洽洽瓜子包装案例分享(课堂PPT)
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洽洽瓜子包装案例分享
所属工厂及部门: PPCD 技术部 撰写时间: 2008.6.26
1
洽洽作为成都工厂重点开 发客户之一，从06年试样到 现在的批量生产，生产过程 中有许多值得我们总结和分 享的经验和教训，在这里和 大家分享一下。
2
一、纸袋折痕破裂问题的解决 二、三合一挤出型CPP合作开发 三、四合一封边拉不毛问题的解决及经验分享 四、四合一挤出涂布结构的开发
6
应对措施2： 采取上自来水的方法使纸袋润湿后再挤复
结果： 此方法解决纸袋折痕部位破裂问题，并且节约 了成本。
7
8
经验分享： 纸张上水过多后对挤复强度会有影响，但如 果上水量不足的话对折痕部位破裂又没有帮 助，所以适当的上水量及适合的烘箱温度是 解决这个问题的关键。
9
二、三合一挤出型CPP合作开发 问题描述：
1C7A25um打电晕 0.075-0.08背封破裂
超EP未电晕
/
普EP未电晕
/
16.71 15.11 25.81 27.64 12.2 17.97
28.71 27.94 43.01 29.14 27.09 33.59
未剥开 / /
24
通过上表结果可以看出，MPET非镀铝面表 面达因值对复合强度衰减有所影响，电晕 后对MPET表面界面有所破坏，对拉毛效果 有所提高。
1C7A
第三层 MPET MPET MPET MPET MPET MPET
MPET
第四层 CG03003 停机换料
1882 停机换料 超EP108
超EP108
超EP108
超EP108
超EP108
第五层 1C7A
1C7A
1C7A
1C7A
1C7A 停机换料
722 停机换料
点72
第六层 PX PX PX PX PX PX
PAPER PAPER PAPER PAPER
第二层
第三层
1C7A 1C7A
MPET 未电晕 MPET 打电晕
1C7A 1C7A 1C7A 1C7A
MPET MPET MPET MPET
未电晕 打电晕 打电晕 打电晕
第四层
无水乙醇＋超EP108 无水乙醇＋超EP108
停机换料 无水乙醇＋普EP108 无水乙醇＋普EP108 无水乙醇＋普EP108 无水乙醇＋普EP108
结果： 通过几次试样后开发成功，已经批量使用，由 于此CPP用普通挤复PE复合就能达到要求，对 成本节约有很大的帮助。
11
经验分享： 综合公司和供应商的优势，对产品开发有大 帮助。
12
三、四合一封边拉不毛的 解决及经验分享
问题描述： 从07年12月开始陆续出现瓜子袋制袋后封 边拉不毛的现象。到08年1月底2月初已经 完全不能拉毛，严重影响生产效率。先后 出现上百万个拉不毛的产品。
承压范围 0.08Mpa底封破裂 0.08Mpa不破裂
1C7A30um打电晕 0.075-0.08背封破裂
中封强度N 52.6 52.54 51.46 39.11
29.26 28.29
底封强度N 55.4 50.89 48.51 49.94
31.66 30.69
剥离强度N 3.19-3.35 3.69-3.89 3.56-3.79 4.29-4.54 未剥开
三合一结构（PAPER70G//PE20/CPP30）在 前期开发的时候采用的是上海美丰的挤复 型CPP，挤出PE采用的是陶氏PT1450。但 由于采购路途遥远，交货周期太长，以及 成本的压力，需要我们寻求新的供应商。
10
应对措施： 和本地的一家吹塑CPP供应商合作开发挤复型 CPP，由我司提出要求及配方上的建议。
18
应对措施2： 做统一实验，从人、机、物、法、环各方 面因素考虑对产品剥离强度的影响。
19
第一次实验方案
复合方式 序号 第一层 1 PAPER
2 PAPER
3 PAPER
挤
出
4 PAPER
复
合
5 PAPER
6 PAPER
7 PAPER
第二层 1C7A 1C7A 1C7A 1C7A 1C7A 1C7A
第五层
1C7A 1C7A
第六层
PX PX
1C7A
PX
1C7A
PX
1C7A 25um
1C7A 30um
22
第二次实验结果： 所有产品在制袋下机后均能拉毛，但再放 置2天后，MPET未电晕产品均有不同程度 的衰减，部分不能拉毛，但MPET打电晕都 未衰减。具体检测数据如下所示。
23
名称 超EP打电晕 普EP打电晕
1.848
2.043
1.729
拉不毛产 品
2.696 2.032 2.329
3.414 2.329 2.486
2.214 1.743 2.157
2.085
2.457
1.514
16
能拉毛的产品强度 不能拉毛的产品强度
17
应对措施1： 进行过先复合MPET再复合纸张的实验，排 除表印油墨低温环境下，析出物较多对复 合强度的影响，也进行过设备速度、树脂 温度的调整实验，但结果均不能稳定生产， 强度衰减严重。
4.136 3.695 3.984
4.4 3.914 4.057
3.986 3.571 3.914
3.935
4.229
3.814
3.306
3.4
3.229
能拉毛的 产品
VБайду номын сангаас120
3.305 3.231 3.202
3.357 3.3 3.257
3.243 3.186 3.157
3.246
3.329
3.186
13
正常的封边， 纸拉毛
异常的封边，纸 不能拉毛
纸拉毛，是洽洽检测气密性一 条重要标准
14
原因分析： 针对此现象进行了大量的测试和分析，找 出影响拉毛的主要问题为PE/PE挤复强度太 低造成的，数据及图表如下所示。
15
试样
剥离强度
最高峰值
最低峰值
4.191
4.329
3.986
能拉毛的 产品V=90
气隙 150
150
150 停机 120 停机 180
150
150
20
第一次实验结果： 所有样品在制袋下机时都能拉毛，但是在 放置1天后，均有不同程度的衰减，出现部 分不能拉毛的现象。由此得出粒子、胶水 对产品强度的影响不大。
21
第二次实验方案
复合方 式
序号
1
2
挤
出
复
3
合
4
5
6
第一层 PAPER PAPER
3
一、纸袋折痕破裂问题的解决 问题描述：
洽洽纸袋在制袋的过程中，由于纸张韧性不好 和制袋机成型部件摩擦容易产生死皱，纸袋折 痕部位破裂（以纸质层破裂见膜或连膜破）， 洽洽标准单段＞2mm不合格
4
5
应对措施1： 采取上AC剂的方法使纸袋润湿后再挤复
结果： 虽然此方法解决纸袋折痕部位破裂问题，但是 又带来了新的问题——纸张残留的乙醇气味， 所以此方法不通过。
所属工厂及部门: PPCD 技术部 撰写时间: 2008.6.26
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洽洽作为成都工厂重点开 发客户之一，从06年试样到 现在的批量生产，生产过程 中有许多值得我们总结和分 享的经验和教训，在这里和 大家分享一下。
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一、纸袋折痕破裂问题的解决 二、三合一挤出型CPP合作开发 三、四合一封边拉不毛问题的解决及经验分享 四、四合一挤出涂布结构的开发
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应对措施2： 采取上自来水的方法使纸袋润湿后再挤复
结果： 此方法解决纸袋折痕部位破裂问题，并且节约 了成本。
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经验分享： 纸张上水过多后对挤复强度会有影响，但如 果上水量不足的话对折痕部位破裂又没有帮 助，所以适当的上水量及适合的烘箱温度是 解决这个问题的关键。
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二、三合一挤出型CPP合作开发 问题描述：
1C7A25um打电晕 0.075-0.08背封破裂
超EP未电晕
/
普EP未电晕
/
16.71 15.11 25.81 27.64 12.2 17.97
28.71 27.94 43.01 29.14 27.09 33.59
未剥开 / /
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通过上表结果可以看出，MPET非镀铝面表 面达因值对复合强度衰减有所影响，电晕 后对MPET表面界面有所破坏，对拉毛效果 有所提高。
1C7A
第三层 MPET MPET MPET MPET MPET MPET
MPET
第四层 CG03003 停机换料
1882 停机换料 超EP108
超EP108
超EP108
超EP108
超EP108
第五层 1C7A
1C7A
1C7A
1C7A
1C7A 停机换料
722 停机换料
点72
第六层 PX PX PX PX PX PX
PAPER PAPER PAPER PAPER
第二层
第三层
1C7A 1C7A
MPET 未电晕 MPET 打电晕
1C7A 1C7A 1C7A 1C7A
MPET MPET MPET MPET
未电晕 打电晕 打电晕 打电晕
第四层
无水乙醇＋超EP108 无水乙醇＋超EP108
停机换料 无水乙醇＋普EP108 无水乙醇＋普EP108 无水乙醇＋普EP108 无水乙醇＋普EP108
结果： 通过几次试样后开发成功，已经批量使用，由 于此CPP用普通挤复PE复合就能达到要求，对 成本节约有很大的帮助。
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经验分享： 综合公司和供应商的优势，对产品开发有大 帮助。
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三、四合一封边拉不毛的 解决及经验分享
问题描述： 从07年12月开始陆续出现瓜子袋制袋后封 边拉不毛的现象。到08年1月底2月初已经 完全不能拉毛，严重影响生产效率。先后 出现上百万个拉不毛的产品。
承压范围 0.08Mpa底封破裂 0.08Mpa不破裂
1C7A30um打电晕 0.075-0.08背封破裂
中封强度N 52.6 52.54 51.46 39.11
29.26 28.29
底封强度N 55.4 50.89 48.51 49.94
31.66 30.69
剥离强度N 3.19-3.35 3.69-3.89 3.56-3.79 4.29-4.54 未剥开
三合一结构（PAPER70G//PE20/CPP30）在 前期开发的时候采用的是上海美丰的挤复 型CPP，挤出PE采用的是陶氏PT1450。但 由于采购路途遥远，交货周期太长，以及 成本的压力，需要我们寻求新的供应商。
10
应对措施： 和本地的一家吹塑CPP供应商合作开发挤复型 CPP，由我司提出要求及配方上的建议。
18
应对措施2： 做统一实验，从人、机、物、法、环各方 面因素考虑对产品剥离强度的影响。
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第一次实验方案
复合方式 序号 第一层 1 PAPER
2 PAPER
3 PAPER
挤
出
4 PAPER
复
合
5 PAPER
6 PAPER
7 PAPER
第二层 1C7A 1C7A 1C7A 1C7A 1C7A 1C7A
第五层
1C7A 1C7A
第六层
PX PX
1C7A
PX
1C7A
PX
1C7A 25um
1C7A 30um
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第二次实验结果： 所有产品在制袋下机后均能拉毛，但再放 置2天后，MPET未电晕产品均有不同程度 的衰减，部分不能拉毛，但MPET打电晕都 未衰减。具体检测数据如下所示。
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名称 超EP打电晕 普EP打电晕
1.848
2.043
1.729
拉不毛产 品
2.696 2.032 2.329
3.414 2.329 2.486
2.214 1.743 2.157
2.085
2.457
1.514
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能拉毛的产品强度 不能拉毛的产品强度
17
应对措施1： 进行过先复合MPET再复合纸张的实验，排 除表印油墨低温环境下，析出物较多对复 合强度的影响，也进行过设备速度、树脂 温度的调整实验，但结果均不能稳定生产， 强度衰减严重。
4.136 3.695 3.984
4.4 3.914 4.057
3.986 3.571 3.914
3.935
4.229
3.814
3.306
3.4
3.229
能拉毛的 产品
VБайду номын сангаас120
3.305 3.231 3.202
3.357 3.3 3.257
3.243 3.186 3.157
3.246
3.329
3.186
13
正常的封边， 纸拉毛
异常的封边，纸 不能拉毛
纸拉毛，是洽洽检测气密性一 条重要标准
14
原因分析： 针对此现象进行了大量的测试和分析，找 出影响拉毛的主要问题为PE/PE挤复强度太 低造成的，数据及图表如下所示。
15
试样
剥离强度
最高峰值
最低峰值
4.191
4.329
3.986
能拉毛的 产品V=90
气隙 150
150
150 停机 120 停机 180
150
150
20
第一次实验结果： 所有样品在制袋下机时都能拉毛，但是在 放置1天后，均有不同程度的衰减，出现部 分不能拉毛的现象。由此得出粒子、胶水 对产品强度的影响不大。
21
第二次实验方案
复合方 式
序号
1
2
挤
出
复
3
合
4
5
6
第一层 PAPER PAPER
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一、纸袋折痕破裂问题的解决 问题描述：
洽洽纸袋在制袋的过程中，由于纸张韧性不好 和制袋机成型部件摩擦容易产生死皱，纸袋折 痕部位破裂（以纸质层破裂见膜或连膜破）， 洽洽标准单段＞2mm不合格
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5
应对措施1： 采取上AC剂的方法使纸袋润湿后再挤复
结果： 虽然此方法解决纸袋折痕部位破裂问题，但是 又带来了新的问题——纸张残留的乙醇气味， 所以此方法不通过。