德国JAGENBERG涂布机操作手册

德国JAGENBERG(JAG)涂布机

1 涂布机的结构特点

涂布机的组成图1

1 1 背辊

同上料辊一道形成一个涂料计量夹区，表面有25mm的包胶层，由电机躯动．其速度同纸幅速度一致，它同时还起着支撑刮刀、刮棒的作用。

1．2 上料辊

将涂料从料盘传人背辊和上料辊的上料夹区，表面也有17．5mm包胶层，由电机驱动，速度无级变速，一般是纸幅速度的15％一35％，可以通过气动方式抬起和放下。

1 3 上料盘

供涂料上料和回流之用，料盘由铝合金材料制成，盘壁是双层结构，中间通冷却水，冷却水进口温度要低于环境中大气露点温度3ºC，它也可通过气动方式抬起和放下，以达到工作状态和清洗状态。

1．4 刮刀粱

刮刀梁的作用主要是支撑横向微调杆，同时载有刮刀夹梁。软刮刀角度a的调整，硬刮刀刮刀冲程y。的调整，都是通过它来完成的，因此它间接负有调整涂布量的功能。刮刀梁可以通过气动方式抬起或放下，有工作位置和清洗位置两种状态。刮刀梁的结构见图l

2 涂布量影响因素

2．1 原纸的影响

2 1．1 粗糙度

粗糙度越低，涂布量越低。一般情况生产白卡纸，粗糙度为4．5—5 5 um，生产灰底白纸板，粗糙度为6．0—7．5 um 。

2．1 2 吸收性

吸收性越差，涂布量越低。对涂布效果而言，进涂布机前的Cobb值控制在50—80g／m 为佳。

2．1．3 压缩性

压缩性取决于原料和工艺操作，它对涂布量的影响不大，影响趋势是压缩性差，涂布量低。

2 2 涂料的影响

2．2．1 涂料固含量

涂布量随固含量提高而提高。为得到优质的涂布效果，固含量一般掌握在62％～64％。

2．2．2 流变性

涂料粘度越低，涂布量越低。涂料粘度一般控制在l100～l300mPa-s。

2．2 3 保水性

涂料保水性越好，涂布量越小，这取决于涂料配方

2．3 涂布头的影响

2．3．1 刮刀的荷载力

这是控制涂布量的主要方面，硬刮刀通过调节刮刀夹梁的位置y。而改变刮刀顶部所产生的荷载力：软刮刀通过刮刀梁的旋转来改变刮刀顶部所产生的荷载力，由此调节涂布量。

2．3． 2 刮刀的几何外形

刮刀的厚度d，刮刀本身的角度，都会影响涂布量，如图2所示。刮刀宽度是lOOmm ，嵌入夹梁部分的宽度是30mm ，微调杆接触点以上的宽度I 可做调整。推荐值是14mm，刮刀厚度d可在0．25—0．5mm之间变化，最流行使用的厚度是0．38lm m ，刮刀角度a 可在20°～55°范围内选择，每个级差为5° (一般多采用3 0 °)。当a =90°时，刮刀便称为软刮刀其调节方式有别于硬刮刀。

2．4 纸机条件的影响

纸机的车速、上料泵、上料辊对涂布量有一定影响。

3 涂布机的调整、归零

若想保证涂布质量，在工作前必须使涂布头处于理想的可工作状态，因此在涂布备品更换或停机维修后，都要对一些重要部分进行调节和归零。在调节归零位之前，必须对刮刀夹粱、辊子、料盘做彻底清洗，否则基本设定不会准确。3．1 刮刀夹梁零位的调节

嵌入刮刀的刮刀夹粱是可以平移的。我们把刮刀夹梁离开初始零位的距离称作冲程，用字母y0示．冲程的可调范围是0～18mm。冲程y0的变化会直接影响到

刮刀顶部的荷载力，从而影响涂布量。

3． 2 横向微调杆零位的调节

见图1所示，横向微调杆安装在刮刀粱上，每隔75mm一根，通过对它们的调节来控制横幅的涂布量。每个微调杆的调节会影响到相邻5个微调杆的区域，故对某个点调节时，临近几根要相应调整。在开机前必须先对所有微调杆进行检查调节，用5／lOOmm的塞尺检测刮刀背同微调杆顶端的间隙是否均匀一致，这种方式称为横幅涂布量的粗调。在出纸后，再根据成纸横幅涂布量的实际情况进一步调节，这个步骤称作微调。微调完成后，涂布量应在横幅方向基本保持一致，不会因涂布量不均而出现纸页色差、物性明显相异的现象。一般情况下，在粗、微调工作完成后，正常生产运行不必再去调节同时应注意，新的刮刀上机，大约有l一2min的磨合期，选期间横幅涂布量一般不太理想，因此注意选择磨合期短的刮刀上机使用。

3 3 刮刀粱零位的调节

使刮刀刀尖处产生荷载力的方法除了上述两种外，还有一种便是整体移动刮刀梁。这样刮刀刀尖处会产生一个作用力施加到背辊上，力的大小可以由刮刀变

形的程度来衡量，见图3所示。图中，刮刀梁处在零位，即刮刀在自由状态(不

受力状态) 刀尖处与背辊恰好接触，其距离为零。图3右图中，刮刀粱已有移动，这样刮刀产生变形。刮刀在自由状态【虚拟的)下刀尖到背辊的距离，我们称为e 值。当e=0时，刮刀粱处在零位。由于这种距离实际上是看不到的．其数值为负数。e值对涂布量的影响较大，因此其零位的调节是必不可少的。

3．4 刮刀梁角度的调节

刮刀粱角度的变化是改变刮刀刀尖处作用力的第四种方式．它是通过旋转刮刀梁来实现的刮刀梁角度的大小在操作柜上有显示，它不等同于刮刀角度，刮刀角度是指在刮刀同背辊接触点处所做切线与刮刀形成的角度；在刮刀受力的情形下，刮刀本身有变形，这时的刮刀角度我们称其为刮刀有效角度a

eff

。当刮刀

在不受力的情形下，刮刀不发生变形，这时的刮刀角度为刮刀理论角度a

th

见图3，

通常a

eff < a

th

。刮刀有效角度的变化直接影响涂布量的变化，刮刀梁角度尽管不

等同于刮刀有效角度，但却可改变它。在硬刮刀的使用中，刮刀角度a (见图2)就是刮刀梁要选择的角度。这时由于刮刀粱处在零位(e=O)，刮刀夹梁尽管有位

移(y0)，从而产生荷载力在刀尖处，但在刮刀与纸幅的接触区域却没发生变形。

见图4(左)。因此在这种情况下，刮刀本身的制造角度a，同刮刀梁角度及刮刀的有效角度a

eff

完全一致。通常情况下，操作盘上显示的刮刀梁角度就是刮刀的理论角度因此定期对它的检查校正是必不可少的

3．5 上料辊与背辊间距的调整

上料辊同背辊之间的距离直接决定着涂料转移到纸面的量（即涂布量)和上料匀度。在调整前，要先将刮刀梁调到零位(e=0)，刮刀夹梁调至零位(y=O)，合上夹梁后，用塞尺检测两辊之间整个横幅的距离，针对不同产品，其距离有别。一般情况下，生产210—400g／m2的白卡纸或灰底白纸板，其纸厚度在0．27～