印刷机操作、维护保养作业指导书

1.目的

确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。

2.范围

印刷机操作、维护、保养。

3.引用文件

设备管理程序

4.职责

印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。

5.内容

5.1. 开机前的准备工作

开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。

开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。

5.2. 纸路操作

5.2.1.给纸台操作

通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）。

5.2.2.飞达操作

(1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。其上面的对称部件主要包括递纸。吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。首先要检查它们的位置对称状况（上下、前后、左右），如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。

(2)压刷、分纸吸嘴、吹嘴和压脚之间的最佳配合

①吹嘴吹松最上面的几张纸。②分纸吸嘴吸起吹嘴吹起的纸张，而且只能吸起一张纸，并使吸起的纸张尾部处于张紧状态，便于压脚下压。③压脚压住第二张纸，而且尽量多压，以恰好不和第一张纸的后边缘相互干涉为准。要保证没有双张或多张出现，还应把压刷、压片和压块等部件调好，使它们能起到分纸的作用，但不能阻止第一张纸的运动。

(3)递纸吸嘴、挡纸舌（压脚的高低）、接纸辊和纸张之间的最佳配合。

①递纸吸嘴只吸起一张纸（可通过改变橡皮垫的大小或高低来调节）。②挡纸舌要齐平，且在递纸吸嘴往前传纸时要倒下让纸。③挡纸舌的舌尖比纸张表面要高出5mm左右（可通过压脚的高低来调节）。④纸张的前口要齐平。⑤递纸吸嘴和接纸辊之间要保证准确交接。

5.2.3.输纸板操作

(1)接纸辊是传送飞达送过来的纸张用的。理想的状态应是两边同时接纸，同时放纸，而且

两轮的位置应对称分布。如不符合要求，可通过其上面的靠塞螺丝调接纸时间，其压力大小可通过其上面的顶丝来调节。接纸辊的另外一个功能就是带动输纸布带运转，因而要求其接触面的粗糙度比较高，且输纸布带的张紧力要合适。

(2)接纸辊上面的压纸轮和输纸布带上面的压纸轮之间的最佳配合。纸张在输纸板上面应始

终处于受控状态，如果不受控，则定位关系就会破坏。因此接纸辊上面的压纸轮在抬起之前，应把纸张交给输纸布带上面的压纸轮。挡纸杆的作用就是把纸张的前口向下压，使其在进入输纸布带上的压纸轮之前就已基本上和输纸布靠在一起，这样可保证交接过程的顺利进行。挡纸杆的另一个作用就是纸张的整平作用（这些

部件对第一张纸的影响最大）。

(3)输纸板主要起到平整纸张的作用，因木板衔接关系做得不好，需把一些纸条或PS版条

放在输纸板上做过桥用。使用过桥板时一定要注意其对纸张平整度的影响，一般不应使其厚度大于输纸布带的厚度。

(4)输纸布带是保证纸张向前传送的一个非常重要的部件，因而对其要求也很高。首先输纸

布带要张紧在输纸板上，使其和输纸板基本上不存在相对滑动，但也不能太紧，一般应使其能用手向上提起2—3cm。输纸布带分为传送带和过桥带两部分，带有压纸轮的输纸布带即为传送带，不带有压纸轮的布带为过桥带。当纸张幅面较大时，可通过增加输纸布带的条数来保证纸张平稳传送。此外输纸布带还可左右移动，从而可根据不同的纸张幅面调整输纸布带的位置。输纸布带中间的联接口应布置准确。

(5)输纸布带上压纸轮的作用就是把纸张准确地从接纸辊传送给规矩，因而对其在输纸板上

的布置有特别的要求，即必须始终保持纸张处于受约束状态。

一般输纸板上都有三排压纸轮，一排是和接纸辊上面的压纸轮之间进行配合，由于此衔接不因纸张幅面的变化而变化，所以通常此排压纸轮一旦调好就不再变动。另

一排是保证纸张可靠地传给规矩部分，但又不能影响纸张的定位，所以一般都把它放在距纸尾1cm的位置，最后一排放在前面两压纸轮的中间，起中间传纸的作用。

(6) 压纸杆是起纸张整平作用的,因此应尽量低一些。压刷和毛刷轮都是用来防止纸张在定

位过程中回弹用的，因此它们一般也都放在纸张的尾部，印厚纸时用，印薄纸时不用。

毛刷轮与纸张之间的压力要调节准确，以免其与纸张表面形成较大的摩擦力，影响定位精度。

5.2.4. 规矩部分操作

(1)前规一般应置于零位，这样可保证纸张的叼口均匀一致。

前规的高低应根据纸张厚度来定，一般应为纸厚+0.2mm。通常的做法是用叠在一起的两到三张纸(100g/㎡以下的纸三张, 100g/㎡-200g/㎡之间的纸用两张,200g/㎡以上的纸在其本身的基础上再加一张150g/㎡的纸即可),放在前规与输纸板之间来检测其高度,以稍带拉力即可,同时要注意前规的左右高度要保持一致。

(2)侧规的位置随纸张幅面的变化而变化，一般应使其拉纸量为5—8mm，这样可保证绝大

部分纸张能够准确定位，侧规的拉纸力可根据不同的纸张进行调节，实在调不

了，可更换其里面的弹簧。侧规压板的高低和前规的高低相似，也为纸厚+0.2mm。