大倾角采煤机
大倾角综采工作面安全管理须知
安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常，满足生产要求 。同时，组织相关人员进行验收，确保设备安装质量。
设备运行过程中的安全监控
1 2 3
定期检查与维护
定期对综采设备进行检查和维护，确保设备处于 良好状态。
实时监控与预警
采用先进的监控技术，对设备运行过程中的关键 参数进行实时监控。一旦发现异常情况，及时发 出预警并采取相应措施。
煤与瓦斯突出危险性
地质构造区域往往伴随着较高的地应力，可能导致煤与瓦斯突出危 险性增加，需要加强防治措施。
顶底板条件
大倾角综采工作面的顶底板条件复杂，可能存在伪顶、直接顶破碎等 情况，易发生冒顶事故，需要加强支护管理。
水文地质条件分析
01
02
03
含水层与隔水层
分析工作区域内的含水层 和隔水层分布情况，预测 可能的突水水源和通道， 为防治水工作提供依据。
风险评估模型建立与应用
风险评估模型
根据危险源辨识结果，建立风险评估模 型，包括风险矩阵法、LEC评价法等。
VS
风险评估应用
运用评估模型对综采工作面的各类风险进 行定量或定性评估，确定风险等级。
风险分级管控措施
风险分级
根据风险评估结果，将风险分为重大、较大、一般和低风险四个等级。
管控措施
针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，如工程措施、管理措施、个体防护措施等。
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
应急预案是应对突发事件的重要措施，能够减少事故 损失，保障人员安全。
制定步骤
成立应急预案编制小组，进行危险源辨识和风险评估 ，编制应急预案，组织专家评审，发布实施。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急处置能力，检验预案的 可行性和有效性。
采煤机分段扩刷切眼技术在大倾角综采面的实践
采煤机分段扩刷切眼技术在大倾角综采面的实践文章针对大倾角综采面切眼爆破施工工艺安全威胁大、进度慢的问题，提出了大倾角煤层切眼采煤机分段扩刷技术，介绍了切眼扩刷方法、施工工艺及配套支护参数和设备防滑措施，试验结果表明，采煤机扩刷大倾角煤层切眼同比爆破工艺施工切眼提前10天完成，同時减少了对巷道围岩的破坏，提高了安全可靠性，对类似条件矿井切眼施工有一定的借鉴作用。
标签：大倾角综采面；采煤机分段扩刷；开切眼前言近年来，随着国内大倾角煤层综合机械化的飞速发展，其开采速度也得到大幅度提升，原需要一年左右才能回采完毕的工作面，现在只需要半年左右，这无疑是给回采工作面准备带来了压力。
目前，国内大倾角综采工作面切眼施工普遍采用的是人工爆破和扩刷技术，这样的爆破工艺对切眼四帮支护震动较大，支护困难；同时，爆破工艺需要撤人警戒，施工进度特别缓慢，严重制约矿井生产接续。
为此，文章以绿水洞煤矿大倾角综采3235工作面切眼扩刷为研究对象，提出了先形成小断面切眼，提前安装刮板运输机并利用采煤机扩刷切眼至设计断面，达到综采液压支架安装要求。
1 工程概况3235工作面倾斜长度210m，煤层以K1煤层为主，煤层厚度2.45m～2.68m，平均厚度2.5m，煤层倾角35～40°。
直接顶为泥岩，平均厚度8.6m，硬度系数f=3-5，上为深灰色泥岩，下为灰色钙质泥岩，含黄铁矿团块；直接底为泥岩、砂岩，平均厚度0.7m，硬度系数f=1.5-5，炭质泥岩，夹灰白色细砂岩，含黄铁矿晶粒。
2 开切眼尺寸及支护参数2.1 开切眼设计尺寸综采设备安装断面为净宽 6.6m，净高 2.5m，前期切眼小断面炮掘宽度为3.0m，高度为2.5m，利用采煤机扩刷宽度为3.6m，高度仍为2.5m。
2.2 切眼支护材料及形式顶板采用树脂锚杆（Φ=18mm，L=2.0m）、锚网、锚索联合支护顶板，锚杆间距1.0m，排距1.0m，每根锚杆内装填2条CK2350型树脂药卷。
大倾角采煤机的技术改造
大倾角采煤机的技术改造摘要：我国煤矿地质条件复杂，很多矿区属于大倾角煤层开采，大倾角采煤机是一种专门为大倾角采煤设计，有着广泛的应用。
依据大倾角采煤机在我矿的实际应用，我们对采煤机进行相应的技术改造，取得良好的效果。
关键词：大倾角采煤机；技术改造；性能在倾角大于35°煤层中工作的采煤机称为大倾角采煤机。
使用的大倾角采煤机大致有两类：一类是用于缓倾斜煤层的单、双滚筒无链双牵引或三牵引采煤机。
这类采煤机由于牵引力大、爬坡能力强，又有可靠的制动装置，再配上液压安全绞车，可用到倾角54°的煤层条件。
另一类是能在倾角54°-90°煤层条件工作的滚筒式采煤机。
淮河能源控股集团煤业公司潘二矿潘四东井采煤工作面大多为大倾角采煤，我矿使用的MG450/1020-QWD型大倾角采煤机，在我矿某工作使用后，其整体结构为横向布置，机载变频调速，性能基本能满足我矿复杂地质条件的需要。
但同时也暴露出许多问题，甚至存在较严重的安全隐患。
为确保井下现场工人的人身安全，在第二台机组投放于另一大倾角采煤工作面之前，对其进行了技术改造。
通过井下五个月的使用，反映效果良好，既消除了原有的隐患，保证了工人的人身安全，又提高了开机率，带来了很好的经济效益。
受到了采煤队的一致好评。
1原机组的性能和特点1.1电控采用先进的CAN总线技术，工作稳定，接线端子少三种控制方式（遥控器、端头站、按钮板）的指令，通过不同的路径汇总到主控模块后，经处理通过CAN总线连接到通讯模块，再由通讯模块通过RS485将指令送入变频器。
1.2重载反牵功能此功能是针对截割电机而设计的。
当割煤时，滚筒一旦碰到前梁或伸缩梁，或强行截割硬矸造成严重过载时，当负荷大于130%Ie，通过计算机反牵定时回路，使采煤机反向牵引，一直到负荷小于110 %Ie，然后再继续牵引。
如果仍然重载，将采煤机先导回路切断，煤机断电停机。
1.3牵引部功率调节在井下割煤过程中，由于工作面弯曲或过应力集中区、断层时，会造成两台牵引电机的负荷不一样，通讯模块会通过两台变频器的实时电流信号，经过PID运算进行自动调整。
大倾角综采工作面设备快速安装技术
大倾角综采工作面设备快速安装技术随着煤炭资源的日益紧缺，煤矿生产企业对煤矿采掘效率的要求也越来越高。
为了提高大倾角综采工作面设备的安装效率，采用快速安装技术已成为煤矿生产企业的共识。
本文将从大倾角综采工作面设备的特点、快速安装技术的意义和关键技术要点等方面进行深入分析，以期为大家带来更多的启发和帮助。
一、大倾角综采工作面设备特点大倾角综采工作面设备主要包括割煤机、支护设备、输送设备等，它们的特点主要体现在以下几个方面：1.设备体积大、重量重：由于大倾角综采工作面设备是为了适应大倾角工作面条件而设计的，因此大多数设备的体积和重量都比较大，需要较多的人力和物力来进行安装。
2.设备结构复杂：大倾角综采工作面设备的结构通常比较复杂，需要进行多种组装和调试工作，安装周期较长。
3.设备安装空间狭小：由于大倾角煤层的空间比较狭小，工作面设备的安装空间也比较有限，需要采用适当的安装技术来提高安装效率。
二、快速安装技术的意义快速安装技术的提出和应用，主要是为了解决大倾角综采工作面设备安装周期长、效率低的问题，以提高煤矿生产效率和经济效益。
具体来说，快速安装技术的意义主要体现在以下几个方面：1.节约时间成本：采用快速安装技术可以缩短设备的安装周期，节约安装时间和成本，提高设备的使用效率。
2.提高生产效率：快速安装技术可以提高大倾角综采工作面设备的安装效率，进而提高煤矿的生产效率。
3.减少安全风险：采用快速安装技术可以减少工人在高风险条件下的作业时间，降低安全事故的发生概率，保障工人的人身安全。
要实现大倾角综采工作面设备的快速安装，关键在于掌握一些核心技术，下面就对这些技术要点进行详细介绍：1. 设备拆装模块化设计：为了提高设备的安装效率，可以将大倾角综采工作面设备进行模块化设计，使得设备能够快速拆装和组装，减少安装时间。
3. 增加辅助设备：在大倾角综采工作面设备安装过程中，可以增加一些适当的辅助设备，如滑轨、千斤顶等，来帮助设备的组装和调试工作，从而提高安装效率。
天地科技上海采掘机械设备--采煤机
两摇臂回转中心距(㎜)
牵引功率与供电电压
泵站电动机功率 (kw)
中厚煤层系列采煤机主要特点
1、采高范围大（1.6-4.5m），适应范围 广； 2、系列化、模块化设计，适应性强，通 用性好。可与多种型号的刮板输送机 配套； 3、多电机横向布置，牵引、截割传动系 统独立驱动，可靠性能高； 4、机身分段，无底托架，采用高强度长 6、系统高度集成、集中布置，维护方便； 7、电牵引，采用交流变频调速方式、恒 扭矩或恒功率无级调速，牵引力、牵 引速度大； 8、保护功能齐全，具有功率、温度、水 压、油压、漏电、瓦斯超标等保护；
2.7～5.2
≤15 2176 φ2500，φ2700
两摇臂回转中心距(㎜)
摇臂长度
截割功率 牵引功率 牵引速度
(㎜)
(kw) (kw ) (m/min)
2880
2×750 2×110 12/21，10/17.5
牵引力
整机重量
(kN)
(t) ～127
952/543，1142/653
35 ～128
泵站电动机功率 (kw)
MG420/965系列 兖州、淮南、神华金烽
MG450/1020系列 晋城、宁夏
采高 1.8~3.6米，煤质硬f ≤ 4，煤层 倾角~ 15°，夹矸、断层较多，一次采全高。
采高 2.0~4.5米，煤质硬f ≤ 4，煤层 倾角~ 15°，夹矸较多，一次采全高。
采煤机大倾角工作面防滑系统设计
采煤机大倾角工作面防滑系统设计摘要:采煤机在大倾角工作面上使用时,需配备可靠的防滑系统,来防止机组在行走和停止时下滑。
冀中能源股份有限公司邢台矿7905大倾角工作面使用的是MG300/700型采煤机,该型采煤机防滑系统除了自带防滑装置外,还配备了另设计的防滑装置。
该防滑系统能在任何一种装置失效的情况下,其余的防滑装置能对机组有效的制动。
该防滑系统结构简单,使用方便,安全可靠性能好。
关键词:采煤机大倾角工作面防滑系统卡轨式防滑装置采煤机在大倾角工作面上使用时,会出现下滑的现象,所以一般在大倾角工作面上使用的采煤机都会安装防滑保护装置。
邢台矿7905工作面切眼平均倾角达到28°,为有效防止该工作面采煤机的下滑,对该采煤机的防滑装置进行系统设计。
在防滑装置中,采煤机本身安装有液压抱闸及变频四象限控制防滑,之外还另设计制作了一种卡轨式机械防滑装置,用在当以上两种保护装置失灵的同时,起到阻止采煤机下滑的作用。
1 设计方案邢台矿在7905工作面使用的是MG300/700采煤机。
该机组在坡度倾角超过15°时牵引部内的各个齿轮等部位出现润滑不足的现象,机组上行困难。
在加上采煤机本身的重量,和煤壁给滚筒的反作用力,如果没有防滑装置,那么采煤机在工作的过程中,一旦下滑,就会给设备本身及周边人员的安全带来威胁。
倾斜煤层工作面上的采煤机可简化为一个斜面上的滑块,采煤机的受力如图1所示。
图中:G为采煤机受到的重力(采煤机重56t);N为采煤机所受支撑力;P为采煤机的牵引力;F为采煤机所收的摩擦力及阻力。
G的切向分力为:Gsin28°(t)=56×sin28°=26.3tF=摩擦力+阻力=0.3×56×cos28°+6=20.8t由图1可知,采煤机在上行时受到的反向力=26.3+20.8=47.1t,所以为保障设备的正常运行及采煤机周边人员的人身安全,必须对它进行防滑处理。
大倾角综采工作面机电设备防倒、防滑经验介绍
大倾角综采工作面机电设备防倒、防滑经验介绍[摘要] 上个世纪90年代前后，我国煤炭行业出现了“大倾角煤层”的说法.这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。
而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。
从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°~55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面.大倾角工作面回采过程中要特别注意设备的防滑及液压支架的防倒，这是管理和技术的难点。
结合现场实际介绍一下大倾角工作面液压支架的防倒、防滑措施。
［关键词] 大倾角；综采工作面；防倒；防滑一、工作面设计时的防滑措施在倾斜煤层中使用综采，因煤层倾角较大，工作面设备沿倾斜方向分力较大。
使设备本身沿工作面倾向自行下滑,工作面运输机和液压支架的下滑对回采的影响尤为突出.为解决工作面运输机和液压支架的下滑问题，设计时把工作面布置成伪倾斜使工作面输送机前推方向与工作面倾向产生一夹角e。
在每次推移输送机时，输送机将向上窜动一定距离，以抵消其下滑量；而液压支架垂直于工作面输送机并与之铰接.在拉支架时,支架只能向垂直输送机方向产生位移，这样也要向上窜动一定距离.若使工作面每平均推进1m设备自身的下滑量与伪倾斜布置产生的上窜量相等。
则回采时工作面输送机和液压支架就不会上窜，也不会下滑。
设计时工作面设计成伪倾斜,就是要设定好两巷超前距离,机巷超前风巷，在回采过程中逐步增大或减少超前距，来控制工作面车和支架，使其稳定，既不下滑也不上窜.二、设备选型时的措施大倾角工作面应当选用适应倾角较大的设备，同时设备要采用相应的防倒防滑措施。
1、采煤机选用了具有较强爬坡能力、液压制动性能好的齿轨式无链电牵引采煤机.采煤机为双行走部。
牵引力大，抱闸系统经过改造后防滑能力强;采煤机在行走减速箱内装有液压摩擦制动器，当采煤机关机时可自动制动。
2、工作面输送机选用整体铸造的工作面输送机，且在溜槽底部加焊了防滑条，强度高，不易产生下滑,对大倾角条件适应性强.3、支架底座增加了底座调整千斤顶，加强侧护板强度，并且在支架底座、顶梁增加防倒防滑装置联接装置。
MG650／1480-GWD型采煤机在大采高大倾角综采工作面的应用
向长壁 、 后退式采煤 方法 ， 沿煤层顶板采用综 合机械 化开采 ，
全部 垮 落 法 管 理顶 板 。
２ ＭＧ ５ ／４ ０ Ｇ ６ ０１ ８ 一 ＷＤ型采煤 机主 要技 术参数
截 深 ： ８０ ０ｍｍ 装 机 功 率 ： １８ ｋ ４ ０ Ｗ 牵 引 形式 ： 交 流 变频 凋速 、 电机 驱 动 齿 轮 销 轨式 无 链 牵 引
（ １ 电气 部分 由 三 个 独 立 的 电 控 箱 组 成 。系 统 上 采 用 了 １）
牵 引速 度 ： ０ ９ ４ １．３ ／ ｉ ～ ． ～ ５３ ｍ ｒｎ ２ ａ 主 机外 形 尺 寸 ： ４０ ２ ９ ×１７ １５ ０× ４ ５ ５ ０
３ ＭＧ ５ ／４ ０ Ｇ ６ ０１ ８ 一 ＷＤ型采煤 机主 要特点
油池和摇臂身油池隔离 ， 为两个独立 的润滑油池 ， 可以保证滚 筒位于任何位置 时， 行星机构部分都能得到 良好 的润滑。 （） ５ 破碎机构采用行星传动结构 ， 并设有扭距轴机械保护
装置对 电机及齿轮传动系统过载保护。 （ ） 高 系 统 液 压 元 部 件 均 集 成 安 装 于调 高泵 箱 上 平 面 ， ６调 液压元 件均 采用成熟定 型的产 品 ，系统简单管路少 ，可靠性
１ 工作面概 况及 回采 工艺
１ １０ ３ ５综采 工作 面 回采 的 ｌ一 １ ｌ２煤煤 层总体为宽缓 的背 斜构 造 ， 层走 向 ５ 。 一９ 。， 煤 ０ ０ 煤层倾 向 ３ ０ 一 。 ， ２ 。 ０ 煤层倾
角 １。 ～２ 。， 为 ２ 。 。煤 层 结 构 较 复 杂 ， ５ ９ 平均 ０ 绝大 部分 含有 ２～ ３层 夹矸 。纯 煤 厚 ２７ ４３ ， 层 厚 度 为 ３ ５３ 局部 ． ０～ ．ｍ全 ． ． ４～ ｍ， 煤 层 全层 厚 度 达 到 ６８ 工 作 面 采煤 方 法 选 定 为采 用 单 一 走 ． ｍ。
煤矿大倾角采煤方法
1998 年四川省华蓥山矿务局（现为华蓥山 煤业公司）绿水洞煤矿，2003 年甘肃省靖远煤 业公司王家山煤矿先后与西安科技大学合作成 功地解决了大倾角中厚综采或厚煤层综放技术 难题并成功开采倾角最大达 52 °的煤层。目前， 我国大倾角煤层走向长壁综采技术为世界先进， 特别是大倾角厚煤层走向长壁综放技术处于世 界领先水平。
2
国外大倾角煤层开采技术研究主要集中在前苏联、 德国和法国，并仅限于单一煤层综采，取得了较多成果， 但20世纪80年代后基本停止。苏联和原西德均将煤层按倾 角分为四类。在前苏联的分类中，≤18°为缓倾斜煤层； 19°～35°为倾斜煤层；36°～54°为次急倾斜煤层； 56°～90°为急倾斜煤层。原西德规定一个圆周为400°。 煤层的分类为：0°～20，为缓倾斜煤层；20°～40°为 倾斜煤层；40°～60°为大倾斜煤层；60°以上为急倾 斜煤层。经过换算，原西德圆周400 ° 。的40°～60° 与圆周360°的35°～54°相对应。由此可见，两国均把 35°～55°。倾角的煤层划分为单独的一类(次急倾斜煤 层和大倾斜煤层)，是有一定合理性及实用价值的。原西 德和前苏联都是综采技术发展较早、应用较广、技术相对 成熟的国家，这些煤层分类方法对我国大倾角煤层的规范 和统一具有很好的借鉴意义。
14
一般煤层形成初期呈水 平状态，以后经历地质构 造变动才成为大倾角煤层。 因此，大倾角煤层及其围 岩常伴有较多的褶皱和断 层、节理裂隙发育；煤层 倾角和厚度变化大。
15
随着煤层倾角增大，上覆岩层重力沿层面 （切向）的分量增大，沿垂直层面（法向） 的分量减小。因此，支架易下滑或倾倒，安 全隐患大。不仅顶板冒落，而且底板也滑移； 采落的煤炭、垮落的矸石以及工作面内其它 未固定的物体均可沿底板滑滚，这虽然有利 于工作面的运煤和矸石向下充填，但必须采 取措施防止滑滚物体伤人、砸坏设备和冲倒 支架。因垂直层面的作用力减小，在顶板岩 性相同的条件下，大倾角煤层工作面顶板作 用于支架的载荷比缓斜煤层要小。
采煤机在大倾角工作面强制防滑设计
采煤机在大倾角工作面的强制防滑设计摘要：重型采煤机在大倾角工作面时，采煤机自重产生的下滑力使采煤机沿工作面倾角方向向下滑动，这严重威胁着井下工作面的安全生产。
在采煤机适当部位上安装强制防滑机构，可强行制止采煤机的下滑。
关键词：采煤机防滑大倾角工作面在我们追求高产、高效矿井的今天，采煤机作为综采工作面的主要机械设备之一，发挥着不可替代的作用，而安全问题更成为高产、高效的前提保证。
在大采高，大倾角的工作面中，由于采煤机自重比较大，因重力作用产生的下滑力会使采煤机沿工作面倾角方向向下滑动，如若这种滑动不能被制止，将发生非常严重的跑车安全事故，轻则设备损坏，工作面停产，更有可能发生人员伤亡，造成无法弥补的损失。
一.概述现有电牵引采煤机的制动大多是通过在牵引机构高速轴上安装液压制动器对采煤机的下滑进行制动，而当制动器在频繁使用磨损后，制动力矩小于采煤机下滑力时，或者采煤机行走机构扭矩轴发生断裂后，这种制动就不能有效的对采煤机制动了。
通过在采煤机适当部位上安装强制防滑机构，在采煤机检修和发生异常跑车下滑时，强行制止采煤机下滑，从而保证工作面的安全生产。
二.设计原理采煤机强制防滑机构安装在采煤机牵引部（根据工作面倾角方向设计）耳子上，能够以牵引部耳子为中心在一定角度范围内旋转，同时在采煤机行走箱上安装一个油缸座，用液压油控制防滑机构动作。
采煤机正常割煤时，通过油缸支撑使防滑机构撑起，防滑齿头离运输机销排有一定距离，采煤机能正常行走；当采煤机检修或者发生向下滑动时，通过油缸控制，使防滑机构下降插入运输机销排中，从而强行阻止采煤机下滑（如图1所示）。
这种防滑机构大大提高了采煤机在大倾角工作面制动的可靠性。
三. 理论依据采煤机在防滑机构制动时，受力分析如图2所示。
在实际的采煤工作面中，经常会发生运输机水平弯曲的现象，而当运输机发生弯曲时，采煤机防滑齿头与行走轮在一条直线上，这时就有可能发生防滑齿头不能顺利插入销排进行制动的情况。
大倾角综采工作面综机设备的技术改进与推广
大倾角综采工作面综机设备的技术改进与推广1.摘要在煤矿开采过程中，对于倾角＞20°的工作面，当应用综采机械进行采煤时，首先要解决的就是防滑问题。
综采工作面采用综合机械化采煤工艺，其配套的主要设备有采煤机、刮板输送机和液压支架。
由于煤层赋存倾角的影响，这些设备在工作的过程中失稳，是影响回采工作能否正常的关键。
做好综采设备的防倒防滑十分重要，必须针对设备的下滑机理，采取相应的工艺措施来控制。
只有这样才能保障采煤机械工作的稳定和安全，使所要回采的煤炭得意全部回收。
关键词：大倾角综采工作面综机设备二、大倾角工作面基本情况及设备配置3下707工作面工作面地质构造较复杂，煤层倾角0°-22°，外切眼里端工作面煤层倾角较大，平均为22°，局部最大为29°。
工作面采用走向长壁后退式采煤法，煤机螺旋式滚筒配合工作面刮板输送机铲煤板自动装煤，工作面刮板输送机、桥式转载机及胶带运输机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区顶板，为综采工艺。
工作面选用的主导设备基本配置为：MG400/930-GWD双滚筒采煤机、ZF7000－23/47型掩护式液压支架、SGZ-830/800刮板输送机。
大倾角煤层对我们综机设备管理带来了新的要求，比如工作面设备的防倒、防滑，各类销轴、Ｕ型销的安装方向，油脂油位管理，刮板机机头电缆的防串、防滑管理等方面肯定与较为平缓的工作面是有区别的。
三、大倾角工作面综机设备的稳定性控制措施（1）大倾角综采工作面液压支架的稳定性控制措施1、液压支架增设防滑防倒装置。
5架一组的防倒、防滑方案。
即：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。
每隔5架安装一组。
通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。
2、本工作面使用的液压支架操作方式为本架操作，能够便于操作人员掌握支架状态并及时调整支架，由于是大倾角支护，为了避免人员误动作支架造成事故，安装了操作机构安全闭锁装置，能够有效防止人员误动作。
大倾角综采工作面采煤机选型和改造工艺研究
ｌ ２
河 北 煤 炭
２ ８ 第３ ０ 年 期 ０
＝ Ｚ×ｍ／ ８× ３ ７ ／ ＝１ ９．６ ２＝ ９．９ ２ ５ １ ｍｍ＝ １ ９ １ ｍ ０．５ ．６
在 动力 制动 时提供 制动 源 ，以实 现动 力制 动。并改 测 速 电机 为轴 编码 器测速 ，可减 少 电气 元件 ，提高 测 速精 度 。
机 ，改造 后 与 Ｚ ３ ０／３ ／８ 掩 护式 液 压 支 架 及 Ｙ ２０１ ． ２ 型 ５
为适 应 １２工作 面 大倾 角 条件 ，应解决 三方 面 ５１ 问题 ：① 上行 时 ，牵 引能力 能否满足 牵 引要 求 ；② 下 行 时 ，采煤 机 由 自重力 引起 自动下 滑造成 飞车 。 工作 面倾 角在 ３。 以下 时运行 速度 可 以控制 ，倾角 ２ 超 过３ 。将难 以控制 ，容 易造 成采煤 机下滑 飞车 ； ５ ③ 停车 时 ，制 动器 的制 动力矩 能否满 足采煤机 在大 倾 角条件 下停车 时 的制 动要 求。
３１ 牵引能力的验算 ． 此型采煤机牵 引型式为电磁滑差调速交流驱动 齿轮销轨式无链牵引 ，牵引电机功率２ ｋ ２Ｗ，电磁 离 合 器 输 出 扭 矩 Ｍｏ １８ ・ｍ， 调 速 范 围 为 ＝ ３Ｎ
１５ １５ ｄ ｉ。牵 引电机花 键与 电机齿 轮轴通过 花 ～ ０ ｍｎ ３ ３
键 相 联 ，将 电机 输 出扭 矩 通 过 齿 轮 Ｚ 、Ｚ 、Ｚ 、 ｌ ２ ３
＝
５／０Ｘ ０１ （ ＋ ６１ １ ８ ／８ ３ Ｘ １６ ／ ４）Ｘ （ ＋ ６１ ＝ ４ ．１ １６， ４） ２６７２
轨式无链牵 引 ；牵 引力 ：３５Ｎ；牵引速度 ：０ ８ｋ ～
５．ｍ／ ｎｏ ５ ｍｉ
采煤 机 的最 大牵 引速度 ：
大倾角薄煤层电牵引采煤机应用
1 工作面地质条件
华丰煤矿 2611 工作面煤层厚度在 1． 05 ～ 1． 2 m 之间，平均 1． 15 m，煤层倾角 29 ～ 37°，平均 33°。工作 面倾斜长度平均 150m，走向长度平均 850m，煤层直接 顶为粉砂岩，厚度为 1． 9 m，灰黑色，层理发育，夹白色 细条文，1b 类，水平层理发育，斜向节理，工作面周期 来压较为明显。
7． 5kW，采用开关磁阻调速系统来控制采煤机牵引速度。 （ 2） MG150 /345 － WDK 采煤机截割摇臂用销轴与
牵引部联接，左、右 牵 引 部 及 中 间 箱，采 用 高 强 度 液 压 螺栓联接。在牵 引 减 速 箱 内 横 向 装 有 牵 引 电 机，通 过
牵引机构为采煤机提供 300kN 的牵引力，中间控制箱 中装有调高泵 站，电 控、水 阀，每 个 主 要 部 件 可 以 从 老
工作面初采期间煤层倾角变化大、顶底板不平： 工 作面最大倾角达 39°，而且有较大变坡点。项目部根据 现场情况和绘 制 的 工 作 面 剖 面 图 进 行 研 究 ，确 定 出 了 工作面推采挑顶和卧底的位置、范围和厚度，及时调整 采煤机卧底 和 挑 顶 量，确 保 了 工 作 面 的 正 常 推 采 。 由 于采煤机配有遥控远距离操作功能，性能稳定可靠，采 煤机司机能在距机身 5m 的范围内操作采煤机，有效 保障操作人员的人身安全。
大倾角俯采条件下滚筒式采煤机的优化改造
大倾角俯采条件下滚筒式采煤机的优化改造王东东(鹿台山煤业有限公司，山西沁水048200)摘要:针对大倾角俯采条件下，采煤机装煤效果差、液压油箱内的油位无法被确定、齿轮泵吸空、导向滑靴磨损、行走轮受损等问题，对滚筒式采煤机进行了相应的优化改造。
实践表明改造后的滚筒式采煤机不仅使用效果良 好，而且故障发生的频次降低,维修成本减少，在提高开采效率的同时，增强了采煤机的安全性和可靠性。
关键词：大倾角俯采滚筒式采煤机优化改造总第194期 机械管理开发 Total 1942019 年第6 期__________________MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT _____________________No .6,2019实践与应用D01:10.16525/l4-1134/th.2019.06.053中图分类号:T D 421.6文献标识码:A引言目前，我国对煤炭的需求量越来越大，而开采难度较小的煤层却越来越少，留下的都是一些难开采 的煤层，这些煤层通常具有较大的倾斜角度，且煤层 厚度较薄，大俯角条件下的综采工作面较多。
在这种 情况下，煤层的开采难度急剧上升，生产效率不高， 并且由于煤层倾角较大、厚度较小、地质条件复杂 等，在正常回采过程中，采煤机常常会出现故障。
因 此针对某矿所使用的M G 300/700-QWD 型滚筒式采 煤机在生产过程中存在的问题，进行了原因分析，且 为了提高采煤机的使用性能，对此进行了优化改造。
1 MG300/700-QWD 型滚筒式采煤机概况M G 300/700-QWD 型滚筒式采煤机的最大开采 高度为4 m ，最小开采高度为1.8 m ，可适应的煤层 倾斜角度最大为45°，在对工作面进行截割时，其 截割功率为2x 300 kW ,牵引功率为2x 40 kW ,同 时电机的功率为18.5 kW ，整个采煤机的重量为45 t 。
正在进行开采的工作面为综采工作面，其走向长度 为950 m ,倾斜长度为175 m ,煤层倾斜角度平均为 27° ,该煤层的最小厚度为1.8 m ,最大厚度为3 m , 平均厚度为2.25 m ，且煤层结构复杂，存在有夹矸 层，其厚度在0.3〜0.6 m 之间。
采煤机在大倾角工况可靠性分析
由于采 煤 机 工作条 件千 差万 别 ， 煤层倾 角 、 质硬 度、 层有无 煤 煤
夹矸等因素的影响， 给确定牵引力带来很大困难， 只能靠经验大致确
定 牵 引力 ， 如遇 到极 为 苛刻 的工作 条件 ， 只能 考虑 采煤 机是 否能 够上 行 牵引空行 程的牵 引力和制 动器能 否满 足 工作 要求 。
能源环境
采煤机在大倾角工况可靠性分析
鸡西煤矿机械有限公司（ 黑龙江鸡西） 韩立军 胡海峰 许忠言
【 摘 要】采煤机工作阻力的确定及大倾角制动力的确定。
Ｋ 取０ １ ～０ ２ ＝三 ．５ ． １
【 关键词】采煤机工作阻力； 采煤机最大牵引力； 制动力矩
１ 前 言 ．Ｆ一 二 来自擦 系数 平均 取０１ ． ８ ｃ — 【 工作面 倾角 一
２１ ．采煤 机 工作 阻力
２２ 大牵 引力 Ｆ ．最 牵 引电机输 出转矩 ｎ一 一 牵引电机 转速
Ｐ 一 引电机 功率 一 牵 ｎ 一牵引传动 效率 一
Ｔ ＝ ５０ Ｐ ｎ ｎ ９５ ／ ｒｍｉ ／ ｎ
ｋ Ｗ
Ｖ－ 最大 牵 引速 度 ｌ－
ｍ／ ｎ ｍｉ （） Ｔ
影响采煤机工作阻力的因素很多， 通过对采煤机工作阻力分析，
Ｇ 一 煤机 重量 一 采
煤炭资源在地下埋藏条件情况复杂， 加上有些矿区开采已经接 近百年历史， 埋藏条件好的资源已经很有限， 对于那些埋藏倾角较大 的 煤炭 资 源亦 需 要开 采 ， 就需 要 对采 煤机 在 大 倾 角条件 下 的工作 这 状态及采煤机的各项参数进行分析确保采煤机安全工作。 ２ 各工况参数的确定 ．
Ｉ一行走 轮节 圆半 径 卜 传 动 系统 传动 比 ｎ 传 动 机械 效率 一
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采1. 引言1.1 研究背景松软厚煤层大倾角矿区是我国煤炭资源开发的重要部分，具有丰富的煤炭资源储量和潜在的开采价值。
由于煤层岩性差、地质构造复杂、覆岩厚度大等特点，导致传统的人工采掘方式存在效率低下、安全隐患高等问题，已经无法满足当前煤炭工业的需求。
面对这一现状，研究松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采技术具有重要的现实意义。
通过引进先进的机械设备和制定高效的开采方法，可以提高采煤效率，降低采煤成本，减少人力投入，提升安全生产水平，实现煤炭资源的最大化利用。
当前，我国煤炭资源的压力正在不断增大，煤矿开采面临着严峻的挑战。
开展对松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采技术的研究具有重要的战略意义和实践价值。
通过探索和应用新技术、新方法，可以为我国煤炭资源的高效开发和利用提供重要支撑，推动我国煤炭产业的可持续发展。
1.2 研究意义松软厚煤层大倾角煤层在煤炭资源开采中占据重要地位，但由于其特殊的地质条件，传统的开采方法往往效率低下，安全隐患高，因此亟需开发出新的技术手段来提高煤炭开采效率并保障安全生产。
本文旨在研究松软厚煤层大倾角煤层的综合机械化放顶煤开采技术，通过深入分析研究，挖掘出适用于这类矿井的关键技术和装备，在实践中探索其工程应用案例，以期为松软厚煤层大倾角煤层的高效开采提供技术支撑和经验总结。
研究意义主要体现在弥补现有煤炭开采技术在此类矿井中的不足，提高资源利用率和矿井安全生产水平，具有重要的实际意义和推广应用价值。
1.3 研究目的研究目的主要是通过对松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采技术的探索和研究，进一步完善和提高现有放顶煤开采技术，提高煤炭资源的开采率和利用效率。
具体目的包括：一是深入了解松软厚煤层大倾角煤层的地质特征和工程性质，为后续的机械化开采提供准确的技术依据；二是研究并掌握综合机械化放顶煤技术原理，探索适合不同地质条件下的煤层开采方法；三是通过分析关键技术及装备的应用效果和工程案例，总结经验教训，指导和优化实际生产；四是探讨影响松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采效果的各种因素，为提高煤炭开采效率提供科学依据。
极薄煤层电牵引爬底式采煤机在大倾角工作面的应用
割 煤 机 出 煤 效 果 虽 好 ． 运 输 部 运 但 输 能 力 欠 缺 ．大 量 的 浮 煤 涌 出 运
输 部 ， 成 工 作 面 浮 煤 增 多 ： ２ 造 （） 运行 中机组底 板两端 头平直 ． 出
运 输 传 动 装 置 由传 动轴 及 一
对 圆 弧 锥 齿 轮 及 其 它 相 关 零 件 组 成 ． 备 一 对 齿 数 不 同 的 圆 弧 锥 齿 另 轮 ． 以 改 变 转 数 可
２ 经 济 效 益 、 全 效 益 达 标 ． 安
采 煤 机 工 作 时 ． 产 生 大 量 的 将 煤 尘 ，同时各 主要 部件 如 电机 、 摇
臂 产 生 很 大 的 热 量 ． 须 进 行 降 尘 必
经 反 复 分 析 研 究 ． 取 了 如 下 采 对 策 措 施 ：１ （ ）重 新 设 计 更 换 运 输
四 、 用 效 果 应
１机 组 性 能 稳 定 ．
煤 层 顶 板 节 理 发 育 。 煤 层 硬 度 （） ｆ ２ ３ 围岩 硬 度 （）～ 。 高 ０７ ｍ， ～， ｆ６ ８ 采 ． ５
机 组 牵 引 部 控 制 系 统 稳 定 性 好 ， 速 范 围 大 （ ～ ． ｍ ｓ ， 根 调 ０ ５ ４ ／） 可 ８
析 、 护 ； 煤 机 出煤 效 果 好 ， 适 维 割 可
试 验 期 间 ． 技 术 人 员 跟 班 发
现 ．割煤 机 虽然 整 体 运 行 效 果 良
机 ． 两 台小 尺寸 电机代 替 一 台大 好 ，但 也 有 部 分 问 题 待 解 决 ： １ 用 （）
尺 寸 电 机
４运 输 传 动 装 置 ．
喷 雾 渗 水 串入 减 速 箱 将 以 上 措 施 进 行 落 实 ， 场 投 现 入 后 ． 果 明 显 ． 到 了 割 煤 机 各 效 达
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是目前煤矿开采中比较常见的一种采煤方法。
松软厚煤层通常指的是煤层的软硬程度较低，在开采过程中容易出现塌方等安全问题。
而
大倾角则是指煤层的倾角较大，超过20度以上，这种煤层开采难度较大，传统的人工开采方式效率低下。
综合机械化放顶煤开采是将机械化设备和技术应用于煤矿开采过程中，通过机械化设
备的辅助，提高开采效率和安全水平。
在松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采中，通
常会使用到以下几种机械设备：
1. 回采综采机：回采综采机是一种用于开采煤炭的机械设备，能够在煤层中进行钻孔、爆破和回采工作。
这种设备能够大大提高煤矿开采效率，同时降低安全风险。
2. 隧道掘进机：隧道掘进机是一种用于掘进隧道的机械设备，也可以用于松软厚煤
层大倾角综合机械化放顶煤开采中。
它能够以较快的速度掘进隧道，并减少对煤层的破
坏。
3. 煤层支护设备：在开采过程中，煤层会发生塌方等安全问题，为了保证工人的安全，需要使用煤层支护设备对煤层进行支护。
煤层支护设备包括顶板支架、矿石支架等。
在松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采过程中，还需要进行合理的工程设计和规划，包括煤层的勘探和预测、隧道的设计和控制等。
同时还需要进行适应性的技术改进和
创新，以提高机械设备的性能和适应性。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是一种重要的煤炭开采方法，能够在提高开
采效率的同时降低安全风险。
通过合理的机械设备的应用和技术改进，可以更好地应对松
软厚煤层大倾角煤矿开采的挑战。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是指采用先进的矿山机械设备和工艺技术，对松软厚煤层进行开采，实现矿山的高效、安全、环保和可持续发展。
松软厚煤层是指煤层的软化强度较低，煤岩的破碎性好，易塌陷的特点。
大倾角是指煤层的倾角较大，一般大于55度。
综合机械化放顶煤开采是指将传统的人工开采方式转变为机械化开采方式，通过机械设备的使用来提高开采效率，减少劳动强度，改善工作环境，降低事故风险。
在松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采中，常用的机械设备包括综采机、转载机、掘进机、支架、输送机和通风设备等。
综采机是主要的开采设备，它能够在煤层中连续切割和输送煤炭，极大地提高了开采效率。
转载机用于将煤炭从综采机上装载到运输设备上，掘进机则用于在煤层中开路，拆除顶煤。
支架用于支持巷道煤壁和煤层顶板，保持巷道的稳定性。
输送机用于将煤炭从巷道运送到地面或进一步加工。
通风设备用于保证采煤作业区域的空气流通，提供良好的工作环境。
为了确保松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采的安全性，需要制定科学合理的采煤工艺流程和安全措施。
一般而言，放顶煤的采用分为上顶煤和下顶煤两个阶段。
上顶煤采煤采用向下逐层放顶的方式，先将上层煤顶放掉，确保工作面的安全。
下顶煤采煤采用向上逐层放顶的方式，先将下层煤顶放掉，以减少采煤风险。
在矿山开采过程中，还需要进行煤层地质勘探和工程设计。
煤层地质勘探是为了了解煤层的结构、厚度、煤体性质和采煤条件等信息，为工程设计提供依据。
工程设计包括巷道位置和尺寸的确定、支架稳定性的分析和设计等。
还需要进行安全监测和矿山通风系统的设计，确保开采过程中的安全和舒适工作环境。
综合机械化放顶煤开采在松软厚煤层大倾角煤矿的开采中具有重要意义。
它可以提高矿山的生产效率，减少劳动强度，改善劳动条件。
综合机械化放顶煤开采还可以减少对地质环境的破坏，降低矿山事故的发生率，保护矿工的生命安全。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是矿山工程和机械化技术的重要应用领域，对于提高煤炭产量和质量，改善劳动条件和环境，保障矿工安全具有重要的意义。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。