办公楼节能施工方案

办公楼节能施工专项方案

一、工程概况

工程名称：***办公楼工程

结构类型：框架结构三层

建筑面积：1421.1㎡

结构概述：办公楼层高3.6m，±0.000以上全高14.1m，楼板厚11cm，坡屋面厚12cm，墙身为宽24cm的KP1型烧结多孔砖砌筑。

二、节能设计

1、办公楼外墙面做法：混合砂浆，KP1型烧结多孔砖，界面剂，30厚聚苯颗粒保温浆料，抗裂砂浆（网格布），弹性底涂、柔性腻子，外墙涂料。

2、办公楼屋面做法：水泥瓦，挂瓦条，顺水条，40厚细石混凝土（双向配筋），40厚挤塑聚苯板，防水层，15厚水泥砂浆找平，120厚现浇钢筋混凝土面板。

3、根据节能设计表计算，办公楼的南北窗均为单框普通中空玻璃塑钢窗，M4为中空安全玻璃门，东西窗采用单层普通玻璃塑钢窗，所有外墙玻璃均采用绿色玻璃。

4、轻质隔墙采用加气混凝土砌块，砌块排列参照图籍浙J-11-91 1/6。

5、建筑物气密性等级不应低于国家标准《建筑外墙空气渗透性能分级及检测方法》GB7107规定的Ⅳ级；水密性、抗风性不应低于该标准规定的Ⅲ级。

三、具体施工方法

一）、外墙保温层施工

办公楼外墙面节能设计主要是增加聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系。聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系是指由界面剂、复合聚苯颗粒保温浆料、耐碱玻纤网格布、抗裂砂浆等系统材料在现场成型的新型墙体保温技术，系统有效的解决了保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工适应性等问题，是综合技术优势最多的外墙外保温的做法之一。

1、施工工艺：

0.5mm~1mm界面剂——30mm厚聚苯颗粒保温砂浆——2mm抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——2mm抗裂砂浆——外墙饰面。

2、施工准备

A、主体验收合格后，立即将墙面的附盖物（厚度≥10mm）铲平，清除表面的浮灰、油污。

B、吊垂直线，做护角和找平层。吊垂直线后，如果发现墙面不平整，应用1：3的水泥砂浆找平，并且要冲筋做饼，饼的厚度为20mm，对窗口四周及梁、柱角均做1：1水泥砂浆护角，养护后再进行保温层施工。

C、按施工计划，提前12小时将墙面浇水湿透，施工前2~3小时再浇水一次。

3、施工技术要求

A、界面砂浆的配制及施工

➢配制界面砂浆：按界面砂浆料40Kg（一袋）和11Kg水的比例配

制，先搅拌5分钟，静置5分钟后再搅拌3分钟即可使用。

➢在混凝土、多孔砖基层上均匀辊涂或刮涂界面砂浆。

➢配制好的界面砂浆4小时内必须用完，趁辊涂好的界面砂浆未干就做保温砂浆。

B、保温砂浆的配制及施工

➢配制保温砂浆：按聚苯颗粒浆料9.5~10Kg和6Kg水的比例配制。

在搅拌机内先加入定量的水，再加定量的浆料（保温浆料每包不能分散分批拌合），搅拌3分钟（搅拌时间长短以用水握成团时浆料柔糍无松散现象即可）。

➢抹第一遍保温砂浆，施工厚度不大于10mm，且必须压紧。

➢第一遍保温砂浆抹完后，养护24小时再抹第二遍保温砂浆。

➢抹第二遍保温砂浆，厚度达灰饼厚度应及时用大杠刮平，压紧。➢配好的保温砂浆应4小时内用完，并且将散落在地上的浆料在4小时内回收使用。

➢严禁雨天施工，施工后24小时内避免雨淋。

➢养护24小时后，组织人员验收，并做好记录。

➢养护3~5天后作抗裂砂浆层。

C、抗裂砂浆的配制及施工

➢配制抗裂砂浆：按200Kg抗裂浆料和40Kg水的比例配制。搅拌3分钟，静置3分钟，再搅拌3分钟，以此方法来增加和易性。

➢抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm左右，同时压入玻纤网格布，网格内砂浆必须饱满。

➢相邻两块网格布间的搭接宽度应大于50mm。

➢抹第二遍抗裂砂浆，其厚度在2mm左右，确保抗裂砂浆面平整，观感好，抗裂砂浆达到一定强度后应安排专人浇水养护。

➢养护5~7天后进行外墙饰面的施工。

二）、屋面保温层施工

1、施工工艺：

钢筋混凝土现浇板——15mm厚1：2.5水泥砂浆找平——SBS防水层——40mm厚挤塑聚苯板——40mm厚细石混凝土（双向配筋）——顺水条——挂瓦条——水泥瓦。

2、施工技术要求

A、主体验收合格后，立即组织清理工作。坡屋面上的浮灰、料渣、毛刺均应清除干净，清理干净后用清水冲洗一遍。

B、屋面清理干净后，放线找平并做冲筋灰饼、做边沿线条，灰饼间距3m×3m，高15mm。

C、水泥砂浆找平前2~3小时，应先浇水。1：2.5水泥砂浆找平至灰饼高度时，及时用大杠刮平抹光，待终凝后立即覆盖洒水进行养护。找平层养护3~5天，达到一定强度后，施工SBS防水卷材防水层。

D、贴防水卷材前，应将找平层表面浮灰清扫干净。贴卷材时，必须逐步进行，应掌握好火候，避免沥青因未烧透和烧穿而影响卷材与找平层的良好结合的现象出现。相邻两块卷材的搭接宽度应不小于12cm。SBS防水卷材施工完成并验收合格后，进入铺挤塑聚苯板工序。

E、铺40mm厚挤塑聚苯板时，因板体较轻，固定困难，所以采用与细石混凝土同时分块施工的方法。从东面开始，以4~5米为一区段，先满铺挤塑聚苯板，要保证两板之间的结合应严密（用双面胶贴于板的底部及侧面，保证板与卷材层及邻板结合稳定）。铺好后，在板上做高程控制点，再施工20mm厚的细石混凝土，摊铺压实后用大杠挂平表面，再安放预先绑扎好的钢筋网片，在下层细石混凝土未终凝之前，马上施工上层20mm厚的细石混凝土，上层细石混凝土摊铺好既用大杠震实刮平。挤塑聚苯板于细石混凝土同时施工时应做到环环相扣，各到工序均有一个班组随时待命，施工完一个区块后应马上施工下一个区块。铺板——做下层细石混凝土——安放钢筋网片——做上层细石混凝土——铺板——……每区块工序循环时间不应大于3小时。

F、细石混凝土养护2周时间以上后，即可挂顺水条、瓦条、铺水泥瓦。

四、质量保证措施

1、所有进场材料必须仔细检查、核对。检查无误后报监理单位，有复试要求的材料均需监理见证取样送检合格后才可以使用。

2、线条、滴水槽、门窗框、槽盒上残存的砂浆应及时清理干净。

3、施工时，应防止破坏已经施工完成的上道工序，如墙面保温层、抗裂层、细石混凝土层等。门窗洞口边、角、垛宜采取保护措施。

4、屋面结构层在为达到一定强度前及窗口严禁踩踏。

5、各种砂浆及混凝土土配料时应严格按照配料牌配制，拌合时间必