上辊万能式三辊卷板机W11STNC-25×2500检修档案

档案编号：

设备档案

设备名称上辊万能式三辊卷板机

设备编号

建档日期二0一四年四月

唐山三友化工股份公司制修分公司

设备概况

设备检查试验、修理、改进记录

2014.4.26自动归中后，仍显

示0.5~-0.5。朱建新使用百分表顶

住上辊固定侧支架，上辊水平归

中后，触摸屏上显示由+0.45至

-0.37时表移动范围0.62。说明数

字变化，上辊水平移动。当显示

0.4时，进入校零页面，水平位校

零后，归零。退出，进入自动控

制，水平位不显示零，仍在-0.5~0.5之间。原先在新三辊地坑铺的板上电焊不能起弧，今天却能起弧，以为是电缆管与槽钢接触，割断分开仍起弧，又检查焊机搭铁线与老三辊相连，将搭铁线断开后，不再起弧。分析焊机搭铁线与老三辊零线、新三辊零线、地坑盖板、焊接把线形成回路所致。

2014.4.29申洪涛反映：上辊水平自动归中后不显示零，在中央卷制时水平位置最大显示0.8.朱建新与史云栋、申洪涛检查。在卷制时（水平移动电机不转）显示从0.5至-0.5，应该是机械间隙所致。在水平显示0.37或-0.3时，用塞尺测量上辊和2个下辊间隙都是西边0.1塞不进，东边0.75塞进。将水平调到-0.07时，东边1塞不进，西边1.5塞近。结论：水平显示零位时，上辊不居中，上辊居中时，行程开关动作范围为0.3~-0.3.

2014.5.3卷制316L，Φ2020×Φ1020×1000偏心大修头，分48等分划素线，利用数显装置逐步压制。下午合口后，测量大头圆度误差约100，小头约40，使用大锤找圆。

2014.5.9王秀杰杨文品李玉玺安装挡料尺。发现固定端水平移动机构输入

轴（北侧）压盖处漏出大量润滑脂，机座和水平移动机构接合处油漆裂开（怀疑移位）。

2014.5.12朱建新与王秀杰李玉玺检查下辊轴承座与机座连接是否松动。固定侧百分表在水平移动反向时显示0.05.翻倒侧表几乎不动（0.01）。下午带负荷水平移动时同上午一样。

2014.5.23杨文品王秀杰李玉玺测量几何精度。先测量两个下辊距离和轴颈如

图示。在

显示为

零情况

下，测量

上辊与侧辊距离。东北为143.27，东南为141.83，西北为143.49，西南为142.23。在翻到端57.67，固定端57.42时：东北为101.24，东南为101.25，西北为100.82，西南为101.25。检查2处地脚螺栓不松。拆去挡料架。用梅花扳子检查固定端西北侧两条螺栓有些松。拆开固定端蜗轮副装置上盖不缺油。蜗轮接触情况根据水平移动方向不同分别在两侧接触。

2014.6.20史云栋操作，上辊下降时，只有

翻到端动作。朱建新检查，发现拉线传感器（固

定侧)拉线未收回，反复几次，故障依旧，手动拉线不卡滞。给厂家李义荣打电话，同意邮寄一个。

2014.7.1厂家李义荣调整，郑强杨文品配合。将固定端传感器拉线剪去4一段后，恢复使用。针对卷板合口时，翻到端一直不能合上状况，输入密码，进入系统参数设定页面，进入行程补偿页面，反复调整“设定补偿值”，由5.5调至3，手动下降上辊至207时，两边显示差值不超过0.2时，表示上辊两端与下辊距离一致。同时也调整节流阀，又发现下降压力表接头漏油，拆出里边O型圈后消漏。水平归中不复位为零且正反转卷制时显示变化是因为丝杠丝母间隙所致，未调整，正常。次日上午，郑强杨文品配合李义荣检查下辊机座紧固情况，固定和翻到端都有螺栓松动现象（松动明显），逐一紧固。杨文品又检查主减速机紧固情况，能拧紧半圈。

2014.7.21史云栋操作，固定端拉线传感器回收有卡滞，显示负数，反复升降几次后才恢复。7.22固定端拉线传感器又不能缩回。

2014.7.23王学军操作时，卷完板卸料后，翻到复位时，发现上辊升降油缸活塞杆带轴承座下移，不能使翻到复位。4#表显示10MPa6#表4MPa。

入行程补偿页面，反复调整“设定补偿值”，由5.5调至2.1，最后调至-2，卷板，发现调过了，又调至0.下午接着卷，基本正常。

2014.9.20卷制φ530×δ10不锈钢管时，出现喇叭口。史云栋将上辊手动调整至差11后才合口。

2014.10.10上午霍春朴操作，上辊位置均显示为负值，翻到端在最上位，翻到端未在最上位。手动单独下降翻到端，电磁铁动作一下，就不动了，压力表显示约10MPa。按上辊下降按钮也不动作，重新开机后动作依旧。史云栋使用触摸屏操作，翻到端可以正常下降，但是翻到端与固定端显示数值一样，但实际位置差约30.按下辊升降按钮，两端同步升降，但显示数值与正常时不一样，如上辊与下辊接触式显示约150.朱建新将上辊上升，时固定端和翻到端先后到位，进入系统，进行固定端和翻到端清零操作，故障消除。上辊行程显示正常。

2014.11.10使用

时突然不显示参数

值，屏幕显示英文

PLC无信号。朱建新

询问厂家徐经理后，

将松脱的触摸屏接入

插头回装，故障消除。

2014.11.13史云栋操作卷制φ462×20板，宽1400，留直头，上辊下降时翻到端比固定端压力显示低约3MPa，卷成后，两端直径差很大，合口时，翻到端侧多压下。错口（轴向）量大于10，可能与压头时板不正有

关。

2014.11.17欧阳宪斌拟用西墙处焊机焊接新三辊上管。把废弃的氧乙炔管道接地线与三辊东侧平台板（下垫橡胶板）相连，被朱建新叫停后使用三辊东侧焊机，使用平台板上的接地钳与管连接试焊。朱建新用钳式电流表检测电源线零线，有10A电流，说明零线上有焊接电流通过。刘胜合将旧三辊与平台板连接试焊不显示电流。欧阳宪斌将平台板与氧乙炔管道废弃地线连接件撤去，试焊不显示电流。决定在该机上施焊，使用专用焊机，将搭铁线与卷制管直连，不通过平台板。

2014.11.24史云栋反映，一合上总电源开关QS就跳闸，将QF5断开后能合上QS。朱建新与王秀军检查，将QF5下口解开一根线，合上QF5能送上电。王秀军断定是急停按钮没有复位，将其复位后，正常。分析：有人将急停按钮SB2按下后，总电源开关QS电动脱扣机构动作，QS跳闸，如果不降SB2复位，QS合不上。

2014.11.25葛敬东反映，使用时故障指示灯亮，上辊水平移动时，配电柜内有异响。11.27申洪涛反映，上辊水平前移时正常。后移时不动，配电柜内有异响，故障指示灯亮。朱建新与王秀军检查，接触器KM4反复吸合打火。重新插拔KA11后，故障消除。

2014.12.3王学军使用，上下辊不平行，南侧间隙小。朱建新调整，进入行程补偿页面，将设定值有

2调至3、0、-2、-3等，然后

下移上辊至大于200，此时固

定侧压力表显示15MPa时，翻