半自动印刷机作业指导书
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
SMT半自动印刷机作业指导书
二、
操作
1234.14.24.3步骤3
关掉机身左侧的红色电源开关。
三、注意事项SMT 半自动印刷机作业指导书1.开关机必须仔细检查；
2.检查机器内外有无杂物，有则必须清理干净；
3.检查气压是否在0.4-0.6Kg 以内；
4.检查外接电源是否为220V ，接地线是否良好接地；
5.遇到异常情况要及时通知相关工程技术人员来处理；
6.操作人员交班时必须将钢网清洁干净，保证机身干净，搞好“5S”。
XX 电子科技有限公司
固定PCB/FPC 调节钢网使钢网上的开孔位置与PCB 板上的焊盘位置对正，调节好刮刀
速度；
步骤1根据不同的PCB 板，选择“半程控制”或“全程控制”后放入需印刷的PCB 板，按下面板上的两个绿色的（START ）按钮进行连续性生产；步骤2
在印刷完最后一块PCB 板后，清洁干净刮刀和钢网后，按下红色紧急停按钮；一、操作流程四、相关图片打开电源开关
旋起前部面板上的红色急停按钮；安装钢网调节左右限位感应器的位置及钢网升降高度；文件编号XXX-QPA-ENG004制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。
东远半自动丝印机操作指导书
编制
刘正
审核
批准
中科理化新材料技术有限公司
文件编号
版本/次
制订部门
半自动印刷机
操作指导书
制修订日期
2012-12-17
页次
2/3
3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷；
3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。
3.4印刷结束
3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域；
3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀；
3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。
3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。
3.2 实验前前15分钟准备工作。
3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版；
3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置；
3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。
3.3印刷过程。
3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料；
3.5注意事项
3.5.1禁止两个人同时操作丝印机；
3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠；
3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反；
3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版；
3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料；
3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器；
半自动印刷机操作与保养作业指导书
编写／日期
审核／日期
核准Байду номын сангаас日期
一.目的: 一.目的: 规范机台操作,促进安全生产,提高生产效率. 二.适用范围: 二.适用范围: 适用于本公司SMT部 三.相关权责部门: 三.相关权责部门: SMT生产部\工程部 四.术语与定义: 四.术语与定义: 无 五.操作說明: 五.操作說明: 5.1 开机前检查气压是否5KGF/CM2，印刷平台上是否有其它物品 5.2 打开机器电源，安装钢网与刮刀，将PCB定位在印刷平台上，将孔位对准 5.3 加入锡膏，调节刮刀压力与印刷速度，试刮OK后，导入生产 六.保养说明： 六.保养说明： 6.1 日保养 1.检查各部SENSOR工作是否正常. 2.检查刮刀的安装及水平是否正确. 3.检查气压压力值达到5KG／CM2 4.检查各操作按键是否正常. 6.2 周保养 1.排去供气过滤器之积水. 2.给各部门分轴承，丝杆进行清洁并添加润滑油. 3.检查各运输马达，气缸工作是否正常. 6.3 月保养 1.对驱动箱进行清洁保养. 2.检查各部位螺丝的松紧情况. 3.检查各电气部分是否有漏气，漏电现象. 七. 七.注意事项 7.1 严禁两人同时操作机器。 7.2 非技术人员禁止进入程式画面。 7.3 机器异常请及时知会工程人员。 7.4 紧急情况请按“EMER STOP”。
设备保养作业指导书作业指导书作业指导书模板作业指导书标准格式检验作业指导书焊接作业指导书装配作业指导书过程审核作业指导书dfmea作业指导书路基施工作业指导书
文件编号
NSK
NSK 工程部 2010-10-11 A0 1/1
安思科安防科技有限公司
半自动印刷机操作与保养作业指导书
制订单位 制订日期 版本 页次
SMT半自动印刷机作业指导
一、半自动印刷机的参数设定及调整1：启动键（开始键）7：刮刀高低压力调整螺钉2：微调旋钮（前面两个，右侧一个）8：气压表3：定位PIN 9：刮刀速度调节旋钮4：左右臂10：电源按钮5：刮刀架11：紧急开关6：左右极限置感应器二.印刷2.1 把网板调整到印刷高度，添加锡膏，使锡膏分布在网板宽印刷孔位置。
1.7 刮刀压力调整：在点动模式里选择左/右刮刀下，通过调整上方刮刀高低压力调整螺钉，使左/右刮刀刀刃与网板成水平状态。
在印刷第一块PCB时观察刮刀刮刀运行后网板开孔处锡膏残留量，过多则压力不足，调整上方螺丝下压，直至残留非常少即可，若完全没有则压力太大，需要调整上方螺丝上升。
设备名称：半自动印刷机使用人：SMT操作员设备型号：JN-CP1200设备使用部门：SMT 1.2 定位PCB：用定位PIN"⑨"将按PCB定位孔定位于印刷平台中间位置，注意PCB底部印刷平台需要平均放置顶PIN。
1.4 网板微调：通过印刷平台的三个微调旋钮"②"，对印刷平台的X/Y轴进行微调，使网板开孔与PCB板焊盘完全对正。
2.3 一切正常后开始印刷，每印刷10PCS后用无尘纸擦拭网板反面，以避免焊膏溢出，或堵塞造成不良品产生。
1.6 刮刀位置调整：调松刮刀高低压力调整螺钉"⑦"，调整左右极限置感应器"⑥"位置至左右臂上方处，在操作界面选择点动模式，选择左刀下，按住刮刀右移，使左刮刀向右移动，当左刮刀移动位置超出网板右边印刷孔1-2MM时停止，把右臂上方感应器左移到刚好感应刮刀头位置处，锁紧感应器，选择左刀上，刮刀右侧位置调整完毕。
选择右刀下，按住刮刀左移，使右刮刀向左移动，当右刮刀位置超出网板左边印刷孔1-2MM时停止，把左臂上方感应器右移到刚好感应刮刀头位置处，锁紧感应器，选择右刀上，刮刀左侧调整完毕。
2.4 印刷结束后， 剩余锡膏按“锡膏/红胶储存及回温工艺”作业指导书处理。
半自动丝印机作业指导书
03 安全注意事项
操作人员需经过培训合格后方可操作
操作人员必须 经过专业培训， 掌握操作技能
和注意事项
操作过程中， 必须严格按照 操作规程进行
操作
操作人员必须 熟悉设备性能 和操作方法， 确保操作安全
操作人员必须 具备良好的安 全意识和自我 保护意识，确
保自身安全
禁止在丝印机台面上放置杂物
杂物可能导致丝印机故障或损坏 杂物可能影响丝印机的精度和效果 杂物可能导致丝印机操作人员受伤 杂物可能导致丝印机工作环境不整洁，影响生产效率
油墨调制：根据需求调制油 墨，并搅拌均匀
印刷：将承印物放在丝网上， 用刮刀刮压，使油墨转移到
承印物上
清洗丝印机
01
关闭电源，断开电源线
02
拆卸丝印机，取出网版 和刮刀
03
使用专用清洗剂清洗网 版和刮刀
04
清洗丝印机机身，使用 湿布擦拭
05
清洗完成后，安装网版 和刮刀，连接电源线
06
打开电源，检查丝印机 是否正常工作
置界面。
根据需要调整丝印 机的速度、压力、
温度等参数。
启动丝印机，开始 作业。
丝印操作
绷网：将丝网绷紧在网框上， 确保平整
曝光：将丝网与底片贴合， 进行曝光，显影后形成图案
刮墨：用刮刀将油墨均匀地 涂布在丝网上
干燥：将印刷好的承印物进 行干燥，完成丝印操作
准备材料：丝网、油墨、刮 刀、承印物等
涂布感光胶：在丝网上涂布 感光胶，干燥后曝光
丝印机运行时禁止触摸机器部件
A
B
C
D
丝印机运行时，禁止触 摸机器部件，以免造成
人身伤害。
操作人员应穿戴防护服 和手套，避免皮肤直接
半自动操作作业指导书
1. 目的为了提供一个正确使用昂科半自动印刷机的操作方法，长期有效地保持机器性能。
2. 范围本作业规范适用于自动印刷机的操作。
3. 内容3.1开机检查供电电源插头是否插好，确认气压在 0.5 ±0.05mpa 范围内。
检查机器平台是否干净，有无异物影响设备正常工作，如有需清洁。
3.2程序编辑 3.2.1辅料的准备3.2.1.1将需要生产的PCB 以及PCB 对应的钢网领出，具体操作请参照相关作业指导书。
3.2.2 PCB 的固定3.2.2.1将PCB 固定于平台居中位置，使其能于钢网开孔位置对应。
PCB 定位需用定位针,在PCB±找通孔来进行定位，定位针不能调得太高以免顶坏钢网。
文件类别三阶文件昂科半自动操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：2/5 生效日期：3.1.13.1.2 检查刮刀是否干净安装固定好，有无损坏。
3.1.33.1.4 键，灯亮表示启动，启动完后进入机器操作界面。
3.1.5 开机完成。
按下机器“ POWE ”文件类别文件编号： 版本:A三阶文件昂科半自动操作作业指导书修正次数：0 页次：3/5 生效日期：322.2摆放顶针顶条时需注意PCB 背面元件322.3将PCB 放至平台上，检查其固定是否良好，有无晃动，是否平整。
如NG 需要将其调整0K 以免影响印刷质量。
3.2.3钢网的固定3.2.3.1将钢网定位框放下,松开钢网框定位螺丝以及钢网定位螺丝（如图 2）3.2.3.2将钢网开孔与PCB 焊盘匹配。
3.2.3.3将钢网固定在钢网框内，拧紧各部位定位螺丝。
3.2.3.3钢网下降的距离应调整到刚刚接触到 PCB 为最佳（如图3）。
3.2.4刮刀的调节刮刀高度的调节，刮刀下降太多会损坏钢网以及刮刀，下降太低会造成锡厚之类不 良（如图4）。
3.2.4.2刮刀行程的调节，刮刀行程太短会造成漏刷等之类不良（如图 5）。
3.2.4.3刮刀角度的调节，刮刀的角度于钢网之间的角度为35-60度为佳（如图4）。
SMT半自动印刷机操作作业指导书
二、操作內容（由操作员担当）
1.第一次加锡量需覆盖刮刀钢片的2/3 (如图四)
2.钢网清洁频度:1次/5块 (如图八),并检查有无堵孔。
※清洁方法:上下同时用沾有酒精的无尘纸(湿润即可)沿X、Y方向擦拭后,再用干无尘纸擦一次. 3.每1小时左右必须加一次适量锡膏 (如图六) 4.當机器發生異常時,請壓下緊急停止開關,並立即通知工程技術人員.
5.生产完后及时将钢网拆下清洗放回钢网架,同时将印刷平台及刮刀清洁干净.
三、注意事項
1.机器在上升或下降过程中未完全到位时禁止将身体的任何部位伸入机器内.
2.安置钢网下禁止堆放任何物品，以免损坏钢网
始業點檢記錄
□ 指套 □ 手套
( □要
□不要 )
承認 用量
□ 接地帶
作 業指導 書
客戶 品名
工序名稱
通用 通用
客戶編號
無
本廠編號
無
半自动印刷机操作指導書
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頁次 確認
1/1 承認
作成
確認
流程序號 工序時間 需用輔料
圖示:
图一
锡膏,酒精,无尘纸
顶针
图三
图四
图六
红圈内表示 有部品
图七
需用儀器 需用工具
图二
※选择孔定位时,要选择孔周边无元件的位置,且定位销不可超过基板的高度.
2.定位PCB后将钢网设定于架中;手动调整钢网使网孔对准PCB 焊盘后固定钢网. 3.固定刮刀,将(如图四)红色圈中所示螺丝拧紧(约八成力),使其能自动调整. 4.调整行距感应器,观察刮刀的行距是否在距PCB最边焊盘多刮30mm处,,
DEK-248 半自动印刷机操作指导书
厦门技师学院现代电子制造工程系文件编号版本/次制订部门DEK-248半自动印刷机操作指导书制修订日期2010-12-8生产部页次1．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，增加生产的安全系数特制定本操作规范。
2．范围本规定适合我们学院的DEK-248半自动印刷机3．权责3．1生产部：负责督导SMT车间的DEK-248半自动印刷机运作作业。
3．2管理员、操作工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对DEK-248半自动印刷机台进行保养。
4.机台认识批准审核编制沈志强厦门技师学院现代电子制造工程系文件编号版本/次制订部门DEK-248半自动印刷机操作指导书制修订日期2010-12-8生产部页次5.机台操作键开机键是红色线框内的按键，当按键向下压的时候是处于开机状态；反之，是处于关机前台操作按钮：1是紧急按钮（出现紧急情况下或维护机台的时候按下）;2是开始按钮（GO）；3是工作台升降按钮（用于程序设置中的PCB板的印刷位置的调整）；4是进入系统键(SYSTEN)；5是控制钥匙（从左到右旋转，单GO 双GO 锁定SYSTEN键）批准审核编制沈志强厦门技师学院现代电子制造工程系文件编号版本/次制订部门DEK-248半自动印刷机操作指导书制修订日期2010-12-8生产部页次6.个人电脑的开关控制红色框内的按键是控制电脑的开机键，当开机后电脑不会自动开机就按下这个按钮，就可以开机进入以下界面：批准审核编制沈志强厦门技师学院现代电子制造工程系文件编号版本/次制订部门DEK-248半自动印刷机操作指导书制修订日期2010-12-8生产部页次7.网板的安装黄色框内是网板固定销1.当要更换网板或安装网时要先把固定销向上推，然后再固定起来2.拿起网板，先确定网板上的方向，然后平行向里面推进到了尽头，最后把固定销把网板固定起来。
3.最后盖上盖子。
批准审核编制沈志强厦门技师学院现代电子制造工程系文件编号版本/次制订部门DEK-248半自动印刷机操作指导书制修订日期2010-12-8生产部页次8.操作者的操作界面认识1.开机后的界面2.运行：所有程序都设定好的情况下开始生产3.步进运行：用于产品程序的设定4.添加锡膏模式：是用来添加锡膏5．其他的可略批准审核编制沈志强厦门技师学院现代电子制造工程系文件编号版本/次制订部门DEK-248半自动印刷机操作指导书制修订日期2010-12-8生产部页次9.刮刀的安装此图是印刷机的印刷头，需要配置刮刀才能实现印刷功能。
SMT车间完全作业指导书手册
版本
一：目的
深圳xx电器厂半自动印刷操作指导书 1.0 页次 1
拟制 签名 日期
确认
审核
5.1.2.3 调整好刮刀的角度及下降距离。 5.1.3 在钢网上加入印刷时能以直径为1~1.5厘米。柱状体滚动的锡膏或胶水。 5.1.4 印刷一片后看有无偏位，多锡（胶）少锡（胶）漏印。 5.1.5 印刷5PCS应擦拭一次钢网，出现IC脚漏印时，则用气枪在距钢网10厘米 处从下往上吹通开孔。 5.1.6 PCB 在印刷前必须用风枪清洁。 5.1.7 PCB印刷后必须用放大镜全检下线。 5.1.8 印刷不良之PCB，用铲刀平着轻轻地刮下板上的锡膏，后用牙刷或钢网擦 纸溅洗板水清洗，再用气枪吹干。 5.1.9 印刷结束后，收好锡膏或红胶，用酒精清洗钢网和刮刀并做好工作场地 的“5S”。
五：印刷操作步骤
5.1 半自动印刷
5.1.1 开启电源气阀。 5.1.2 定位： 5.1.2.1 使PCB板的焊盘对准钢网开口。 5.1.2.2 钢网与PCB之间的距离为0~0.2mm。
编号：WI-PD-01-002A
提高印刷的质量、确保炉后产品的焊接质量。 二：适用范围 适用于本公司手动印刷、半自动印刷。
三：权责
印刷人员：负责印刷设备的正确使用，清洁和保养。 拉长：负责印刷质量的监督和技术指导。
四：印刷条件
4.1 刮刀：
4.1.1 硬度：肖氏硬度80~90度。 4.1.2 材质：橡胶或不锈钢。 4.1.3 刮刀速度：25~150mm/sec。 4.1.4 刮刀角度：45~60度。
4.3 印刷压力：以印刷后的印刷面没有残留锡膏或红胶为准。 4.4 设备：使用220V 50/60HZ电源，气压为0.5-0.55Mpa。 4.5 必须戴上手套作业（除特清洗和肥皂清洗。
半自动印刷机操作指导书
半自动印刷机操作指导书
文件编号
版次
A0
页次
1页
一、目
的
对半自动印刷机操作进行控制，确保半自动印刷机操作规范化
二、范
围
适用于本公司半自动印刷机操作
三、职
责：
车间负责执行此指导书
内容
1.操作
步骤
1.1.
开启电
源"①"
半动
印刷机
运行条
件：电
源为
AC220V,
50HZ/60
HZ、气
压为
0.5~0.5
部“印 刷间矩 设定手 轮”依 据PCB板 厚度调 整间距 为 0~0.2mm 。然后 锁紧钢 网架的 紧固手
柄。
1.4. 粗调： PCB焊盘 与钢网 模板开 口对 正，将 PCB置于 组合印 刷平台 上， 使 其焊盘 与钢网 模板
1.5. 微调： 微调组 合印刷 平台正 面的两 个螺钉 旋钮（Y 轴向微 调钮）" ⑤"及侧 面的一 个螺 钉 旋
2.1. 印刷首 件，检 查有无 偏位、 少锡膏 、多锡 膏及漏 印现 象，如 有偏位 按1.5所 述进行 微调。
对应不 同模板 厚度。 若漏分 两种情 况：一 是锡膏 堵塞网 口，只 需用汽 枪在距 网板 10cm处
，从下往上吹通即可。二是网模漏刻开口，更 换钢网 模板， 或由
技术员采取工艺措
施处理 。
5Mpa。
1.2.
定位调
整:用定
位PIN"
⑨"将按
PCB定位
孔定位
于印刷
平台上
1.3. 印刷间 距调 整：将 PCB钢网 模板置 于印刷 机钢网 架的左 右臂"⑥ "中间， 并锁紧 模板， 选择
半自动锡膏印刷机作业指导书
半自动锡膏印刷机作业指导书一、前言半自动锡膏印刷机是电子制造过程中重要的设备之一，用于将锡膏均匀地印刷在PCB板上，以便在后续的组装工艺中实现焊接。
本作业指导书旨在详细介绍半自动锡膏印刷机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确并高效地使用设备。
二、设备概述半自动锡膏印刷机主要由机架、印刷头、印刷床、膜刮刀等组成。
操作人员需要熟悉设备的各个部件及其功能，以便正确操作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备处于稳定的工作台面上，插上电源并打开电源开关。
b. 检查锡膏的存储温度和有效期，确保锡膏质量符合要求。
c. 根据PCB板的尺寸调整印刷床的宽度和长度。
2. 安装PCB板a. 将PCB板放置在印刷床上，并用夹具固定住。
b. 确保PCB板与印刷床平整且位置准确。
3. 调整印刷头a. 将印刷头调整到合适的高度，使其与PCB板接触。
b. 调整印刷头的倾斜角度，使锡膏能够均匀地覆盖在PCB板上。
4. 调整膜刮刀a. 根据锡膏的粘度和PCB板的要求，选择合适的膜刮刀。
b. 调整膜刮刀的刮刀压力和角度，以确保锡膏能够均匀地刮平并留在PCB板上。
5. 开始印刷a. 通过操作面板上的按钮或脚踏开关启动印刷过程。
b. 在印刷过程中，观察锡膏的均匀性和覆盖度，必要时进行调整。
6. 完成印刷a. 印刷完成后，关闭电源开关。
b. 将印刷好的PCB板取下，进行后续的组装工艺。
四、注意事项1. 操作人员在操作设备时，要穿戴好防静电服和手套，确保工作环境的清洁和静电的排除。
2. 每次印刷前，要检查印刷头和膜刮刀的清洁情况，确保无杂质和残留物。
3. 锡膏的粘度对印刷效果有重要影响，应根据实际情况进行调整。
4. 操作时要注意安全，避免手指和其他物体接触到运动中的部件。
5. 在印刷过程中，要随时观察锡膏的均匀性和覆盖度，及时调整设备参数。
6. 每次操作结束后，要对设备进行清洁和维护，保证其正常运行和寿命。
五、结语半自动锡膏印刷机是电子制造中必不可少的设备，正确操作和维护对于保证印刷质量和生产效率至关重要。
半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书
鸿图伟业科技（深圳）有限公司1.目的为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。
2.适用范围半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养3.参考文件无4.定义无5.职责6.程序6.1操作功能键说明6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下此按扭，设备将停止运作。
按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下一个工作流程做好准备。
6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程的启动作用。
6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。
6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启机器电源。
6.2操作程序6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源此时设备处于主菜单画面。
6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。
6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。
6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度，通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。
6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。
6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右（左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位置。
6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。
6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印刷好的PCB，检查印刷情况。
重复操作，进入正常印刷状态。
6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。
半自动印刷机作业指导书
文件编号版本号制定审核批准生效日期页码受控章Document No Edition No Originator Examiner Approval Effective page Controlled stamp2/1半自动印刷机作业指导书一、目的：规范半自动印刷作业二、适用范围：半自动印刷作业四、作业内容:三、职责：操作人员严格按本规范操作4.1. 操作作业规范：4.1.1.打开机台电源总开关，且检查印刷机运转是否正常；4.1.2.根据待印刷产品之《工程规格书》准备相应的网版、刮刀、油墨及油墨粘度；4.1.3.将印刷机自动手动转换开关打至手动档，开始架版；4.1.3.1.印刷第一版次架版：1）取过已准备的网版，按照网版上标示的印刷方向套装在印刷机版架上，并装上版卡，拧紧螺钉，并按下钢臂开关，放下印刷网版，同时用油性笔在网版上之定位记号处点击，使其在操作台面留下记号点，同理放入一片待材料点上记号点;2）再次按下钢臂开关，将网版升起，放入点记号点之材料，对准操作台与材料之记号点，打开机台吸风开关，吸住材料，将现成的靠角没材料左边缘靠机台前方贴下一个（离前边缘约为3cm），同时在机台前方产品一边两头边缘贴下两个（分别离两边缘约为3cm）,从而完成靠角的制作；4.1.3.2.印刷其它版次架版：1)按下钢臂开关，使网版架升起，取过一片待印材料，将其放在现成之靠角内，再次按下钢臂开关，放下钢臂，取过已准备好的网版套入网版架子中，装上版卡，用左手或右手食指、中指和大姆指轻按下网布，调整网版位置使图案与产品上版位置套准后，拧紧螺钉，固定网版;4.1.4.调整操作台水平度和产品的离版高度，一般为3.5～4mm，且用吸水胶带将操作台产品外的气孔封上（如图1），同时将刮刀装上，并倒入网版适量油墨；4.1.5.将转换开关打在脚踏档位上，主机手双手从网车或料架中取出一片待印刷产品，接着放入印刷机台面的靠角之内（如图2、3）；4.1.6.双手手指按住产品，同时右脚踩下脚动开关开，然后双手迅速收回，开始进行试印刷作业（即根据印刷参数表设定相关印刷参数，并调整刮刀压力使印刷效果达到最佳）；4.1.7.副机手取下印刷后产品，放在在灯箱上或对光检查套版是否准确和其它印刷不良现象（如图4）；4.1.8.正常生产印刷作业：试印刷确认OK后，重复上述“第5~7”步骤，副机手将从机台中取下已印刷产品，检查印刷品质后正放在网车上(或钢架内或UV烤线的传送带上或IR的传送带上，如图5所示)；4.1.9.如果是需过UV烘烤线的产品，在UV烘烤的另一端安排一人进行收料作业（如图6所示），双手拿住产品外边缘从传送带上下放入网车上或将之插入料架中；。
半自动网印机操作指导书
编号:
作业指导书
页码:第1页共1页
标题:半自动网印机操作指导书
版号:A
生效日期:2013年10月17日
1.0
目的：操作指导书为印刷过程中,规范操作员的操作行为,以保证安全,保证产品的质量,满足客户与下道工序要求.
2.0
范围:所有片材网印产品。
3.0
操作步骤:
3.0.1开机：依次打开总电源.机台电源及气源开关，并检查是否是220V.气压是否为6gk/cm 。
6.0.2工作区域范围也要保持无废料杂物等.
7.0
设备:网印机
核准：审核：制表：
3.0.2根据生产需要安装相应的网版、治具，调节好印刷机头的行程距离。
3.0.3将“手动/自动/半自动”开关旋转至“手动”，放入丝印物，按“手动升降”按钮使机头下降，按“刮刀/墨刀”使刮刀与墨刀的切换，再按“手动左”按钮印刷，并观察印刷效果，再按“升降”按钮使机头上升，再调整印刷位置。
3.0.4重复3.0.3步骤直至调试全部合乎要求为止。
职责:
4.0.1操作人员对自身安全,工序的质量必须保证满足客户或下道工序的要求.
4.0.2设备有异常应马上向主管提出报修挂警示牌.
5.0
注意事项
5.0.1置时要确定放到位后方可印刷。
5.0.3发生异常时应立即按“紧急开关”（红色按钮）。
6.0
卫生:
6.0.1保持机器平台及机身清洁
3.0.5.完成印刷程序之后可选择刮刀位置在左边或在右边，在左边是完成印刷之后，刮刀气缸停在左边（不覆墨），在右边是完成印刷之后，墨刀气缸向右行完成覆墨程序。
3.0.6将“手动/自动”开关旋至“自动”，按“启动”按钮即可进行半自动印刷程序
56 半自动印刷工位作业指导书
适用设备：半自动印刷机CDK-SP-2040A作业图面：20Ｓ标准作业指导书日期日期日期制作审核批准一：目的规范并指导作业员正确操作CDK-SP-2040A半自动印刷机。
保证CDK-SP-2040A半自动印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
二：适用范围本公司SMT车间CDK-SP-2040A半自动印刷机。
三：权责技术员：负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。
工程师：负责印刷产品的质量、生产效率和过程技术的监控。
4、 开机前准备动作：4.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V；4.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加；4.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净；4.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏； 5、 开机步骤:5.1 打开机台下方操作面板上的电源开关,接通电源. 5.2 进入机器软件进行操作。
6、 操作步骤:6.1.1 开启电源气阀。
6.1.2 定位：6.1.2.1 使PCB板的焊盘对准钢网开口。
6.1.2.2 钢网与PCB之间的距离为0~0.2mm。
6.1.2.3 微调组合印刷平台正面的两个螺钉旋钮，使焊盘与网孔完全吻合。
6.1.2.4 调整好刮刀的角度及下降距离。
6.1.3 操作触摸屏选择“半自动模式”，进入半制动操作界面，左右手同时按下启动按钮，可以开始印刷。
6.1.4 印刷一片后看有无偏位，多锡（胶）少锡（胶）漏印。
6.1.5 印刷5PCS应擦拭一次钢网，出现IC脚漏印时，则用气枪在距钢网10厘米处从下往上吹通开孔.6.1.6 PCB 在印刷前必须用风枪清洁。
6.1.7 PCB印刷后必须用放大镜全检下线。
6.1.8 印刷不良之PCB，用铲刀平着轻轻地刮下板上的锡膏，后用牙刷或钢网刷沾酒精清洗，再用气枪吹干。
6.1.9 印刷结束后，收好锡膏或红胶，用酒精清洗钢网和刮刀。
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建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。
工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷.
二. 范围:
本文件适用于所有半自动钢网印刷机
三. 参考文件:
《锡膏使用标准作业指导》
四. 设备:
半自动钢网印刷机
五. 操作程序
5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责）
5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等）
5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位
5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置
5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。
5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封
5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离
5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。
5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧.
5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 .
5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求.
5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。
5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产.
5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责）
5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上
5.2.2 把印刷模式打至自动模式。
5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。
5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量
5.2.5 将PCB平放在胶盆上
5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产
5.3 注意事项
5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网
开孔内的残留锡浆清除），清理钢网以后需等5-20秒才可继续进行印刷，以保持印刷质量。
5.3.2 印刷员要留意钢网上的锡浆，定期用胶刀将滑出印刷范围外的锡浆拔回网中，在锡浆数量不足情况下，要补充适当的新锡浆，并把锡浆罐盖好。
5.3.3 印刷工作若需要停止半小时以上，必须把锡浆收回锡浆罐中
5.3.4 基于各种PCB的大小及印刷特性，调校印刷机的人需看当时的情况，调整钢网与PCB板的间距和印刷速度。
5.3.5 每次印刷不可超过20块(30分钟使用量)PCB或Panel，必须等所有已印上锡浆的PCB或Panel用完后，才可再印PCB或Panel.
5.3.6 生产转线时，巡拉IPQC拿出1块印好锡浆的PCB板进行外观检测，当锡浆外观达到允许标准时，通知印刷员才可继续印刷，不符合标准的要通知相
关人员作适当调整，直至锡浆外观可以接受为准。
5.3.7 在PCB里有QFP的元件，印刷员决定是否使用放大镜检查有没有锡桥、锡浆不足、锡浆太多或锡面倾斜等不良情况出现，若有，则必须作相应调校，直至满足要求。
员须留意印在PCB上的锡浆量是否足够，因为锡浆量的多少会直接影响锡浆的质量，如何分别锡浆不足的依据是：锡浆被带动时的高度，是否等于或低于刮刀中方形钢条高度的二分之一，如果锡浆量低于此高度，印刷员必须增加锡浆。
5.3.10在一般正常使用的情况下，印刷用刮刀可以使用15000次，但印刷员必须留意胶刮刀是否出现裂纹、崩缺或其它异常现象，如有,则必须更
换新的胶刮刀或通知管理员.
5.4 结束锡浆印刷程序
5.4.1 用小刮刀把刮刀上的锡膏刮下来存入锡浆罐内
5.4.2 用小刮刀将钢网剩余锡浆刮起存入锡浆罐内（注意：用过的锡浆不能倒入新锡浆的罐内）,同时将刮刀钢网清洁干净.
5.4.3 将清洁干净的刮刀头打上去至停机状态.
5.4.4 然后将钢网放回钢网存放处
六. 安全措施
每一台机器只许一个操作员开机，如果生产时遇到有紧急情况，任何人都可将紧急按钮压下，并通知相关工程人员处理，如有必要，须通知保安人员处理。