铝板带冷轧机火灾事故原因分析

铝板带冷轧机火灾事故原因分析

摘要:轧机火灾事故是有色金属加工业的重要安全隐患。本文结合实际铝板带冷轧机火灾事故的调查结果,分别就机械与电器方面原因进行了分析并提出合理的防范措施。

关键词:冷轧机火灾事故分析

轧机火灾事故是有色金属加工业的重要安全隐患[1]。目前,国际上已形成比较成熟的冷轧轧机的自动报警和灭火技术和规程规范,如美国NFPA规范等,然而,国内相关规范、管理水平的发展相对滞后。事实证明,尽管国内生产企业在铝带材轧机选型时对火灾自动报警及控制系统提出了越来越高的要求[2],轧机火灾事故仍屡有发生,并造成巨大的经济损失。认真做好针对每次事故的成因分析,对于深入理解和改善对冷轧轧机灭火技术和管控规范至关重要。

去年8月3日,某公司铝板带冷轧机发生了一起火灾事故,经调查是轧机在高速运行中,突然断带,产生火花,引燃轧制油油雾所造成。

我们知道冷轧机在高速运行中发生火灾事故必须具备三个条件:（1）可燃物,如轧制油、棉纱、胶管等;（2）助燃物,即空气中的氧气;（3）火源,如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火。高速冷轧机在运行中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的,因此高速运转的冷轧机安全防火的关键,是如何消除火源及局部过热产生的高温,究其原因,主要有两方面。

轧机在高速运行中,突然断带,出现金属碰撞,塞料摩擦,产生高温、火花,引燃轧制油油雾,造成失火是轧机经常发生的事情。

（1）辊缝着火,断带塞料摩擦,局部过热引起油气爆燃造成整体火灾;

（2）本体着火,轧制速度快、轧制油温高、油气浓度大,断带引发火灾事故;

防火主要措施如下。

（1）在高速铝箔轧制中,轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免,为了尽量降低油蒸汽的浓度,应保证排烟装置的正常运行,并使其排风量达到最大值。

(2)加强工作辊、支承辊、润滑系统的点检与检查,保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求,油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通,以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一,在生产中,应对油雾润滑系统重点管理,发现问题及时停车处理。

(3)加强轧辊内环、轴承的检查与管理,每次换辊都应进行检查,对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度,避免辊脖与轴承内套产生相对运动。

（1)地下室着火,机电设备故障,室温油温升高造成火灾、爆炸事故。

（2）管道沟着火,电缆线路短路发热,轧机或地下室着火经管道沟蔓延扩大,造成重大火灾事故。

防火主要措施如下。

（1）在有油蒸汽的地方,须使用防爆型电器设备,定期检查其可靠性。

（2）断带保护装置应灵敏有效,铝箔坯料厚度应均匀,不能有突然增厚以至塞料现象发生。在操作上,在料卷的尾部应适当降低轧机速度。

（3）操作人员要有较高的操作水平,减少断带,及时清理轧机本体中的碎铝片。

（4）轧机本体、管道油管等应接地良好。

（5）轧制油有良好的润滑性、冷却性、流动性等特点,轧制油在工作中起冷却润滑剂作用,但在轧机着火时却是燃烧的主要物质,所以,轧机油需要具有良好的冷却润滑性能较高的闪点。即不容易被点燃,而较高闪点的轧机油往往粘度较大,影响产品的表面质量,所以要根据

轧机的工艺特点和气温选择既能生产又能满足安全的轧制油,在轧制过程中要经常抽检轧制油的各项指标,闪点是其中一项重要的指标。目前我们使用的轧制油的闪点是105℃,可加入一定的添加剂,使其闪点升高,油蒸汽相对减少。

综上所述,要控制冷轧机火灾事故,其一是在于消除火源,主要是按照本文防火主要措施前四点,真正做到措施得当,管理到位,就能够控制火灾的发生。其二是在不改变轧制油的性能的前提下,提高轧制油的闪点,使轧制油难以燃烧,也是有效控制冷轧机火灾的方法。

参考文献

[1] 石志强,孙光曦,同春娟.密闭空间铝冷轧机消防灭火设计的几点认识[J].中国西部科技,2012,11(2):36-39.

[2] 雅飞,吴存福.铝带材轧机CO2灭火自动报警及控制设备选型[J].有色金属加工,2004,33(6):49-50.