过程产品质量控制计划

装配随时自检、巡检 发现问题及时纠正，处理，不得流入 按过程规范进行，按 下道工序，启动分析不合格品产生原
实际情况进行 因，启动纠错和预防措施
静触头与 底座
装配到位
目测
气压机
气压组件到位
自检、巡检
压制不到位及时纠 正
装配随时自检、巡检 发现问题及时纠正，处理，不得流入 按过程规范进行，按 下道工序，启动分析不合格品产生原
如需特采，必须经客户书面确认，不 影响产品整体效果
分析不合格品产生原因，启动纠错和 预防措体系
分析不合格品产生原因，启动纠错和 预防措
生产过程中返工后的来料需要再次检 验合格后才可以采用。
游标卡尺
工艺文件：铆压到位无 变形
自检、巡检
有铆压不到位不合 格进行挑出
装配随时自检、巡检 发现问题及时纠正，处理，不得流入 按过程规范进行、按 下道工序，启动分析不合格品产生原
全检
客户订单
包装车间出货检验判定 标准
IPQC执行全 检工作
分析不合格品产生 原因，启动纠错和 预防措
全检
生产过程中返工后的产品需要再次检 验合格后才可以采用。
文件名称
产品质量控制计划
文件编号
版本号
1版
页数
共3页
编写人
审批人
编制日期
产品类别 控制项目 质量控制内容
产品 检测手段
使用范围：
检测、工 具
检测、工 具
控制标准及要求
o供应商 检验、装配 不合格应对措施
IQC
退货或特采
检验文件：应完整无缺
IQC
料，表面光滑，无裂
游标卡尺
纹，气泡毛刺，变形扭 曲等缺陷。
IQC
退货 返工、报废或选用
√o工厂内部
检查、检测频率
备注
每批次检验一次 每批次检验一次 每批次检验一次
如需特采，必须经客户书面确认，不 影响产品整体效果
文件名称
文件编号 编写人
产品类别 控制项目 质量控制内容
基座 支持件
外观 材质
底座
尺寸
外观
动触头 静触头
材质 防生锈
尺寸
触头
铆压
移印
产品部件移印
线圈
线圈绕制
产品 检测手段
目测 质保书 测量 目测 质保书 试验证明 测量 测量
模板对比
参数对比
产品质量控制计划
版本号
1版
页数
共3页
审批人
编制日期
使用范围：
部门
签名 日期：
质检部
研发部
IPQC IPQC
分析不合格品产生 原因，启动纠错和 预防措
每批次至少检验一次
分析不合格品产生原因，启动纠错和 预防措
分析不合格产生原 因，启动纠错和预 防措
每批次成品至少检验 分析不合格品产生原因，启动纠错和
一次
预防措
பைடு நூலகம்
部门 生产部 采购部
签名 日期：
成品检验
MIL-STD-105E 单
产品质量，包装纸 次正常抽样普通
箱，唛头，说明 水平S-3， AQL
书，
CRI=0， Maj=1，
Min=0.65
按产品订 单要求
包装车间出货检验判定 标准
抛箱测试
成品包装箱跌落测 试
将成品箱保持在 规定高度后自由 落体共10次。
包装好的成品箱由 750mm±50mm高度自由 跌落地 落体10次（一角三边六 板，高度 面），包装无明显损 尺 坏；产品不能失功能， 变形，损坏或其它明显 的质量缺陷
实际情况进行 因，启动纠错和预防措施
产品质量，规格， 试产检验 颜色，包装，功 试产产品做全检 客户订单 产品规格书，检验标准
能， 生产工艺等
IPQC
分析不合格品产生 原因，启动纠错和 预防措
每批次新产品
分析不合格品产生原因，启动纠错和 预防措
产品质量，规格， 装配全检 颜色，包装，功
能， 生产工艺等
支持件与 动触头
装配到位
目测及手动
手动
手动触头上下活动是否 卡滞
自检、巡检
装配不到位及时纠 正
装配随时自检、巡检 发现问题及时纠正，处理，不得流入 按过程规范进行，按 下道工序，启动分析不合格品产生原
实际情况进行 因，启动纠错和预防措施
底座
装配到位
目测及手动
手动
滑板是否灵活弹簧到位
自检、巡检
装配不到位及时纠 正
控制标准及要求
o供应商 检验、装配 不合格应对措施
√o工厂内部 检查、检测频率
备注
产品质量，规格， 正式生产成品的
首件检验 颜色，包装，功 最初生产的前1-5 客户订单 检验标准，产品规格书
能， 生产工艺等
件产品
IPQC
分析不合格品产生 原因，启动纠错和 预防措
每批次订单
分析不合格品产生原因，启动纠错和 预防措
分析不合格品产生原因，启动纠错和 预防措施
生产过程中返工后的来料需要再次检 验合格后才可以采用。
IQC
检验文件：表面平整光
IQC
洁，无发暗、无变色、
无毛刺，电镀色泽一致 、均匀无碰伤等现象，
IQC
焊接应牢固，焊接表面
游标卡尺
达到85%以上
IQC
退货或特采 退货 退货
返工、报废或选用
每批次检验一次 每批次检验一次 每批次检验一次 每批次检验一次
路等现象。
自检、巡检
装配随时自检、巡检 发现问题及时纠正，处理，不得流入 有包扎不到位挑出 按过程规范进行，按 下道工序，启动分析不合格品产生原
实际情况进行 因，启动纠错和预防措施
文件名称 文件编号
编写人 产品类别 控制项目 质量控制内容
基座与触 头
装配到位
产品 检测手段
目测
产品质量控制计划
版本号
实际情况进行 因，启动纠错和预防措施
移印机
模板对比清晰度
自检、巡检
有不清晰挑出
装配随时自检、巡检 发现问题及时纠正，处理，不得流入 按过程规范进行、按 下道工序，启动分析不合格品产生原
实际情况进行 因，启动纠错和预防措施
绕线机
工艺文件：绕线整齐、 无短路、断线焊接应牢 固、接线脚到位、线圈 参数在范围之内、无短
1版
页数
共3页
审批人
使用范围：
检测、工 具
控制标准及要求
o供应商 检验、装配 不合格应对措施
编制日期 √o工厂内部 检查、检测频率
备注
气压机
气压组件到位
自检、巡检
压制不到位应及时 纠正
装配随时自检，巡检 发现问题及时纠正，处理，不得流入 按过程规范进行、按 下道工序，启动分析不合格品产生原
实际情况进行 因，启动纠错和预防措施