清洁生产案例分析

清洁生产案例分析．

山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查

1. 概况

化工厂建于1958年，目前生产的主要产品

有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要贡献。但由于种种原因，主要工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物

的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方

的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产发展。

为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全．

面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，

污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为

企业持续清洁生产打下了良好的基础。

2．实施清洁生产效果

其效果包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。

己二酸产品“审计”及效果2.1．

己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥

六个工序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图（图1）。

图1 己二酸生产工艺流程

该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生项替代方12产审计，通过“审计”提出了．

项，28项，低费方案案，其中无费方案 1项。中费和高费方案各

（见表2.1.1不同替代方案名称及改进措施1）。

1 己二酸工艺替代方案名称及改进措施方案改进措序类称及更换氧氧化F1

系统釜盖不严漏密在加料氧化F2

反应上加孔板时间度、方难控制案严格操压滤工F3

作，加强序常跑员工培训料．

离心设定期维F4

修，严格备局部控制加料跑料

速

干燥严格控F5

风量、气工料易跑及时更产品F6

装易布

氧化调整加F7

量和时加料

合压滤加强仪F8

维修和人控分析仪有故员培训障

低氧化终调整氧化F9

反应温度费点控制和湿度不合理，方

影响化浓缩检修和F10

换冷却气冷提高回器损坏回流液影响改塑料尾气F11

统改造为不锈

吸收

老

生产改间断F12

连续生产统改造费工艺，扩大生产能力

实施替代方案的效果2.1.2

2）1. 实施无费方案的经济效益（见表

2 实施无费方案的经济效益序经济效

通过严格生产管理对设备维修保养F1

加强员工培训，提高操作有效性，实F2无费方案取得的效果

F3

原料己二醇转化率92提高93F4品己二酸总收率83提高84.5F5吨己二酸消耗的环己醇定额下降11.9公斤，相当年多生产己二酸产F62吨以每吨己二酸产品售670元，F7 万元。14.07年创经济效益F8

实施低价、中费方案生产工艺简述及经2. 济分析．

替代方案工艺简述

氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转

化率偏低，工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。

浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏，浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。

尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和冷却器，提高吸收效率。

实施替代方案的经济性（见表3）

（万实施替代方案的经济性分析表3 元）投资回净收序运行方收益投资

收成

（年0.05

52.9

0.0252.922.6F9

4.13

4.87

5.049.91F1020.84

2.42

22.7325.04F1147.7755

1.37

110.6合78.4429.9380.67

）4实施替代方案的环境效益（见表

4 表实施替代方案的环境分析环境效替代方非产品回收．

案益

年减少氧化终年回收己二酸COD3.25吨点控制排放

F

年减浓缩年回收回流CO流液排1300m，硝

8F15年减年回收硝硝酸NO34气回排24F1（ 2.2 氯化苯产品“审计”及效果氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气，在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装置分为：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、。2多氯化物工序。其生产工艺见流程图

图2 氯化苯生产重点工艺流程图

该企业在完成了己二酸生产工艺“审计”，基础上于1995年开展了对氯化苯生产工艺的清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案。其中无费方案4项，低费、中费和高费分别为2项、3项和3项。

（见不同替代方案的名称及改进措施

2.2.1 ）表5