储层保护

1.保护油气层的重要性；1）勘探过程中，保护油气层工作的好坏直接关系到能否及时发现新的油气层、油气田和对储量的正确评价。

2）保护油气层有利于油气井产量及油气田开发经济效益的提高。

3）油田开发生产各项作业中搞好保护油气层有利于油气井的稳产和增产。

2.保护油气层的特点：1）保护油气层技术是一项涉及多学科多专业多部门并贯穿整个油气生产过程中的系统工程2）具有很强的针对性3）保护油气层技术在研究方法上采用三个结合。

3.岩心分析的目的：1）全面认识油气层的岩石物理性质及岩石中敏感矿物的类型产状含量及分布特点。

2）确定油气层潜在的损害类型，程度及原因。

3）为各项作业中保护油气层工程方案设计提供依据和建议。

4.工作液对油气层的损害评价；1)工作液的静态损害评价2）工作液的动态损害评价。

5.保护油气层对钻井液的要求；1）钻井液密度可调满足不同压力油气层静平衡压力的需要。

2）钻井液中固相颗粒与油气层渗流流通道匹配。

3)钻井液必须与油气层岩石相同相配伍。

4）钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍。

5）钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要。

6.形成渗透率接近于零的薄屏蔽暂堵带的技术要点。

1）测定油气层孔喉分布曲线及孔喉的平均直径。

2）按1/2~1/3孔喉直径选择架桥粒子的颗粒尺寸，使其在钻井液中含量大于30%。

3）按颗粒直径小于选用架桥粒子选用充填粒子其加量大于1.5%。

7.射孔液的基本要求：1）保证与油气层岩石和流体相配伍防止射孔作业过程中和射孔后的后继作业的要求即应具有一定的密度具备压井的条件。

2）应具备有适当流变性得满足循环清洗炮眼的需要。

8.优质压井液必须具备的性能：1）与油气层岩石及流体的配伍。

2）密度可调节以便能平衡油气层压力。

3）在井下压力和温度下性能稳定。

4）滤失量小5）有一定的携带固相颗粒的能力
9.采油过程中的保护油气层技术措施；1）生产压差及采油速率的确定2）保持油气层压力开采3）对不同的油气层采用不同的预防损害措施。

10.一般注水应满足以下要求：1）机械杂质含量及其粒径不堵塞喉道2）注入水中的溶解气，细菌等造成的腐蚀产物沉淀不造成油气层堵塞。

3）与油气层水相配伍4）与油气层的岩石和原油相配伍。

11.在注水水质预处理应考虑两个原则；1)适用每种处理剂时，严格控制该剂与地层岩石和地层流体的相容性，防止生成乳状液及沉淀和结垢，损害地层。

2）同时使用几种处理剂时严格控制处理剂相互之间发生化学反应防止生成新的化学沉淀，从而损害地层。

12.酸化作业中保护油气层技术；1）适用于油气层岩石及流体相配伍的酸液和添加剂2）使用前置液3)使用合适的酸液浓度4）及时排液
13.使用前置液的作用：1)隔开地层水2）溶解含钙、含铁胶结物避免浪费昂贵的HF酸，并大大的降低了氟化钙的形成。

3）使粘土和沙子表面为水润湿减少废HF酸乳化的可能性4）保持酸度，防止生成氢氧化铁氢氧化硅沉淀。

14.压裂作业中油气层损害：1)粘土矿物膨胀和颗粒运移引起的损害2)机械杂质引起的堵塞损害3）原油引起的乳化损害4）支撑裂缝导流能力的损害
15.修井作业损害主要表现在：1）打捞、切割、套管、刮削等作业时间太长造成修井液对储集层浸泡时间长。

2）在钻、磨、洗等修井作业中修井液上返速率低或体系粘度低，造成大量碎屑堵塞井眼或炮眼。

3）选择修井作业施工参数不当4）解除储层堵塞的修井作业工程中措施不当施工工业不当或作业液体系配方不当也会造成地层损害5）频繁的修井作业会造成损害叠加效应严重损害地层，6）修井作业工程中因作业工具或井筒不清洁造成的地层损害。

16.修井作业中的保护油气技术1）选择优质修井液2）选择适当的修井作业工艺和施工参数3）选择不压井作业技术4）解堵技术
填空：
1.在钻井、完井、井下作业及油气开采全过程中造成油气层渗透率下降的现象统称为油气层损害。

2.油气层损害的实质包括绝对渗透率下降和相对渗透率下降
3.保护油气层技术在研究方法上采用三结合；微观研究与宏观研究相结合，机理研究与应用规律研究相结合，室内研究与现场研究实践相结合。

4.、保护油气层技术尽可能的立足于以预防为主解堵为辅。

5.岩心分析是指利用各种仪器设备来观测和分析岩心一切特性的系列技术。

6.油气层损害的室内评价是借助于各种仪器设备测定油气层岩石与外来工作液作用前后的渗透率的变化或者测定油气层物化环境发生变化前后渗透率的改变来认识和评价油气层损害的一种重要手段。

7.油气层损害的室内评价主要包括两个方面的内容；1）油气层的敏感性评价2）工作液对油气层的损害评价。

8.速敏性：流体在油层中流动时，因流体流速变化引起的储层岩石中微粒运移，堵塞喉道导致岩石渗透率或有效渗透率的下降。

9.一般来说，由速敏实验求出临界流速喉，可将其它各类评价试验的实验流速定为0.8倍临界流速。

因此速敏评价实验必须要先于其它实验。

10.临界流速：岩石渗透率或有效渗透率随着流速的增加开始有较大幅度的下降时所对应的前一个点的流速。

11.水敏：因流体盐度变化引起储集层中粘土水化膨胀分散运移导致渗透率或有效渗透率下降的现象。

12.盐敏：到高于地层水矿化度的工作液滤液进入油气层后将可能引起粘土的收缩失稳脱落当低于地层水矿化度的工作液滤液进入油气层后将可能引起粘土的膨胀和分散这些都将导致油气层孔隙空间和喉道的缩小及堵塞引起渗透率下降从而损害油气层。

13.碱敏：碱性液体与储层矿物或流体接触发生反应沉淀或释放颗粒导致岩石有效渗透率下降的现象。

14.酸敏：酸液与储层矿物或流体接触发生反应产生沉淀或释放颗粒导致岩石有效渗透率下降的现象。

15.酸敏性评价实验是反向注入0.5~1.0倍孔隙体积的酸液。

16.应力敏感岩石所受净压力改变时孔喉通道变形，裂缝闭合或张开导致岩石渗透能力变化的现象。

17.温度敏感性：由于外来流体进入地层引起温度下降从而导致地层渗透率变化的现象。

18.油气层损害实质就是有效渗透率的下降和相对渗透率的下降。

19.油气层损害的外因，在施工作业时任何能够引起油气层微观结构或流体原始状态发生改变并使油气井产能降低的外部作业条件外因：主要包括流体的性质压差温度和作业时间等可控因素。

20.孔隙结够参数有分布与大小弯曲程度连通性
21.敏感性矿物的类型有：1）水敏和盐敏矿物2）碱敏矿物。

3）速敏矿物
22.敏感性矿物四种类型：薄膜式桥接式孔隙充填式
23. 气藏特殊损害；1）地层压力敏感性2）地层流速敏感性3）气层水侵损害4）气层油侵损害
24.影响作业时间和侵入深度主要是工程因素；1）压差2）侵泡时间3）环空返速4）钻井液性能
25.保护油气层对钻井液的要求；1）钻井液的密度可调满足不同压力油气层近平衡压力的需要2）钻井液中固相颗粒与油气曾渗流通道匹配，3）钻井液必须与油气层岩石相配伍钻井液滤液必须与油气层中流体相配伍。

4）钻井液滤液组分必须与储集层中流体相配伍。

5）钻井液性能都能满足保护油气的需要。