MB-PD243604C 设备和管道涂漆设计规定-QLHDPE

2 设计
2.1 一般规定 2.1.1 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 2.1.2 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆：
a）不锈钢； b）镀锌表面（镀锌管道标志色漆除外）； c）已精加工的表面； d）涂塑或涂示温漆的表面；
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(RAL 4005)
2
公用物料管道
水
艳绿
污水
(RAL 6032) 黑
蒸汽
(RAL 9005) 银
(RAL 90Hale Waihona Puke Baidu6)
空气和氧气
天酞蓝
(RAL 5012)
氮气
淡黄
(RAL 1018)
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色标
大红 (RAL 2002)
大红 (RAL 2002)
白 (RAL 9010)
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e）铭牌、标志板或标签；
f）绝热层外的金属保护层；
g）有色金属。
2.1.3 下列情况应在施工现场涂漆：
a）在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；
b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH 3022 石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH 3503 石油化工工程建设交工技术文件规定 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 1.3 定义 DFT -- 干膜厚度，单位为 μm。 碳素钢 -- 含碳量小于等于 2%的钢材。 低合金钢 -- 含铬小于等于 5.5%或镍小于等于 3.5%的钢材。 设备和管道的最大操作温度 -- 涂漆系统的选择温度。 承包方 -- 负责表面处理和外部涂漆的一方。 买方 -- 业主或业主指定的代理。
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目次 1 总则.........................................................................3 1.1 范围 .......................................................................3 1.2 规范性引用文件 .............................................................3 1.3 定义 .......................................................................3 2 设计.........................................................................3 2.1 一般规定 ...................................................................3 2.2 设计原则 ...................................................................4 3 材料.........................................................................6 4 运输，操作和贮藏.............................................................6 5 涂敷前的要求.................................................................7 5.1 涂漆前的表面处理 ...........................................................7 5.2 工厂涂漆的表面 .............................................................8 5.3 镀锌表面 ...................................................................8 6 油漆的配料和应用.............................................................8 6.1 一般要求 ...................................................................8 7 防腐涂层施工要求.............................................................9 8 防腐涂层检查与验收要求......................................................10
白 (RAL 9010)
大红 (RAL 2002)
大红 (RAL 2002)
大红 (RAL 2002)
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氨
3
紧急放空管
4
消防管道
5
电气，仪表保护管
(RAL 2002)
2
工业炉
银
大红
(RAL 9006)
(RAL 2002)
3
锅炉
银
大红
(RAL 9006)
(RAL 2002)
机械设备
泵
银
大红
(RAL 9006)或出厂色
(RAL 2002)
电机
苹果绿
大红
4
(RAL6019) 或出厂色
(RAL 2002)
压缩机，离心机
苹果绿
大红
(RA6019) 或出厂色
(RAL 2002)
风机
天酞蓝
大红
(RAL5012) 或出厂色
(RAL 2002)
5
鹤管
银
大红
(RAL 9006)
(RAL 2002)
6
钢烟筒
银
大红
(RAL 9006)
(RAL 2002)
7
火炬
银
大红
(RAL 9006)
(RAL 2002)
8
联轴器防护罩
淡黄
(RAL 1018)
9
消防设备
大红
白色
(RAL 2002)
(RAL 9010)
注：1. 制造商应将其提供的机械设备的表面色提交承包商确认。
2. 如果因某种原因，制造商不能按要求提供表面色，制造商应向承包商说明并在征得承包商的同意后，
采用制造商的出厂色。
表 2.2.11 管道系统的表面色和色标
序号
名称
表面色
物料管道
一般物料
银
1 酸, 碱
(RAL 9006) 管道紫
6
仪表管道
仪表风管
气动信号管和导压管
注：表中给出了相近的RAL色标号供参考。
中黄 (RAL 1003)
大红 (RAL 2002)
大红 (RAL 2002)
黑 (RAL 9005)
天酞蓝 (RAL 5012)
银 (RAL 9006)
大红 (RAL 2002)
浅黄 (RAL 1018)
白 (RAL 9010)
2.2.6 如果设备必须满足色标要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，
应在现场对制造厂已涂刷底漆和面漆的设备再刷一遍面漆。
2.2.7 机加工表面，如：螺纹、阀杆、法兰密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油
漆进行保护。
2.2.8 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。
3 材料
3.1 材料制造厂商 3.1.1 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。 3.1.2 提供的油漆材料不应散发有毒气体。 3.2 涂漆材料 3.2.1 机加工表面应用临时防腐剂进行保护。 3.2.2 喷砂清理的磨蚀材料必须干净、干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗 粒尺寸应满足规定的处理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足 GB/T 8923 的要求。不允许使 用硅酸类砂子。 3.2.3 油漆材料制造商负责稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号 或一般成分。 3.2.4 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。 3.2.5 无机富锌底漆干膜中的锌含量应为 74%。 3.2.6 环氧富锌漆干膜中的锌含量应为 77%。 3.2.7 锌粉中总的铅含量最大 0.01%。
2.2.9 埋地设备和管道应按相关规定进行防腐。
2.2.10 设备和管道的表面色和标志规定应按 SH 3043 要求执行，见表 2.2.10 和表 2.2.11；
如业主有规定，应执行业主的规定。
表 2.2.10 设备和机械的表面色和色标
序号
设备类型
表面色
色标
1
静设备
容器，反应器，换热器
银
(RAL 9006)
储罐
中灰
(RAL 7040)
大红 (RAL 2002)
大红 (RAL 2002)
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其他
银
大红
(RAL 9006)
5 涂敷前的要求
5.1 涂漆前的表面处理 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 施工之前，施工方应检查所有待涂表面并检测，如果发现不合格项，涂漆施工方应立 即书面通知买方，在其没有修复之前不能进行下一步的工作。若在没有修复前进行了下步工作 将不接受涂漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。 5.1.1.2 清理和涂漆应配合其他施工工序。在清理或涂漆前，施工方应确保表面符合要求。安 装后难以涂到的区域应在装配或安装前进行涂漆。 5.1.1.3 钢材表面的除锈等级按 GB/T 8923 标准分为不同等级。除锈要求应满足附录 A 的要 求，用于碳素钢的动力工具不能用于不锈钢。 5.1.1.4 钢铁表面的喷砂应根据附录 A 的要求。 5.1.1.5 研磨剂和压缩气应是干净、干燥及无油。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管 道还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。 5.1.1.6 喷砂清理不能在正在涂漆或固化的场所进行，所有不涂漆的表面和设备应在喷砂过程 中保护起来。 5.1.1.7 喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。 5.1.1.8 当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表 面应重新清理，以去除灰尘。 5.1.1.9 清理后，涂漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的 检验员同意下可使用真空吸尘器。 5.1.1.10 管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护。法兰面的剩余部分(包括螺栓孔) 应清理并涂漆。 5.1.1.11 需要水压试验的焊缝在试验前不能涂漆。
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1 总则
1.1 范围 1.1.1 本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、管道等其他部件的表 面处理和涂层保护系统提出了要求。 1.1.2 本规定适用于钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计，不适 用于有外涂层和保护层的地下管道。 1.2 规范性引用文件
c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备、管道及其附属
钢结构；
2.2 设计原则
2.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆、一层中间漆
（如需要）和一层防腐蚀面漆。
2.2.2 安装完成后所有裸露的部件表面（如：管道，设备等）应按照最高操作温度在附录 A
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防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在 5°C 至 32°C 之间。 4.2 材料的使用和期限 4.2.1 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。 4.2.2 除非马上使用，盛有油漆的容器严禁开启。 4.3 涂漆部件的搬运 4.3.1 在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。
4 运输，操作和贮藏
4.1 交货和贮藏
4.1.1 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识、批号、产
品有效期、保存期、制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。
4.1.2 油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，
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中选择相应的涂漆方法完成涂漆。
2.2.3 应按照最高操作温度选择管道和设备的涂漆方法。对于换热器取进出口操作温度较高
者。
2.2.4 管道和设备的局部保温或用于防烫伤保温按照不保温部件选择涂漆方法完成涂漆。
2.2.5 如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，而且满足五年的使用期，例如：泵、马达、
压缩机、控制阀、安全阀、手动阀门和执行机构可以采用制造厂的标准。