论绿色印刷的现状及发展
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家企业已经实现 了环保油墨印刷 ，但是在高速 印刷的适应性、产品质量上还没有 明显的优势。 纸张是印刷厂用量最大的耗材，国内企业 目前大多数从经过国际森林管理委员会 （Ｓ ） Ｆ Ｃ 认证 、 符合绿色环保要求的纸厂购买纸张 ， 主要有镭射纸 、 真空喷铝纸和轻型纸， 这些纸张印 刷性能极佳，机械加工性能很好，而且降解回收性好 。２ １ ００年 ，本色纸在上海世博会上被作 为特 许 用纸 而为世 人所 知 ， 海在进 行秋 季教 材环 保 印刷 试验 时选 择 了本色 纸 。 上 该纸 张具 有保
采用 无醇 或少 醇油 墨 印刷 。
德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针 ，在 ２ １ 年初作为德国机械设备制造业联 ００ 合会 的标 准 出版 ，将 其 成为评 价 能耗和 效率 的重要 基础 。
２ 国 内绿 色 印刷 发 展 现 状
与 国外 相 比， 中国 的绿色 印刷 起 步 比较 晚 ，但 近些 年 来在 政 府及 相关 部 门的高度 重视 下
第２ ７卷
第 ３期
能源研究与信息 Ｅ ｅ ｙＲ ｓａｃ ｎ ｎｏｍａｉｎ ｎｒ ｅｅｒｈａｄＩｆｒ ｔ ｇ ｏ
Ｖ １２７ Ｎｏ ３ ｏ ．
．
２ １ ０１
文章编 号： １０－８７２ １）３０ ２— ５ ０ ８８５ （ １０～ １５０ ０
论绿 色 印刷 的现状 及发展
陈 昱
（ 上海 出版 印刷 高等 专科学校，上海 ２ ０ ９ ） ０ ０ ３ 摘 要： 面对 全球 气候 变化 的挑 战 ，节能减排 、低碳 经济等 已成为人类社 会可持续发展的重
要 内容 。对于我 国印刷行 业来说 ，使用绿 色原料 、实施 绿 色工艺的绿 色印刷 已经是 印刷企 业 的共识 。阐述 了绿 色印刷 目前在 国内外 的发展 现状 ，预 测绿 色印刷的 未来发展 方向将是 对印 刷 工业废 气、废液和 固体废 弃物的清洁 、降解处理 的先进 环保 技术 ，印刷废料 的回收以及 整 个 流程 中的过程控制和 节能减排 。
护 视力 和保 护环 境 的优 点 ， 因其 以农作 物秆 为主 要原 料 ， 生产 过程 中不添 加漂 白剂 和荧 光剂 ， 在
第 ３期
陈 昱： 论绿色印刷的现状及发展
１７ ２
颜色为淡黄色， 用其制作 的印刷品长时间阅读不会造成视疲劳。当前 ，国内企业采用一定 比例 的再生 纸浆 或全 部再 生纸 浆来 生产 满足 不 同需 求 的纸张 已经 成为 一种趋 势和 潮 流 ， 如报 纸和 杂 志印刷就广泛使用 了再生纸张 。 印后环节书刊装订胶的使用也至关重要 。印后装订胶黏剂分为 Ｅ Ａ（ Ｖ 乙烯及 乙烯基醋酸
帖等方面，近几年来如箱包、防伪标识与防伪包装、高档 电脑、各种票证票据、行李带、各种 纸巾、牙膏、洗涤 品、化妆品等也都采用 了柔性版印刷。柔性版印刷的价格低廉 ，易采用多种 组合工艺加工模切一次成型，承印材料广泛，速度快 ，产量高，而且广泛使用无毒、无残留溶 剂、无环境污染的水性墨和 Ｕ 油墨体现着环保优势 。在我国，与之配套的设备器材的研制开 ｖ 发与生产柔版 印刷产业链 已初步形成 。目 已有上海紫光、北京北人富士、西安黑牛、青州意 前 高发、 潍坊东航等 １ 多个厂家能制造柔印机 ， 国产柔 印机在设备的先进性、工艺的多样性和 ０ 但
收稿 日期 ：２ １ ６ ２ ０ 卜０ — ７
作者简介 ：陈 昱 （９ ４ ） １８ 一 ，女 （ ，硕士 ，助教 ，ｃ ｅｙ ｐｔ ６ ． ｍ 汉） ｈ ｎｕ ａ ＠１ ３ ｏ ｃ
１６ ２
能源研 究与信息
２ １ 年 第 ２ ０１ ７卷
目前 唯一认 可柔 印水 性油 墨用 于食 品和 药 品的包装 印刷 ， 分之 二 以上 的商 品包 装 、 签等 都 三 标 是 以柔性 版 印刷 生产 的。
除 了油 墨 、纸张 、 印后 装 订胶 黏 剂之 外 ， 印刷企 业 还有 菲 林 、 印版 橡 皮布 、润 版 液 、冲
洗药水和洗车水等多种印刷材料的消耗 ， 对一个中型企业而言， 年消耗费用就可高达百万元 以
上 ，每 降低 一个 百分 点物 耗不 仅产 生数 倍 的环保 效应 ，还 为 企业增 效数 万元 以上 。 ２ 印刷 工艺 方面 ． ２ 目前 柔性版 印刷 在我 国 已经 有 了一定 的市场 ，前几年 主要在 软包 装 印刷 、标签 印刷 、标 识
无光 泽纸 上 也能 印 出高精 细 的印刷 品 ， 提升 印刷 产 品的质 量 的 同时减轻 了环 境 的负担 。 国 在 据 内一 厂家 统计 ，通 过低 酒 精润 版液 （ 有 ３ 只 ％酒精 成分 ） 的技术 ，加 上无水 胶 印两者配 合 使用 ， 能够 减少 酒精 用量 每年 逾 １ ２万 ｌ ，从 而避 免大 约 １０ｔ Ｃ 的排放 。 ０ ＶＯ
日本 已经建 立完 整全面 的节 能减 排体 系 ，２ １ ００年全 年减 少 了 ３％的碳 排 放量 ，环保 油 墨 ０ 比如 水性墨 、Ｕ 紫外 光 固化） 墨 、水性 ＵＶ墨和 一些醇溶性 墨 的使用 己经相 当普遍 ，像大 阪 Ｖ（ 油 印刷 油 墨公司最 近推 出的新型 环保油 墨 ，为单 张纸胶 印油 墨 ，就 符合 日本环境 协会去年 末修 订 的绿 色标志 认定标准 。日本政府 出面协助 中小型 企业 ，给 他们提供 测量和更 新的免 费咨询服 务 。
在澳大利亚，印刷企业采用智能电表监测电费，每月节省费用相当可观 ，一般 １ 个月就 ８ 可收回投资成本 ； 印刷 中使用无水胶印工艺，不仅能带来更加锐利的网点呈现、更明亮的色 彩和更快的印刷速度， 而且具有减少排放的优 点。 除了降低开机准备时间、 纸张浪费减少 ４ ％ ０ 外 ，每 台对开 机每 年 能节省 １～ ０ｔ ，减少 １２ｔ ０ ２ 水 ￣ 挥发 性有机 化合 物 的排放 。
印刷 中所使 用 的油墨 是最 大 的污 染源 ， 年 由传 统油 墨 引起 的 Ｖ 每 ＯＣ（ 发性 有 机化 合 物 ） 挥 排 放量 达 到几十 万吨 ，严重 污染 大气 ，损害人 体健 康 。国 内制 造 商研发 出 多种 环 保型 油墨 ，比 如 大豆 油 墨 ，一种 由食用 黄豆 油或者 其 他干 性或 半干性 植物 油脂 与颜料 、树脂 、蜡 质等 混合而
１ 国外绿色 印刷发展现状
近十年来 国外纷纷出台绿色 印刷 的标准及认证，控制有害材料的使用。为控制污染 ，一 些国家 已经制定了如 《 劳动卫生法》 有机溶剂排放法》等一系列法规，规定 了印刷耗材和生 、《 产工艺等方面的研究与发展方向。环保组织协助印刷企业改进设备及工艺进行节能减排 。 在美 国 ，印刷机 的溶剂 型油墨换 成 了水基 油墨 ，挥 发性有机 化合物 的含量 从原来 的 ｌ％一 ２ ０ １％降低到 Ｏ １ ． ％；将传统的丝网印刷网版清洗方法改进 ，选择更加匹配的有机溶剂， ７ 以及乳胶清除设备， 有毒化学物质排放减少 ６ ％， ４ 清洗费用也减少 ７ ． 美国食品药品协会 ３ ％； ９
灵 活性 、使用寿 命 、耐用 性和精度 以及应用 范 围等方面 同进 口柔 印机相 比 ，仍 存在较大 的差距 。
传统的平印版在着墨前为 了保持空 白部分斥墨性能整合 ，需要用润湿液，并在润湿液 中 添加酒精、 异丙醇等醇类， 但胶印润版液的排放会造成水质污染 。 现在采用的润版液 已经改良， 通过加入碳酸氢盐做缓冲剂，将酒精浓度降至 ３ ％，减少 Ｖ Ｃ（ Ｏ 挥发性有机化合物） 排放。其 实更有效减排 Ｖ Ｃ的方法就是实行无水胶 印，用斥墨的硅橡胶层作为印版空 白部分 ，不需要 Ｏ 润版 ，用特 制 油 墨 印刷 ，因为 网点变 形小 ，可 以再现 高密 度 网点 ，即使在 凹凸较大 的胶 版纸 和
也蓬勃发展起来， 制定绿色 印刷 的相关措施优先在中小学教材 印刷 中展开， 并逐步向政府采购 产品印刷、 食品包装 印刷等领域推广 。 ００ ２ １ 年秋季中小学生教材共有 １０ １ ０ ０ 种 ０多万册采用 ４
了绿色 印刷 ，覆盖 了全 国 ２ ０余个 省 （ 、市） 区 。
２１ 印刷 耗材 方面 ．
当前，我 国印刷业普遍采用 的是激光照排技术进行计算机直接制版 ，但 因其基于感光成
像 原理 而 存在 感光 、显影 、定 影 、冲 洗 等复 杂过 程和 繁琐 工艺 ，废液 排放 过程 中仍 不可避 免地
造成环境污染和资源浪费，而且该技术一直为国外垄断， 所以存在成本高、耗时长等问题。 我 国 中科 院化学所 成 功开 发 出 “ 米材 料绿 色制 版技 术 ” 纳 ，彻 底摒 弃 了感光 成像 的思 路 ，将特 制 纳米复合转印材料直接打印在具有纳微结构的超亲水版材上， 通过纳米尺度界面调控， 印版 在 表面形成超亲油的图文区和超亲水的非图文区， 省略了繁琐工艺， 彻底克服了感光冲洗过程带 来 的化学污染问题， 使制版过程绿色环保， 而且大大降低了成本。 目前中科 院与优势企业合作 ， 已建成一条包括制版车间、 超净涂布车间、墨盒生产车间和印刷车间的中试示范线 ， 大大推动 了纳米材料绿色制版技术的产业化进程 。
巴西现 已经使用 Ｐ Ｒ（ Ｕ 湿气固化 反应 型聚氨酯） 热熔胶粘接学生用的教科书， 其数量每年 有 ２亿 册 。Ｐ 胶 的特 点是具 有 良好 的低 碳节 能环 保性 能 以及优异 的粘 接强 度 、耐温 性 、耐 ＵＲ
化 学 腐蚀性 和 耐老化 性 。Ｐ Ｒ胶 在 一些 先进 国家使 用 的时 间 已经 有七 八年 ，用量 也越 来越大 ， Ｕ 目前 已有 ６％左 右 的书刊 本册 使用 Ｐ ０ ＵＲ胶粘 接 ，今后 还会 增加 。 英 国早在 ２ ０ ０ ０年 ６月就 立法 禁止用 溶剂 型油 墨 印刷食 品包装 薄膜 ，其 国 内 ６ ％的 印刷 品 ０
成 的油墨，无臭、无毒，在回收再利用的过程 中也不会产生污染环境的有害物质 ；还有水性 ＵＶ 油墨 ，即在 ＵＶ 油墨 内加 了一定 的水 分及环 保溶 剂 ，结合特 殊水性 树脂 制成 。该油 墨兼 有
水性油墨和 ｕ Ｖ油墨的优点，固化快、节省能源、无刺激、无污染，被人们认为是污染物排放 几乎为零的环保产品， 也达到了油墨固化后， 水分挥发， 使墨层变薄的印刷要求 。目 国内多 前
关键词： 节能减排；绿 色印刷 ；现Βιβλιοθήκη Baidu；发展 中图分类号 ： Ｔ ８ ５ Ｓ ０ 文献标识码 ： Ａ
印刷作为信息的载体，在工业发展及 日常生活 中一直扮演着重要角色 。传统 印刷工艺存 在一些诸如有机溶剂挥发、 废水排放等环境 问题， 资源存量和环境承载两个方面都早 不堪重 负。因此，为了人类的健康和环境的保护 ，印刷企业必须实施绿色印刷，这不仅关系到印刷业 自身的长久利益，更关系到全社会的协调发展 。 所谓绿色印刷，以往印刷行业给出的定义是指印刷企业使用绿色原料 ，实施绿色工艺， 确保从 印前 、印刷、印后全方位做到绿色 的印刷方式。 现今，综合 印刷行业专家和相关设备与 材料供应商的观点 ， 行业增加 了对绿色 印刷 内涵 的认知， 绿色印刷不但包含印前、印刷、印后 各环节要使用环保的版材、纸张、油墨、 胶黏剂等材料，以及环保 的制版工艺和印刷工艺，还 有 印刷废料的回收以及整个流程中的过程控制和节能减排 。 本文认为后者跟印刷技术一样重要 而且具有一定的发展前景，节能等于间接地减少 了为生成能量而造成的污染 。
盐 ） Ｐ Ｒ（ 气 固化 反 应 型 聚 氨 酯 ） 种 。其 中 Ｅ Ａ 热熔 胶 内部添 加 的抗氧 化剂 和树 脂成 分 和 Ｕ 湿 两 Ｖ
等若有差异 ， 其安全性和挥发性就不同。 从安全角度考虑 ， 现在粘接书刊本册都开始使用粘结 力强、 熔点低且无气味的 Ｐ Ｒ热熔胶， Ｕ 对环境污染也较小。 使用 Ｐ Ｒ热熔胶可 以减少用胶量， Ｕ 用于精装， 更可以节约成本 。 我国使用 Ｐ Ｒ胶粘接书册 已有四年多的时间， Ｕ 主要是广东一带， 特 别是 一些 外单 加工 的要求 ，近 期 内单也 开始 使用 并逐 渐增 大 了使用 地 区范 围 。
采用 无醇 或少 醇油 墨 印刷 。
德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针 ，在 ２ １ 年初作为德国机械设备制造业联 ００ 合会 的标 准 出版 ，将 其 成为评 价 能耗和 效率 的重要 基础 。
２ 国 内绿 色 印刷 发 展 现 状
与 国外 相 比， 中国 的绿色 印刷 起 步 比较 晚 ，但 近些 年 来在 政 府及 相关 部 门的高度 重视 下
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第 ３期
能源研究与信息 Ｅ ｅ ｙＲ ｓａｃ ｎ ｎｏｍａｉｎ ｎｒ ｅｅｒｈａｄＩｆｒ ｔ ｇ ｏ
Ｖ １２７ Ｎｏ ３ ｏ ．
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２ １ ０１
文章编 号： １０－８７２ １）３０ ２— ５ ０ ８８５ （ １０～ １５０ ０
论绿 色 印刷 的现状 及发展
陈 昱
（ 上海 出版 印刷 高等 专科学校，上海 ２ ０ ９ ） ０ ０ ３ 摘 要： 面对 全球 气候 变化 的挑 战 ，节能减排 、低碳 经济等 已成为人类社 会可持续发展的重
要 内容 。对于我 国印刷行 业来说 ，使用绿 色原料 、实施 绿 色工艺的绿 色印刷 已经是 印刷企 业 的共识 。阐述 了绿 色印刷 目前在 国内外 的发展 现状 ，预 测绿 色印刷的 未来发展 方向将是 对印 刷 工业废 气、废液和 固体废 弃物的清洁 、降解处理 的先进 环保 技术 ，印刷废料 的回收以及 整 个 流程 中的过程控制和 节能减排 。
护 视力 和保 护环 境 的优 点 ， 因其 以农作 物秆 为主 要原 料 ， 生产 过程 中不添 加漂 白剂 和荧 光剂 ， 在
第 ３期
陈 昱： 论绿色印刷的现状及发展
１７ ２
颜色为淡黄色， 用其制作 的印刷品长时间阅读不会造成视疲劳。当前 ，国内企业采用一定 比例 的再生 纸浆 或全 部再 生纸 浆来 生产 满足 不 同需 求 的纸张 已经 成为 一种趋 势和 潮 流 ， 如报 纸和 杂 志印刷就广泛使用 了再生纸张 。 印后环节书刊装订胶的使用也至关重要 。印后装订胶黏剂分为 Ｅ Ａ（ Ｖ 乙烯及 乙烯基醋酸
帖等方面，近几年来如箱包、防伪标识与防伪包装、高档 电脑、各种票证票据、行李带、各种 纸巾、牙膏、洗涤 品、化妆品等也都采用 了柔性版印刷。柔性版印刷的价格低廉 ，易采用多种 组合工艺加工模切一次成型，承印材料广泛，速度快 ，产量高，而且广泛使用无毒、无残留溶 剂、无环境污染的水性墨和 Ｕ 油墨体现着环保优势 。在我国，与之配套的设备器材的研制开 ｖ 发与生产柔版 印刷产业链 已初步形成 。目 已有上海紫光、北京北人富士、西安黑牛、青州意 前 高发、 潍坊东航等 １ 多个厂家能制造柔印机 ， 国产柔 印机在设备的先进性、工艺的多样性和 ０ 但
收稿 日期 ：２ １ ６ ２ ０ 卜０ — ７
作者简介 ：陈 昱 （９ ４ ） １８ 一 ，女 （ ，硕士 ，助教 ，ｃ ｅｙ ｐｔ ６ ． ｍ 汉） ｈ ｎｕ ａ ＠１ ３ ｏ ｃ
１６ ２
能源研 究与信息
２ １ 年 第 ２ ０１ ７卷
目前 唯一认 可柔 印水 性油 墨用 于食 品和 药 品的包装 印刷 ， 分之 二 以上 的商 品包 装 、 签等 都 三 标 是 以柔性 版 印刷 生产 的。
除 了油 墨 、纸张 、 印后 装 订胶 黏 剂之 外 ， 印刷企 业 还有 菲 林 、 印版 橡 皮布 、润 版 液 、冲
洗药水和洗车水等多种印刷材料的消耗 ， 对一个中型企业而言， 年消耗费用就可高达百万元 以
上 ，每 降低 一个 百分 点物 耗不 仅产 生数 倍 的环保 效应 ，还 为 企业增 效数 万元 以上 。 ２ 印刷 工艺 方面 ． ２ 目前 柔性版 印刷 在我 国 已经 有 了一定 的市场 ，前几年 主要在 软包 装 印刷 、标签 印刷 、标 识
无光 泽纸 上 也能 印 出高精 细 的印刷 品 ， 提升 印刷 产 品的质 量 的 同时减轻 了环 境 的负担 。 国 在 据 内一 厂家 统计 ，通 过低 酒 精润 版液 （ 有 ３ 只 ％酒精 成分 ） 的技术 ，加 上无水 胶 印两者配 合 使用 ， 能够 减少 酒精 用量 每年 逾 １ ２万 ｌ ，从 而避 免大 约 １０ｔ Ｃ 的排放 。 ０ ＶＯ
日本 已经建 立完 整全面 的节 能减 排体 系 ，２ １ ００年全 年减 少 了 ３％的碳 排 放量 ，环保 油 墨 ０ 比如 水性墨 、Ｕ 紫外 光 固化） 墨 、水性 ＵＶ墨和 一些醇溶性 墨 的使用 己经相 当普遍 ，像大 阪 Ｖ（ 油 印刷 油 墨公司最 近推 出的新型 环保油 墨 ，为单 张纸胶 印油 墨 ，就 符合 日本环境 协会去年 末修 订 的绿 色标志 认定标准 。日本政府 出面协助 中小型 企业 ，给 他们提供 测量和更 新的免 费咨询服 务 。
在澳大利亚，印刷企业采用智能电表监测电费，每月节省费用相当可观 ，一般 １ 个月就 ８ 可收回投资成本 ； 印刷 中使用无水胶印工艺，不仅能带来更加锐利的网点呈现、更明亮的色 彩和更快的印刷速度， 而且具有减少排放的优 点。 除了降低开机准备时间、 纸张浪费减少 ４ ％ ０ 外 ，每 台对开 机每 年 能节省 １～ ０ｔ ，减少 １２ｔ ０ ２ 水 ￣ 挥发 性有机 化合 物 的排放 。
印刷 中所使 用 的油墨 是最 大 的污 染源 ， 年 由传 统油 墨 引起 的 Ｖ 每 ＯＣ（ 发性 有 机化 合 物 ） 挥 排 放量 达 到几十 万吨 ，严重 污染 大气 ，损害人 体健 康 。国 内制 造 商研发 出 多种 环 保型 油墨 ，比 如 大豆 油 墨 ，一种 由食用 黄豆 油或者 其 他干 性或 半干性 植物 油脂 与颜料 、树脂 、蜡 质等 混合而
１ 国外绿色 印刷发展现状
近十年来 国外纷纷出台绿色 印刷 的标准及认证，控制有害材料的使用。为控制污染 ，一 些国家 已经制定了如 《 劳动卫生法》 有机溶剂排放法》等一系列法规，规定 了印刷耗材和生 、《 产工艺等方面的研究与发展方向。环保组织协助印刷企业改进设备及工艺进行节能减排 。 在美 国 ，印刷机 的溶剂 型油墨换 成 了水基 油墨 ，挥 发性有机 化合物 的含量 从原来 的 ｌ％一 ２ ０ １％降低到 Ｏ １ ． ％；将传统的丝网印刷网版清洗方法改进 ，选择更加匹配的有机溶剂， ７ 以及乳胶清除设备， 有毒化学物质排放减少 ６ ％， ４ 清洗费用也减少 ７ ． 美国食品药品协会 ３ ％； ９
灵 活性 、使用寿 命 、耐用 性和精度 以及应用 范 围等方面 同进 口柔 印机相 比 ，仍 存在较大 的差距 。
传统的平印版在着墨前为 了保持空 白部分斥墨性能整合 ，需要用润湿液，并在润湿液 中 添加酒精、 异丙醇等醇类， 但胶印润版液的排放会造成水质污染 。 现在采用的润版液 已经改良， 通过加入碳酸氢盐做缓冲剂，将酒精浓度降至 ３ ％，减少 Ｖ Ｃ（ Ｏ 挥发性有机化合物） 排放。其 实更有效减排 Ｖ Ｃ的方法就是实行无水胶 印，用斥墨的硅橡胶层作为印版空 白部分 ，不需要 Ｏ 润版 ，用特 制 油 墨 印刷 ，因为 网点变 形小 ，可 以再现 高密 度 网点 ，即使在 凹凸较大 的胶 版纸 和
也蓬勃发展起来， 制定绿色 印刷 的相关措施优先在中小学教材 印刷 中展开， 并逐步向政府采购 产品印刷、 食品包装 印刷等领域推广 。 ００ ２ １ 年秋季中小学生教材共有 １０ １ ０ ０ 种 ０多万册采用 ４
了绿色 印刷 ，覆盖 了全 国 ２ ０余个 省 （ 、市） 区 。
２１ 印刷 耗材 方面 ．
当前，我 国印刷业普遍采用 的是激光照排技术进行计算机直接制版 ，但 因其基于感光成
像 原理 而 存在 感光 、显影 、定 影 、冲 洗 等复 杂过 程和 繁琐 工艺 ，废液 排放 过程 中仍 不可避 免地
造成环境污染和资源浪费，而且该技术一直为国外垄断， 所以存在成本高、耗时长等问题。 我 国 中科 院化学所 成 功开 发 出 “ 米材 料绿 色制 版技 术 ” 纳 ，彻 底摒 弃 了感光 成像 的思 路 ，将特 制 纳米复合转印材料直接打印在具有纳微结构的超亲水版材上， 通过纳米尺度界面调控， 印版 在 表面形成超亲油的图文区和超亲水的非图文区， 省略了繁琐工艺， 彻底克服了感光冲洗过程带 来 的化学污染问题， 使制版过程绿色环保， 而且大大降低了成本。 目前中科 院与优势企业合作 ， 已建成一条包括制版车间、 超净涂布车间、墨盒生产车间和印刷车间的中试示范线 ， 大大推动 了纳米材料绿色制版技术的产业化进程 。
巴西现 已经使用 Ｐ Ｒ（ Ｕ 湿气固化 反应 型聚氨酯） 热熔胶粘接学生用的教科书， 其数量每年 有 ２亿 册 。Ｐ 胶 的特 点是具 有 良好 的低 碳节 能环 保性 能 以及优异 的粘 接强 度 、耐温 性 、耐 ＵＲ
化 学 腐蚀性 和 耐老化 性 。Ｐ Ｒ胶 在 一些 先进 国家使 用 的时 间 已经 有七 八年 ，用量 也越 来越大 ， Ｕ 目前 已有 ６％左 右 的书刊 本册 使用 Ｐ ０ ＵＲ胶粘 接 ，今后 还会 增加 。 英 国早在 ２ ０ ０ ０年 ６月就 立法 禁止用 溶剂 型油 墨 印刷食 品包装 薄膜 ，其 国 内 ６ ％的 印刷 品 ０
成 的油墨，无臭、无毒，在回收再利用的过程 中也不会产生污染环境的有害物质 ；还有水性 ＵＶ 油墨 ，即在 ＵＶ 油墨 内加 了一定 的水 分及环 保溶 剂 ，结合特 殊水性 树脂 制成 。该油 墨兼 有
水性油墨和 ｕ Ｖ油墨的优点，固化快、节省能源、无刺激、无污染，被人们认为是污染物排放 几乎为零的环保产品， 也达到了油墨固化后， 水分挥发， 使墨层变薄的印刷要求 。目 国内多 前
关键词： 节能减排；绿 色印刷 ；现Βιβλιοθήκη Baidu；发展 中图分类号 ： Ｔ ８ ５ Ｓ ０ 文献标识码 ： Ａ
印刷作为信息的载体，在工业发展及 日常生活 中一直扮演着重要角色 。传统 印刷工艺存 在一些诸如有机溶剂挥发、 废水排放等环境 问题， 资源存量和环境承载两个方面都早 不堪重 负。因此，为了人类的健康和环境的保护 ，印刷企业必须实施绿色印刷，这不仅关系到印刷业 自身的长久利益，更关系到全社会的协调发展 。 所谓绿色印刷，以往印刷行业给出的定义是指印刷企业使用绿色原料 ，实施绿色工艺， 确保从 印前 、印刷、印后全方位做到绿色 的印刷方式。 现今，综合 印刷行业专家和相关设备与 材料供应商的观点 ， 行业增加 了对绿色 印刷 内涵 的认知， 绿色印刷不但包含印前、印刷、印后 各环节要使用环保的版材、纸张、油墨、 胶黏剂等材料，以及环保 的制版工艺和印刷工艺，还 有 印刷废料的回收以及整个流程中的过程控制和节能减排 。 本文认为后者跟印刷技术一样重要 而且具有一定的发展前景，节能等于间接地减少 了为生成能量而造成的污染 。
盐 ） Ｐ Ｒ（ 气 固化 反 应 型 聚 氨 酯 ） 种 。其 中 Ｅ Ａ 热熔 胶 内部添 加 的抗氧 化剂 和树 脂成 分 和 Ｕ 湿 两 Ｖ
等若有差异 ， 其安全性和挥发性就不同。 从安全角度考虑 ， 现在粘接书刊本册都开始使用粘结 力强、 熔点低且无气味的 Ｐ Ｒ热熔胶， Ｕ 对环境污染也较小。 使用 Ｐ Ｒ热熔胶可 以减少用胶量， Ｕ 用于精装， 更可以节约成本 。 我国使用 Ｐ Ｒ胶粘接书册 已有四年多的时间， Ｕ 主要是广东一带， 特 别是 一些 外单 加工 的要求 ，近 期 内单也 开始 使用 并逐 渐增 大 了使用 地 区范 围 。