋点焊固定。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。

5.1.6混凝土浇筑

安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，检查锚栓的轴线和垂直度，以及固定是否牢固。严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守。

5.1.7上部钢板去除：

混凝土终凝后，用气焊烧掉固定用的钢筋，取出定位板，并对柱范围内混凝土进行凿毛处理。

5.1.8找钢柱底标高

混凝土浇筑后，在底板上弹出轴线，如发现螺栓有超过允许的偏移，按1∶6坡度调直螺栓，再将设计要求的柱底标高弹在柱子钢筋上，以此作为无收缩混凝土标高，

5.2构件的吊装

5.2.1钢骨柱分节

本工程钢骨柱三层为一节，每节柱子单独吊装，具体柱子标高见表5-1。

表5-1 各节柱标高