工艺管道焊接技术措施
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编号：LYXM—JQLH—JSCS15—2010加
辽阳石化分公司100万吨/年
加氢裂化装置安装工程
工艺管道焊接施工技术措施
中国石油天然气第一建设公司
辽阳项目经理部
2010年1月27日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：100万吨/年加氢裂化改造工程编号：
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：100万吨/年加氢裂化改造工程编号：
100万吨/年加氢裂化装置安装工程
目录
1 工程概况 2
2 编制依据 2
3 焊接技术方案 3 3．1 焊接施工顺序 3 3．2焊接的一般规定
4 3．3焊前准备
5 3．4焊接工艺
6 3．5焊接方案10 3．6焊后热处理12 3．7焊接检验13 4 质量保证措施15 5安全保证措施16 6劳动力计划16 7焊接主要施工机具18 8施工手段用料18
1 工程概况
辽阳石化分公司100万吨/年加氢裂化装置工程项目概算批复总投资9．12亿元，是中国石油天然气股份有限公司重点工程。
该装置与200万吨/年加氢精制装置及其公用区域管理控制中心、联合变配电所集中布置在一个区域内。总占地3．62公顷，其中本装置占地1．49公顷。
本工程由中国石化洛阳石化工程公司设计，吉林工程建设监理公司进行全程监理，石油天然气辽阳工程质量监督站进行质量监督，我公司承担100万吨/年加氢裂化装置安装工程的施工。
我公司的施工范围包括装置界区内的钢结构安装、设备安装、工业炉安装、工业管线及管支架安装、地下管网安装、防腐工程、保温工程、防火工程。
本工程承包施工合同开工日期为2009年10月1日，中交日期为2010年8月20 日。
本工程主要材质有A106-B、20﹟、20G、Q235B、Q235＋Zn、TP321、06Cr19Ni10(304)、15CrMoG,共计32Km，其中高压管道3．8Km.其主要介质为易燃易爆、高压临氢等危险介质，对管道的焊接质量、内部清洁度要求较高，碳钢管线壁厚最大达36．53mm，不锈钢部分达45．24mm，大部分需要焊前预热、焊后进行去应力消除处理，给焊接施工带来不便，增加焊接难度，特制此措施以指导施工，在焊接过程中要严格按照焊接规程及措施进行施工。
2 编制依据
中国石化洛阳石油化工工程公司初步设计及相关施工图纸
《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金管道合金规程》SH3523-1999
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004
《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005
《焊接工艺评定管理标准》Q/CNPC—YGS G 326．13—2009
《1CrMo管道焊接及热处理施工工艺标准》Q/CNPC—YGS G 305．01—2009 《应力管道安装质量保证手册》
《质量保证手册》 Q/CNPC—YGS G 326．06—2009
公司有关程序文件
3 焊接技术方案3．1焊接施工程序
3．2 焊接的一般规定
作好焊接施工前的技术交底工作，抓好焊工管理、焊材管理、焊接工艺、工艺执行情况的管理，严肃纪律，确实抓好焊接这个关键程序的执行。
3．2．1 焊工要求
担任焊接任务的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资质证，其合格项目应在有效期内，且所焊项目不能超出其持有的合格项目所允许的施焊范围
施焊前对符合条件的焊工进行考核确认，考核确认合格后，方可进行其相应项目的工程焊接。
3．2．2 焊接工艺评定要求
焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员承担，评片应由取得锅炉压力容器检验Ⅱ级资格证书以上的人员承担。
3.2.4 焊接材料要求
焊接材料的管理是保证焊接质量的前提，焊材错用将会造成无法预见的后果，焊条吸潮会导致焊接接头产生冷裂纹。为保证焊接质量，对焊材管理要求：
①对于进口焊材，要有商检部门组织、建设单位、监理单位和物资部门进行商
检，并对焊条进行抽样复检，复检合格后方可验收入库使用。
②焊条应具有产品质量证书，焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，并符合相
关规范的要求。
③焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的
库房内；焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条烘干不得超过两次；对温度、高压管道所用焊材建立专用焊材库，配备去湿机和干湿温度计，保证焊条库符合以上规定要求。
④焊条领用时必须用焊条保温桶，且每次只能领用一个品种焊材，焊材的领用，
必须填写领用申请单，由项目相关责任工程师签字确认；
⑤对于不同焊材焊条要分类摆放、烘干，并有明显标志，注明焊条牌号及规格，
同一烘干箱内不得有异类焊条，以避免用错；
⑥对于焊丝要作好色标管理；
⑦同一焊工一个焊条筒内不得有两种或两种以上焊丝或焊条
⑧对焊条发放、回收要作好记录，且回收、第二次烘干的焊条不得用于高温高
压管道焊接。第二次烘干后仍未用完的焊条不得用于正式工程焊接。
3.3 焊前准备
3.3.1坡口形式
3.3.1.1当厚度小于3mm时，采用Ⅰ型坡口；
3.3.1.2当厚度≥3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸如图1所示；
3.3.1.3当厚度≥26mm时，管道采用单面焊双面成型，开V、Y型复合坡口，如图2所示。