磷石膏制建筑石膏粉的工艺技术
磷石膏的处理和利用的一项工艺流程
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建筑石膏粉生产工艺技术-建筑石膏原料规范指标
建筑石膏原料规范指标建筑石膏的规范最初是用来规范燃煤型电厂的烟气脱硫石膏和磷肥厂的磷石膏。
所有其它建筑石膏的原料也将需要评估，规范参数需要具体材料确定最初给出这些的参数的设定值即和健康和安全,生产设备,环境规则相关联也是为了满足客户的期望，具体参数见下表.‘主要规范’定义了所有建筑石膏的主要参数及其最小可接受质量标准. 这些参数偏差要求应首先由技术部门制定。
接受前需要证明石膏资源的具备过程控制能力。
这些参数可以作为生产企业的参考参数，在使用前必须已得到评估并依此实施常规检查，成为日常质量检测控制程序的一部分一、脱硫石膏：1.主要规范参数影响因素1分子式单位含量硫酸钙P CaSO4.2H2O % >95 亚硫酸钙P CaSO3.0.5H2O % <0.5 自由水P H2O % <10碳酸盐P CaCO3, MgCO3% <2.5 pH P,H 6 - 8 可溶性氯化物P Cl-% <0.01 可溶性钠P Na2O % <0.05 可溶性镁P MgO % <0.10 可溶性钾P K2O % <0.05 颜色 C Lightness (L*) >60气味 C Neutral/Veryweak颗粒尺寸P +100 um+20 um%<10>75毒性H 无毒1–参数影响因素H - 健康,安全和环境P –生产和工艺要求C- 客户期望要求2.附属规范：附属规范解释：1—最初作为主要规范参数的目的2—除非有其他参数规定，本规范基于可吸入的颗粒尺寸(≤100μm) 的假设和总的粉尘限定量10mg/m3.3—当前职业接触极限值，临时指标.4—没有当前职业接触极限值及先前的Beckert报告最大值作为指标.5—SiO2 基于粉尘含量为4mg/m3 中可吸入的颗粒尺寸(≤10μm)，0.05mg/m3 是最大可吸入的SiO2 晶体含量。
NM —没有测量方法二、磷石膏主要规范：主要规范解释：1—最初作为主要规范参数的目的。
磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题
磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题磷石膏是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑和工程领域。
磷石膏煅烧建筑石膏技术是指将天然磷石膏通过一系列工艺处理后，得到适用于建筑领域的石膏制品。
在磷石膏煅烧建筑石膏技术中，需要注意一些关键问题，包括原料选择、煅烧工艺、产品质量等方面。
本文将对磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题进行深入探讨。
磷石膏煅烧建筑石膏技术的原料选择非常重要。
磷石膏是一种含有石膏矿物的矿石，在选择原料时需要考虑矿石的成分、质量和来源。
合理的原料选择可以保证煅烧后的石膏产品具有良好的性能和品质。
磷石膏的煅烧工艺对于石膏产品的质量和性能也有着至关重要的影响。
在磷石膏煅烧建筑石膏技术中，煅烧工艺是一个关键的环节。
煅烧工艺包括磷石膏的预处理、煅烧设备的选择和运行、煅烧温度和时间的控制等。
在这个过程中，需要特别注意煅烧温度和时间的控制，以确保石膏产品具有所需的性能和品质。
煅烧设备的选择和运行也需要谨慎，只有选择适合的设备并严格控制煅烧过程，才能生产出高质量的建筑石膏产品。
磷石膏煅烧建筑石膏技术中还需要注意产品质量的控制。
在煅烧后得到的建筑石膏产品需要进行质量检测，包括外观质量、化学成分、物理性能等方面的检测。
只有通过严格的质量控制，才能保证石膏产品符合建筑材料的相关标准和要求。
产品质量的控制也需要注意石膏产品的包装、运输和储存，以避免产品在使用过程中出现质量问题。
磷石膏煅烧建筑石膏技术是一项复杂的工艺技术，需要在原料选择、煅烧工艺和产品质量控制等方面都进行严格把关。
只有通过科学合理的工艺控制和质量管理，才能生产出高质量的建筑石膏产品，满足建筑领域对于石膏材料的需求。
磷石膏煅烧建筑石膏技术的不断改进和创新，也将推动建筑石膏材料在建筑领域的应用和发展，为建筑行业的可持续发展贡献力量。
磷石膏抹灰砂浆施工工艺
磷石膏抹灰砂浆施工工艺以磷石膏抹灰砂浆施工工艺为标题，本文将详细介绍磷石膏抹灰砂浆施工的步骤、材料要求以及注意事项等内容。
一、磷石膏抹灰砂浆施工工艺步骤磷石膏抹灰砂浆施工包括以下几个步骤：1. 基层处理：首先要检查墙面的平整度和垂直度，确保基层没有明显的凹凸不平。
如有问题，需要进行修补和调整。
2. 砂浆配制：根据施工需要，将磷石膏和砂浆按照一定比例配制成砂浆糊状物。
3. 基层湿润：在施工前，需要将基层墙面用清水进行湿润处理，提高抹灰砂浆的附着力。
4. 底层抹灰：将配制好的磷石膏抹灰砂浆均匀地涂抹在基层墙面上，注意厚度要均匀一致，避免出现空鼓或开裂。
5. 中层抹灰：在底层抹灰干燥后，进行中层抹灰。
同样要注意均匀涂抹，厚度要与底层相匹配。
6. 铺贴网格布：在中层抹灰湿润时，将玻璃纤维网格布铺贴在墙面上，增强墙体的抗裂性能。
7. 面层抹灰：在网格布固定后，进行面层抹灰。
同样要注意厚度均匀，使墙面表面平整光滑。
8. 表面处理：面层抹灰干燥后，可以进行表面处理，如打磨、刷漆等，使墙面更加美观。
9. 养护：施工完成后，需要对抹灰砂浆进行养护，保持一定的湿度，以防止开裂和脱落。
二、磷石膏抹灰砂浆施工材料要求1. 磷石膏：应选择质量好、无结块、无杂质的磷石膏。
2. 砂浆：砂浆应选择合适的砂、水泥和磷石膏按比例配制而成，确保砂浆的质量。
3. 玻璃纤维网格布：应选用质量好、强度高的玻璃纤维网格布，以增强墙体的抗裂性能。
4. 清水：清水用于基层湿润和养护，要求清洁无杂质。
5. 配套材料：如抹灰工具、刮刀、抹刀等。
三、磷石膏抹灰砂浆施工注意事项1. 施工环境：施工时要保持空气流通，避免过湿或过干的施工环境，以免影响砂浆的施工效果。
2. 施工温度：施工时应避免在过低或过高的温度下进行，一般应在5℃-35℃的温度范围内施工。
3. 施工厚度：抹灰砂浆的厚度应符合设计要求，一般不宜超过3cm。
4. 施工速度：在砂浆开始凝固前，要保持较快的施工速度，以免影响抹灰砂浆的附着力。
闪烧法
多年来我国堆积数量巨大的“磷石膏山”有望得到消纳和解决。
记者11月2日获悉，宁夏第一条年产20万吨利用工业磷石膏废渣生产磷石膏建材制品的生产线在鲁西化工集团宁夏化肥有限责任公司开工建设。
这个采用“闪烧法磷石膏生产建筑石膏粉”技术的项目是国家环保专项资金优先支持的循环经济示范项目，可直接工业化大规模消纳磷废渣，百分之百替代天然石膏资源，彻底解决磷废渣造成的污染问题。
闪烧法磷石膏建筑石膏粉是宁夏建材研究院和石膏工程技术研究中心探索出的一套解决磷废渣污染治理的新工艺，已获得国家专利。
该工艺针对我国磷酸和磷肥工业排出的大量废渣———磷石膏，进行资源化处理，将其转变为建筑石膏粉类产品及墙体材料等市场需求量大的建材制品。
</P><>新工艺摆脱了将磷石膏水洗后利用的传统方法，减少了水消耗，避免了废水造成的二次污染。
由于采用了高温瞬间煅烧方法，不仅分解挥发了磷石膏中的微量有害化学成分，而且煅烧后得到的产品质量稳定。
这种处理工艺和设备有利于生产线规模的扩大，可实现单机年产量10万吨，生产的各类石膏产品均达到或超过以天然石膏为原料的同类产品的国家标准，产品成本低于以天然石膏为原料的同类产品20％～50％。
鲁西化工集团宁夏化肥有限责任公司是宁夏惟一一家生产磷酸二铵的企业。
近几年来，该公司先后投资近2000多万元推行清洁生产，开展“三废”循环利用，被宁夏回族自治区列为首批“清洁生产”示范企业。
今年初，该公司看中了宁夏建材研究院研发的磷石膏治理技术，决定利用公司产生的工业废渣磷石膏生产建筑石膏粉，彻底解决工业废渣造成的环境污染问题。
</P><><FONT color=#447139 size=3><STRONG>另附：（烟气脱硫石膏是优质资源）</STRONG></FONT><BR><FONT face=宋体color=#0e170b size=2> 1.前言<BR> <BR> 石灰石/石膏湿法工艺是目前应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，约占已安装FGD机组容量的70%。
磷石膏在建筑工程中的无害化处理技术探讨
磷石膏在建筑工程中的无害化处理技术探讨磷石膏是一种常见的建筑废弃物，主要由于磷酸盐工业生产中的副产物。
由于其高含磷、高含硫的特点，磷石膏在不合理的处理下可能会对环境造成严重的污染。
因此，研究磷石膏的无害化处理技术对于建筑工程中的可持续发展至关重要。
磷石膏无害化处理的主要目标是减少其对环境的污染，同时尽可能地回收利用资源。
下面将从处理技术、处理过程中可能产生的问题以及未来的发展方向三个方面对磷石膏的无害化处理技术进行探讨。
磷石膏无害化处理技术主要包括固化、浸出和再利用三个步骤。
其中，固化是指将磷石膏与固化剂混合，形成固化体，从而减少磷石膏的可溶解性，防止其释放到环境中。
常用的固化剂包括水泥、石膏和粉煤灰等。
浸出是将经过固化的磷石膏浸泡在水中，去除其中的高热值化合物，降低其对土壤的有害影响。
再利用是指对经过固化和浸出处理的磷石膏进行资源化利用，以最大程度地减少废弃物的产生。
然而，在磷石膏无害化处理的过程中可能出现一些问题。
首先是固化剂的选择问题。
不同的固化剂对磷石膏的固化效果不同，选择合适的固化剂可以提高固化效率和产品质量。
其次是对固化体的稳定性要求。
固化体的稳定性直接关系到其在长期使用过程中是否会释放有害物质。
因此，需要对固化体进行严格的质量监控，并进行长期的稳定性测试。
另外，还需要考虑无害化处理过程对环境的影响。
例如，浸出过程中可能会产生大量废水，需要通过合适的处理方式进行处理，以减少对水资源的浪费和环境的污染。
未来的发展方向主要有两个方面。
一方面是进一步提高磷石膏无害化处理技术的效率和质量。
例如，可以通过研究新型固化剂和改进固化工艺，提高固化体的质量稳定性。
另一方面是推动磷石膏的再利用和资源化利用。
磷石膏中含有丰富的磷和硫资源，可以用于生产肥料、建材和其他化工产品等。
因此，鼓励磷石膏的再利用不仅可以减少资源的消耗，还可以提高磷酸盐工业的经济效益。
在磷石膏的无害化处理中，各方面的技术研究都至关重要。
磷石膏抹灰施工技术
磷石膏抹灰施工技术一、施工准备(一)作业准备1、主体结构必须经过有关单位验收合格后方可进行抹灰工程。
2、正式抹灰前，要样板先行，经检验达到要求并确定施工界面后方可全面正式施工。
3、水电安装条件：抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
待检验合格（水电办理分项检查、资料交土建工程部一份），管线、盒边已修补完毕后方可进行抹灰工程。
4、基层处理4.1混凝土结构抹灰基层处理（1）将混凝土过梁、圈梁、压顶、混凝土柱、梁等表面凸出部分、胀模部位剔平；（2）对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处；（3）脚手眼和废弃的孔洞应堵实；（4）外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除；窗台砖补齐，在灰缝不饱满的墙体先用粘结剂将灰缝塞密实；（5）墙与楼板、梁底等交接处先用粘结剂封堵一侧，然后用发泡剂填补至凸出另一层墙体表面，待发泡剂即将变干后，用手将发泡剂拧入墙体，然后用粘结剂封堵该侧墙体；（6）抹灰前，混凝土墙、过梁、圈梁、压顶、钢筋混凝土柱、梁等混凝土表面洒水润湿后将1：1界面砂浆（加适量粘剂胶）均匀甩至光滑混凝土面上，初凝后用水养护，直至水泥砂浆疙瘩粘满混凝土表面并达到较高强度（手掰不掉）为止。
4.2砖砌体基层处理（1）管道穿越洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆填嵌密实；（2）砌体墙与混凝土柱、墙、梁结合处和砖墙与加气混凝土砌块墙结合处钉1（2）砌体墙与混凝土柱、墙、梁结合处和砖墙与加气混凝土砌块墙结合处钉1厚的耐碱玻纤网格布加强，耐碱玻纤网格布要求平整、固定牢固，加强网在基体接缝两侧每边宽度150mm。
耐碱玻纤网格布与混凝土结构用射钉固定，与砌体结构用水泥钉或射钉固定。
4.2.2抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。
(二)、人员准备抹灰工、架子工、电工、普工。
(三)1、应根据设计施工图纸、工法、现场条件和磷石膏建材产品特点，编制磷石膏抹灰砂浆、磷石膏基自流平砂浆、磷石膏砌块、磷石膏空心条板、纸面磷石膏板等分项工程专项施工方案，并应进行技术交底和必要的培训，从业人员应取得相应的岗位培训合格证。
磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题
磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题
磷石膏是一种常用的建筑材料，用于制作石膏板、砂浆、粉刷等。
磷石膏的煅烧技术和应注意的问题在建筑施工中是非常重要的。
下面将阐述一些关于磷石膏煅烧建筑石膏技术以及应注意的问题，以供参考。
磷石膏的煅烧技术是制备优质建筑石膏的关键。
煅烧是指将磷石膏在一定温度下进行加热，使其水份完全或部分蒸发，从而使石膏颗粒相互结合，形成坚固的结构。
选择合适的煅烧温度对于石膏质量的提高至关重要。
通常，煅烧温度在120℃到160℃之间。
磷石膏的煅烧时间也是需要注意的因素。
煅烧时间过长会导致石膏失去一定的结构稳定性，影响其强度和耐久性。
煅烧时间过短则会导致石膏中仍有一定的水份含量，使石膏硬度不够，易受损。
一般来说，煅烧时间在1小时到3小时之间。
应注意磷石膏的煅烧过程中需控制好石膏的含水率。
石膏在煅烧过程中，水份完全蒸发后才能形成坚固的石膏结构。
需要控制好煅烧过程中石膏的含水率，以保证所制备的建筑石膏质量。
在磷石膏煅烧建筑石膏技术中，还有一些需要注意的问题。
一是要注意煅烧过程中石膏与煅烧设备的接触，避免石膏粉末附着于设备表面，影响石膏质量。
二是要注意控制好煅烧设备的温度和煅烧时间，以确保石膏的煅烧质量。
三是要注意煅烧设备的清洁，避免石膏粉末残留于设备中，影响下一次的煅烧工艺。
磷石膏生产建筑石膏的生产工艺
磷石膏生产建筑石膏的生产工艺磷石膏生产建筑石膏的生产工艺，说起来其实没那么复杂，但细节多了去了。
先来点背景吧，磷石膏是从一些化肥生产过程中副产出来的那种东西，大家想象一下它的样子，白白的、粉粉的，感觉像是普通的石膏粉，实际上它的含钙量很高，所以在建筑行业也能派得上大用场。
用磷石膏做建筑石膏，大家就会发现，这东西不但能大大节省资源，还能减少环境污染，真的是一举两得，简直是“捡了个大便宜”。
说到工艺流程，其实也挺有意思的。
咱们得把磷石膏从原料堆里挑出来。
想象一下，就像挑选水果一样，挑掉里面那些不合格的部分，剩下的才是真正的“优质磷石膏”。
经过筛选之后，它就进入了下一个环节：烘干。
哎，这个过程就像你把湿衣服晾到太阳下晒，湿气慢慢挥发，最后变得干爽。
但可别小看了这个步骤，它是决定石膏质量的关键之一。
烘干之后，磷石膏就变得比较松散，水分降低了，接下来就是“粉碎”了，想想就像打豆腐，磷石膏被打得粉碎成了细腻的颗粒，完全没有原来的模样了。
接下来的步骤，咱们要进行的是“焙烧”。
说到这个环节，可能有点让人摸不着头脑，焙烧又是什么？其实就是把磷石膏放进一个大炉子里，用高温烤上一阵子。
这个过程让它发生化学反应，释放出一些水分和杂质，基本上就变成了建筑石膏的前身。
就像是给磷石膏做了一次“美容大改造”，把原本有点粗糙的磷石膏变成了更加细腻、更加符合建筑标准的石膏。
烘烤出来的这个建筑石膏，也就是我们通常在市场上看到的那种白白的粉末。
然后呢，咱们就得进入一个重要的环节——粉磨。
这个过程简单来说就是把经过焙烧的石膏进一步研磨成细粉，好像把辣椒研成辣椒粉一样，越细越好，这样的石膏更容易和水混合，使用起来效果更佳。
粉磨之后，这个石膏就已经具备了可以用来做墙壁、天花板、甚至是做模型的能力了。
就像魔法一样，原本一堆粉末，经过这么多程序，就变得能在建筑上发挥重要作用了。
最后一步就是包装和储存。
想象一下，经过了这么多道工序，这一袋袋石膏就像是历经千辛万苦的宝贝，终于进入了市场，准备进入每个施工现场。
磷石膏抹灰施工工艺
1 磷石膏抹灰施工工艺概述目前，日本、英国、德国等一些缺乏天然石膏资源的国家已经开始利用磷石膏。
我国石膏资源丰富，但磷石膏的利用率很低，导致磷石膏的经营和利用压力增大，成为制约磷肥工业可持续发展的瓶颈。
现阶段，我国在石膏资源，特别是建筑材料的综合利用方面已取得了一定的研究成果，磷石膏的应用主要集中在三个方面：①以磷石膏为原料制备磷石膏砖、路基材料、填料集料、水泥缓凝剂和建筑石膏粉。
②化工工业。
以磷石膏为原料制备硫酸钙晶须、羟基磷灰石和碳酸钙晶须等。
③农业。
磷石膏含有植物所需的钙、磷和其他养分，磷石膏是酸性的，不仅可以改善土壤，改善土壤的渗透性，而且可以作为磷肥和钙肥。
国内外磷石膏资源在建材工业中的应用是磷石膏综合利用和无害化处理的重要方向。
在我国，磷石膏建材主要作为生产石膏砌块、石膏板和石膏砖的原料。
另外，磷石膏作为水泥缓凝剂和硫酸生产水泥，推动了工业化的迅速发展。
2 磷石膏抹灰施工工艺的具体分析和研究2.1 工艺原理分析粉刷石膏是由磷石膏、水泥、粉煤灰、外加剂、缓凝减水剂、砂和水组成的一种新型粉刷材料。
表观密度为1960 kg/m 3，龄期28天。
与水混合后，其产品黏度高，凝固时间短。
随着水化作用的加深，产物具有较高的黏结强度和抗压强度，并能牢固地吸附在基体表面。
磷石膏是磷酸生产过程中产生的大量固体废弃物，在贮存过程中会造成环境污染。
因此，以磷石膏为主要原料的石膏的推广应用还有助于减少磷石膏对环境的污染。
2.2 施工前的检查工作首先，需要对墙体的基本情况进行预先检查和分析，如果墙体有任何偏差或凹凸度等，要对场地进行局部平整与修复。
其次，对于原有的螺杆孔洞进行填充，混凝土墙柱的螺栓孔是用灰泥填补的。
外墙应填充发泡剂，内墙应用石膏密封，防止渗漏。
在完成墙面的清理工作后，在粉刷磷石膏前，所有墙面基层处理必须检验合格，报工程质量检验部门验收，报工程监理验收，并在下一个施工程序前报工程监理验收。
2.3 施工过程工艺研究和分析为了方便施工，石膏拌和一般可使用5 kg 容量的桶作为搅拌桶。
磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题
磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题磷石膏是一种常见的工业原料，广泛用于建筑、建材、化工、冶金等领域。
磷石膏煅烧建筑石膏技术是利用磷石膏原料进行煅烧处理，制备建筑石膏产品的工艺过程。
在进行磷石膏煅烧建筑石膏技术过程中，需要注意一些问题，以确保产品质量和生产安全。
本文将详细介绍磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题。
一、磷石膏煅烧建筑石膏技术1. 原料准备磷石膏是磷矿石矿物中的主要成分，主要由石膏、石灰石和磷酸盐等组成。
在磷石膏煅烧建筑石膏技术中，首先需要对磷石膏原料进行粉碎、研磨，使其达到一定的颗粒度和比表面积要求。
然后按照一定的配比将磷石膏原料混合均匀，为下一步工艺制备做好准备。
2. 煅烧过程煅烧是磷石膏煅烧建筑石膏技术中的关键步骤。
通过高温煅烧，使磷石膏原料中的结晶水和挥发性物质蒸发，同时使其结晶体产生相应的改变，最终形成建筑石膏产品。
煅烧温度、时间、气氛等条件对石膏产品的品质有着重要的影响，需要严格控制。
3. 产品加工经过煅烧处理后的建筑石膏产品，需要进行进一步的加工处理，包括粉碎、筛分、包装等环节，最终制成符合要求的建筑石膏成品。
二、应注意的问题1. 煅烧温度控制在磷石膏煅烧建筑石膏技术中，煅烧温度是一个非常关键的参数。
煅烧温度过高会导致石膏产品烧失过多的结晶水和失去其活性，影响产品的强度和硬化速度；而煅烧温度过低则会造成石膏产品未能完全煅烧，影响产品的质量和使用性能。
需要严格控制煅烧温度，确保在合适的范围内进行煅烧处理。
3. 除尘处理磷石膏煅烧建筑石膏技术中，煅烧过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成污染。
需要在煅烧设备上设置有效的除尘设施，对煅烧过程中产生的烟尘和废气进行处理，减少对环境的影响。
4. 安全生产磷石膏煅烧建筑石膏技术涉及高温、有毒气体等危险因素，需要严格执行安全操作规程，做好安全防护工作。
煅烧设备的维护和保养也是非常重要的，确保设备运行稳定，减少事故发生的可能性。
磷石膏煅烧建筑石膏技术是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各项参数，确保产品质量和生产安全。
一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法[发明专利]
![一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/21df3dabf7ec4afe05a1df06.png)
专利名称：一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法专利类型：发明专利
发明人：段庆奎,王立明,王惠琴,董文亮,周军璞,于棣春申请号：CN200610092059.3
申请日：20060606
公开号：CN1872765A
公开日：
20061206
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法，其工艺过程为：将磷石膏废渣预均堆场后送入连续式高效煅烧窑中煅烧，出窑，在自然条件下陈化7～15天后磨成100～200目粉即成，上述煅烧窑温度控制在130～300℃。
本发明采用独特的煅烧工艺方法，将杂质成分复杂的磷石膏废渣，处理成广泛用于建筑的高性能石膏制品，该方法摆脱了传统工艺中将磷石膏水洗后利用的老路子，避免了环境与水的二次污染，节约水资源，且能够生产出符合国家标准的石膏粉。
申请人：宁夏建筑材料研究院
地址：750001 宁夏回族自治区银川北京东路175号宁夏建材研究院
国籍：CN
代理机构：宁夏专利服务中心
代理人：徐淑芬
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磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题
磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题磷石膏是一种具有高硬度、高强度、高耐久性的建筑材料，其主要成分是磷酸钙，具有不易受潮、不易变形、不易开裂等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
磷石膏制品的煅烧工艺对其性质和品质有着直接影响，合理的生产工艺及注意事项可以提高产品的品质和市场竞争力。
一、磷石膏煅烧工艺1、原材料准备：首先是筛选出高品质的磷石膏原料，去除其中带有杂物和化学成分不符合要求的部分。
然后，将磷石膏粉末放入煅烧炉中。
2、煅烧：将磷石膏放入煅烧炉内进行煅烧，温度控制在150-200℃之间，时间约为3.5-4小时。
煅烧后，得到的产品具有较高的硬度和强度，便于加工和使用。
3、冷却：将煅烧后的磷石膏制品放置在通风的地方，使其逐渐冷却，以避免热胀冷缩引起的开裂和变形。
4、加工：煅烧后的磷石膏制品可以进行各种形状的加工，例如板材、砖块、线条等，以满足不同的建筑需求。
1、煅烧温度：煅烧温度过低会导致磷石膏制品强度不够、易碎，过高则会导致磷石膏制品结构疏松，影响质量。
煅烧温度应根据不同的磷石膏制品类型和用途进行调整，控制在适当的范围内，以保证产品的品质和性能。
3、加工方式：磷石膏制品的加工方式也会影响其质量和性能。
例如切割、打孔方式不当，容易造成磷石膏制品表面的裂缝和麻面。
因此在加工中需要注意加工方式和工艺，避免对磷石膏制品造成损害。
4、储存环境：磷石膏制品应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮和变形。
在保存期间，尽量避免长期堆放或过度压力，以免磷石膏制品发生变形或损坏，从而影响其使用效果。
总之，磷石膏制品的质量和性能受到煅烧工艺、加工工艺以及储存环境等多种因素的影响，必须注意每一个细节，确保产品的品质和市场竞争力。
改性磷石膏施工方案
改性磷石膏施工方案一、材料选用1.改性磷石膏粉料：应选用质量稳定、纯净度高、细度适中的产品，具有良好的抗裂性和强度。
2.水：应选用符合国家标准的清洁无杂质的水。
3.增稠剂：根据实际需要选用增稠剂，以提高石膏混合料的粘度和塑性。
二、施工工艺1.原料配制：按照一定比例将改性磷石膏粉料加入水中搅拌均匀，待石膏完全吸水后再次搅拌，加入适量的增稠剂进行增稠。
2.墙体处理：在施工墙体上先进行粘贴网格布，以增加石膏和墙体之间的粘结力。
3.施工方法：采用抹灰或喷涂的方式进行改性磷石膏的施工。
抹灰时，将配好的石膏材料均匀涂抹在墙体上，用刮刀或批刀进行表面整平，刮刀要与墙体成90°夹角。
喷涂时，使用专用的石膏喷涂机将石膏均匀喷洒在墙体上，然后用抹刀进行修整。
4.养护：在施工完成后，需对改性磷石膏进行养护，防止龟裂和脱落。
通常情况下，可采用喷水养护的方式，每天喷水1-2次，养护时间为7-10天。
三、注意事项在改性磷石膏的施工过程中，需要注意以下几个问题：1.施工环境：施工场地要保持干燥、清洁，避免灰尘或杂质的污染，影响石膏的粘结力和施工质量。
2.施工温度：改性磷石膏的施工温度应在5℃-35℃之间，避免在过高或过低的温度下施工，以免影响石膏的凝固和强度。
3.施工速度：改性磷石膏施工时，要保持连续施工，避免出现中断施工的情况，以免造成石膏层之间的接缝。
4.施工厚度：改性磷石膏的施工厚度一般在5-10mm之间，厚度不宜过大，以免出现开裂或脱落现象。
四、施工质量检验1.外观：外观应平整、光滑，无明显的裂缝和麻面现象。
2.强度：用钢刷在石膏层上进行刮擦，刮擦后不得轻易脱落或剥离。
3.粘结力：用力撕拉石膏层，测试石膏与墙体之间的粘结力，不得有明显脱落现象。
总之，改性磷石膏施工方案旨在提供良好的施工质量，确保石膏与墙体的粘结力和抗裂性。
需要注意的是施工过程中的环境、温度和施工顺序等方面，并做好施工质量检验，以确保石膏层的质量满足要求。
磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题
磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题石膏是一种重要的建筑材料，广泛用于建筑、室内装饰、医药等领域。
而磷石膏则是一种常见的石膏原料，经过煅烧后可以制成建筑石膏。
磷石膏煅烧建筑石膏技术的掌握对于石膏生产企业来说至关重要。
在磷石膏煅烧建筑石膏的过程中，有一些需要特别注意的问题。
本文将重点介绍磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题。
一、磷石膏的特性及用途磷石膏是指磷酸生产过程中产生的含磷废弃物，主要成分是硫酸钙，含有一定的磷酸盐。
磷石膏广泛用于建筑、水泥、石膏板等行业。
磷石膏煅烧建筑石膏是将磷石膏进行煅烧处理，获得建筑石膏产品。
二、磷石膏煅烧建筑石膏的生产工艺流程磷石膏煅烧建筑石膏的生产工艺流程主要包括磷石膏的原料处理、煅烧工艺、粉碎、磷石膏煅烧建筑石膏的用途1. 原料处理：磷石膏的原料处理是磷石膏煅烧建筑石膏生产的第一步。
在原料处理过程中，需要对磷石膏进行除杂、破碎、研磨等处理，以保证煅烧后石膏的品质。
2. 煅烧工艺：煅烧是磷石膏煅烧建筑石膏生产的关键环节。
磷石膏在高温环境下进行煅烧处理，通过煅烧可以去除磷酸盐等杂质，提高石膏的纯度和强度。
3. 粉碎：煅烧后的石膏需要进行粉碎处理，以获得符合要求的石膏粉。
4. 包装：粉碎后的建筑石膏产品需要进行包装，以便运输和使用。
三、磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题在磷石膏煅烧建筑石膏的生产过程中，有一些需要特别注意的问题，主要包括以下几个方面。
1. 煅烧温度的控制：煅烧温度是影响石膏质量的重要因素。
煅烧温度过高会导致石膏颗粒过大，煅烧温度过低则会影响石膏的煅烧效果。
煅烧温度的控制是磷石膏煅烧建筑石膏生产过程中需要特别注意的问题之一。
3. 煅烧环境的控制：煅烧的环境对于石膏的质量也有一定影响。
煅烧过程中需要注意密封性和通风，以保证煅烧环境的稳定。
4. 设备运行的稳定性：磷石膏煅烧建筑石膏生产需要借助各种设备进行。
设备的运行稳定性对于石膏的质量和产量有着重要影响，因此需要加强设备维护和管理。
磷石膏制备技术及应用
磷石膏制备技术及应用磷石膏是一种广泛应用于建筑、农业、化工等领域的重要材料，它具有多种用途和良好的经济效益。
磷石膏制备技术主要包括湿法和干法两种方法，下面将介绍磷石膏的制备技术及其应用。
一、磷石膏的制备技术1. 湿法制备技术湿法制备磷石膏是将含有磷酸的废水或废渣通过化学反应得到磷石膏的过程。
一般包括磷酸的中和反应、氟化镁沉淀反应和石膏晶体的析出过程。
湿法法制备磷石膏所需的设备包括中和槽、絮凝槽、絮凝剂及絮凝剂切割器、过滤机、脱水机、烘干机等。
2. 干法制备技术干法制备磷石膏是通过高温煅烧来制备磷石膏，主要包括磷石膏煅烧反应、升温和保温等过程。
这种方法可以将含水分的磷矿焙烧成半水石膏，再经过进一步重结晶得到磷石膏。
干法制备技术对设备要求比较高，需要烧结炉、烘干机等设备。
二、磷石膏的应用1. 建材工业磷石膏在建材工业中广泛应用，可以用来制备水泥、混凝土和石膏板等建筑材料。
由于磷石膏具有优良的粘结性能和硬化特性，因此能够提高混凝土和水泥制品的质量和性能。
2. 农业生产磷石膏对土壤的改良有很好的效果，可以减轻酸性土壤的酸度，促进植物生长。
同时，磷石膏中的磷元素也是植物生长的必需元素之一，可以作为肥料的重要补充。
3. 环保工程磷石膏在环保工程中也发挥着重要作用，它可以用于污水处理，将含磷的废水中的磷固化成磷石膏，在固液分离和废水处理过程中起到净化污水的作用。
4. 石膏制品加工磷石膏还可以加工制作成各种石膏制品，如石膏线条、石膏装饰板、石膏雕塑等，广泛应用于装饰行业。
总的来说，磷石膏作为一种重要的建筑材料和环保材料，在各个领域发挥着重要作用。
磷石膏的制备技术也在不断创新和改进，以满足不同领域对磷石膏品质和性能的需求。
随着相关政策的推动和技术的不断进步，磷石膏的应用前景将更加广阔。
在未来，随着环保意识的增强和资源循环利用的重视，磷石膏的应用将更加多样化和广泛化，为社会和经济发展做出更大的贡献。
新型磷石膏材料抹灰施工工法(2)
新型磷石膏材料抹灰施工工法新型磷石膏材料抹灰施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，对建筑材料的性能要求也越来越高。
而传统的石灰石膏材料在抹灰施工中存在一些不足之处，因此迫切需要一种新型的石膏材料来替代传统材料。
新型磷石膏材料作为一种环保型建筑材料，具有较高的使用性能和施工效果，因此在抹灰施工工法中得到了广泛的应用。
二、工法特点新型磷石膏材料抹灰施工工法具有以下几个特点：1. 施工方便快捷：新型磷石膏材料具有较高的粘结性和流动性，施工过程简单方便，可以进行快速的抹灰施工。
2. 施工效果优良：新型磷石膏材料具有良好的抗裂性和抗渗性，能够有效提高墙体的稳定性和密封性，施工后的表面光滑平整，具有较好的美观效果。
3. 环境友好：新型磷石膏材料采用无机材料制成，不含有害物质，对环境无污染，施工过程中无异味散发，符合现代建筑绿色环保的要求。
三、适应范围新型磷石膏材料适用于各类建筑的内墙、外墙和天花板的抹灰施工，包括住宅、商业综合体、办公楼等各类建筑项目。
四、工艺原理新型磷石膏材料抹灰施工工法基于其良好的物理特性与实际工程需要相结合，采取以下技术措施：1. 墙体处理：在施工前，对墙体进行清洁和湿润处理，以保证底层墙体的吸湿性和粘结性。
2. 石膏材料配制：按照一定比例和配方将新型磷石膏材料与水混合搅拌均匀，形成施工用的石膏糊料。
3. 抹灰施工：采用专用的工具将石膏糊料均匀地涂抹在墙体表面，采用平滑板和批刀进行整平和修整，形成平整美观的抹灰面。
五、施工工艺1. 墙体处理：清洁墙体表面上的灰尘和杂物，并使用清水湿润墙体表面。
2. 石膏材料配制：按照规定的配方将新型磷石膏材料与清水混合搅拌均匀，形成施工用的石膏糊料。
3. 抹灰施工：先进行一遍底层的抹灰施工，然后等底层石膏糊料表面稍干时进行二遍的抹灰施工。
4. 整平修整：使用平滑板和批刀对抹灰面进行整平和修整，使表面更加平整光滑。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织人力资源，包括具备抹灰施工经验的施工人员和负责监督和指导施工的专业人员。
磷石膏手工抹灰施工方案
磷石膏手工抹灰施工方案一、基层处理：1.确定基层：对待抹灰的墙面进行检查，确保墙面的干燥、无龟裂、无空鼓，不得有积水等现象。
2.清理基层：清理墙面上的尘土、油漆、油污等，保证墙面干净。
二、磷石膏抹灰施工：1.墙面处理：在基层处理完成后，涂刷一道石膏底漆，增加底层的附着力。
2.准备磷石膏糊：将磷石膏粉和水按一定比例混合搅拌均匀，待其稍为静置片刻。
3.抹灰施工：使用抹刀将磷石膏糊均匀涂抹在墙面上，厚度约为2-3毫米，注意操作时要力度均匀，以保证墙面整体平整。
4.抹平表面：等待磷石膏糊稍微干燥后，使用抹刀将墙面表面进行抹平，保证墙面平整光滑。
三、养护：1.水养护：在抹灰完成后，立即用清水将墙面进行浇水养护，保持墙面湿润，防止开裂。
2.定期养护：在水养护后，每天对墙面进行两次喷淋水养护，每次间隔约12个小时，持续养护一周。
通过以上方案，可以较好地完成磷石膏手工抹灰施工。
需要注意的是，在施工过程中，要保证操作的规范和严谨，以确保墙面的平整度和质量。
此外，施工完毕后的养护也是非常关键的，要定期进行水养护，以确保抹灰层的密实度和防裂性能。
在磷石膏手工抹灰施工中，施工人员应该掌握一定的工艺和技巧，熟练操作，在施工过程中应注意以下几点：1.墙面处理要彻底：要清理墙面上的灰尘、油污等，确保墙面干净无杂质。
2.抹灰厚度要均匀：使用刮刀抹灰时要力度均匀，以保证墙面整体平整美观。
3.墙面养护要控制好水量：水养护要均匀地浇洒在墙面上，以保持墙面湿润。
总结起来，磷石膏手工抹灰施工方案包括基层处理、磷石膏抹灰施工、养护等环节。
在施工过程中，施工人员应注意墙面处理的彻底、抹灰厚度的均匀以及墙面养护的控制好水量等细节，以保证施工的质量和效果。
这样，才能达到最佳的抹灰效果。
建筑工程磷石膏砂浆抹灰施工工艺
建筑工程磷石膏砂浆抹灰施工工艺一、磷石膏材料磷建筑石膏是磷石膏经脱水处理制得的，以β型半水硫酸钙(B - CaSO I ∙ l∕2⅛0)为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。
磷建筑石膏产品生产技术在国内比较成熟，主要采用预烘干和间接炒制的“二步法”低温快烧工艺。
即二水磷石膏与热烟气直接抵触脱除附着水，再通过热风间接加热方式脱除结晶水，随后经过改性研磨，制成的以β型半水硫酸钙(B-CaS041∕2H20)为主要晶体形态的粉状胶凝材料。
磷建筑石膏需满足表1. 3要求。
二、磷石膏砂浆材料2. 1磷石膏抹灰砂浆・l∕2⅛0)和II型无水石膏2.1.1磷石膏抹灰砂浆：以磷建筑石膏(CaSOl)以单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂制成的抹(I［型CaSOI灰材料。
2. 1.2磷石膏抹灰砂浆分类：（1）面层磷石膏抹灰砂浆：用于底层磷石膏抹灰砂浆或其它基底上的薄层找平或饰而的磷石膏抹灰材料。
（2）底层磷石膏抹灰砂浆：用于基底找平的磷石膏抹灰材料，通常含有集料。
（3）轻质底层磷石膏抹灰砂浆：含有轻集料的底层磷石膏抹灰砂浆。
（4）保温层磷石膏抹灰砂浆：具有保温功能的磷石膏抹灰材料。
2.1. 3磷石膏抹灰砂浆技术要求应符合表1. 1中规定磷石膏抹灰砂浆技术要求三、磷石膏砂浆抹灰施工机械及工具气力输送装置间断式搅拌机喷涂机械整饰机械阴、阳角刨刀平面刨刀其他工具四、磷石膏砂浆抹灰施工4. 1材料准备4.1.1磷石膏抹灰砂浆：应使用带有塑料内衬的包装袋包装（必须为指定的采购厂家），颜色一致，宜采用同一批号的产品。
超过生产日期6个月以上的石膏砂浆混料严禁使用。
进场的石膏砂浆混料应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不同品种、不同生产厂家的产品禁止混渗使用。
砂浆存放时应垫离地距离不小于20cm,堆放高度不超过10包。
石膏砂浆混料仓库进料出料门应分别设置。
石膏砂浆可采用手持电动搅拌器、连续搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min;应该随拌随用，搅拌完成后应在45min内使用完毕；高温季节搅拌时，需要防止大风造成石膏砂浆表而快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。
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２ ０７ 丘 ０
第２ 卷第２ ２ 期
胡成 军
磷石 膏制 建 筑石 膏粉 的工 艺技 术
． ３． ５
到 １０ ６ ￣ ，打开炒锅 出料 口 ４ ４ ～１０Ｃ后 ，放 出物料 。
３！ 第一 步脱 水采 用回 转窑 的二 步脱 水法 ．
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｒ ｄ ｔ ｎ ｌ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ｏ ｅ ｔ ｐ ｄ ｈ ｄ ａ ｉｎ ｗｉ ｎ ｉ ｃ ｅ ｔ ｔ ｎ ｆｒ ｈ ｓ ｏ ｈ ￣ａ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｔ ｉ ｏ ａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｎ ～ｓ ｅ ｙ ｒ ｔ ｔ ｉ ｄ ｒ ｔ ｈ ａ ｒ ｓｅ ａ ｓ ｍｅ ｓ ｏ ｇ ｓ ａ ｉ ｅ ｏ ｈ ｅ ａ
４ 锤式烘十机 内腔 ； 一
５ 锤式烘 下机物料烟气 出口 一
窑 和沸 腾炒 锅 的废气 排放 部分 均配 有静 电除尘器 。
气排 空
本相 同 ，不 同处是 沸腾 炒 锅代 替 了 回转 窑炒锅 。工 完成后溢 出沸腾炒锅 ，即为建筑石 膏产品 。回转 干燥 ２） 技 术 特 点 ① 此 工 艺 采 用 直 接 换 热 法 脱
游离水 ，换 热效率高 ；脱结 晶水 时采用 间接换热
８ ｋ ｐ ｒ ｏ ｏ ｉｄ ｎ ｇ ｐｓ ｍ ａ ｄ ０ ｋｇ ａ ｅ ｔ ａ ｉ ｔ ｅ ｒ ｄ ｔｏ ａ ｏ ｅ ０ ｇ ｅ ｔｎ ｆ ｂｕ ｌ ｉ ｇ ｙ ｕ ｎ ２ ｓ ｖ ｄ ｈ ｎ ｎ ｈ ｔａ ｉｉ ｎ ｌ ｎ ．Ｔｈ ｐ ｏ ｕ ｔ ｕａｉｙ ｎ ｈ ｅ ｒ ｄ ｃ ｑ ｌｔ ｉ ｔ ｅ
沸腾 炒锅 系统 见 图 ３ 。
１ 工 艺概 述 ）
二 水 磷石 膏 经 刀破 后 ，进 人 锤
式 烘 干机 ，与来 自燃 煤 沸 腾 炉 的热 烟 气 直接 接 触 ， 脱去 游 离水 ，同时磷 石 膏被 破碎 成粉 状 ，在 引风 机 的作 用 下 ，磷 石 膏 随热 烟气 一起 经气 流 输送 到 布袋 收 集器 ，布袋 收 集 器 进 口温 度 控 制在 １０～１０Ｃ。 ２ ４￣ 布袋 收集 器一 方 面把 磷石 膏 粉捕 集下 来 ，另 一方 面
石 膏按 结 晶类 型可 分 为二 水 石 膏 、半 水 石 膏 、 续 化 ，按加料—炒 制一 料为一 循环进行 间断生 产 。 无 水 石 膏 （Ｉ、 Ⅲ ） 类 ，一 般 在 石 膏 温 度 升 至 Ⅱ、 ３ １０Ｃ时 ，开始 由二 水石 膏 脱 水转 为半 水 石 膏 ，升 ２￣ 至 １０Ｃ时再 由半水 石 膏脱 水转 化 为可 溶性 的无水 ６￣
３ 技术特点 ）
间接传热 ，热效率较低 ，脱水
１） 工 艺概 述
二 水磷 石 膏 经 刀破后 ，进 人 回
时 间长 （ ９ ｎ） 近 ０ｍｉ ，单 套 装置 产 能 小 ，但 是 由于 转干燥窑 ，与来 自沸 腾炉的热烟气直接接 触 ，脱去游 料温 易控 制 ，所 以产 品质量 易稳定 控 制 。
膏 ，料 温 升 至 １０～１０Ｃ 水 完 成后 ，溢 出 沸 腾 ４ ６ ￣脱 炒锅 ，即为 建筑 石膏 产 品。 ２） 锤式 烘 干机 运行 说 明
图４
图 ３ 沸腾 炒 锅 系统 简 图
沸腾 炒锅 １内布有 导热 油 管 ３ ，管 内走被 导热
锤式 烘 干机结 构 见
油炉 ８ 加热的导热油 ，管外是受热的磷石膏 ，罗茨
１ 沸 腾炒锅 ；２ 沸 腾炒锅隔 料板 ；３ 导热油 管 ；４ 沸 腾炒锅 底部 花板 一 － － －
５ 进料 【 ；６ 出料口：７ 电除尘器 ；８ 导热油炉 ；９ 罗茨风机 ；１ 一 一 ｊ － － － － ０ 油泵
把经过热交换 的废烟气抽滤排放 ，被捕集下来 的磷 石膏 再进 人沸 腾 炒锅 进一 步将 二 水石 膏脱 成半 水 石
ｄｒ ｃ ｎ ｉ ｄ ｒ ｃ ｈ ａ ｒ ｎ ｆ ｒ ｎ ｔ ｅ ｅ ａｉ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｒ ｄ ｓ ｒ ｅ ｉ ｔ ａ ｄ ｎ ｉｅ ｔ ｅ ｔ ａ ｓｅ ｓ ａ ｄ ｈ ｒ ｌｔ ｅ ｔ ￣ ｅ ｕｐ ｎ ａ ｅ ｅ ｃ ｉ ｄ， ｗ ｔ ｔ ｅ ｏ ｌ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｆ ｂ ｉ ｈ ｈ ｃ ａ ｃ ｎ ｕ ｔ ｏ ｏ
ｉ ｐ ｏ ｕ ｉ ｇ ｔ ｂｕ ｌ ｉ ｇ ｇ ｓ ｍ ｆｏ ｎ ｒ ｄ ｃ ｎ ｈｅ ｉｄ ｎ ｙｐ ｕ ｒ ｍ ｐ ｏ ｐ ｏ ｙ ｓ ｈ ｓ ｈ ｇ ｐ ｕｍ ｒ ｗ ｍａｅ ｉｌ ｂｅ ａ ｓ ｔ ｅ ａ ｔ ｒａ ｃ ｕｅ ｈ ｌ ｅ ｆｅ ｍｏ ｓｕ ｅ ｏ ｉｔ ｒ ｆ
胡 成 军
（ 陵化 ＿集团公 司 技术中心 ，安徽 铜陵 铜 ＿ ［ ２４０ ４ ０ ０）
［ 摘
要 ］磷石 膏与天然石 膏相比含游 离水较 高 ，传统 的磷石 膏制建筑石 膏粉一步脱水 间接换热 法工艺存在 弊
端。介绍二步脱水直接换热与间接换热相 结合的磷石膏制建筑石膏粉 的新 工艺及有关设备 ，每吨产品耗煤 ８ ｇ ０ ，比 ｋ 传统一步法节煤 ２ ｇ ，产品质量优 良一 ０ ｋ／ｔ ［ 关键词 ］ 磷石 膏；熟石 膏；半水石膏 ；建筑石膏粉 ；脱水工艺技术 ［ 中图分类号 ］Ｘ７６ ８ ［ 文献标识码 ］ Ａ ［ 文章编号 ］１０ ０７—６２ ２０ ）０ ０ ５ —０ ２ ０（ ０ ７ ２— ０ ２ ２
１ 磷 石膏与 天然石 膏相 比所具 有 的特性
的二水 磷 石膏经 刀破 后 ，进 人 回转窑 炒锅 ，窑 体外
或 燃 磷 石膏 与普通 天然 石 膏相 比，主要 成分 都是 二 由煤 （ 天然气 ） 烧直 接 加热 窑体 ，磷 石膏 间接 水 硫酸 钙 ，但 磷 石膏 中 的二水硫 酸 钙含量 常 超过普 受热 ，脱去游离水 ，并进一步将二水磷石膏转化为
法 ，产 品 质 量 稳定 ，易 控 制 。② 由 于 回转 窑 脱 水 时 间较长 （ ３ ｉ ，该 Ｔ艺 装置 单套 产能 小 。 近 ０ｍｎ）
图 ２ 磷石膏采用沸腾炒锅制建筑石膏粉 工艺流程图
３２ 第一 步脱 水采 用锤 式 烘干机 的二 步脱 水 法 ．
２） 沸腾 炒锅 运行说 明
ｌ 回转 窑炒锅锅体 ；２ 抄料板：３ 进料 口；４ 出料 口 一 一 一 － ５ 煤 （ 天燃气 ） 一 或 燃烧 处
图 ｌ 回 转 窑 炒锅 简 图
关 闭出料 口 ４ ，二水磷 石膏 自回转窑炒 锅进料 口
加入炒锅内，回转窑以 ５ ０ ／ ｉ 的转速旋转 ， —１ ｒｎ ｒａ 吸音 、防火 、吸湿性能 ，制成的石膏墙板 、石膏砌 ３ 可根 据物 料状 况 、产 能 、温度 调节 转速 ，磷 石 膏炒 块 、粉刷石 膏可 用于房 屋装饰 。 ２ 磷石膏制建筑石膏粉传统工艺
Ｔｈ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ｆ ｐ ｏ ｅ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｏｒ ｒ ｄｕｃ ｉ ｎ ｆ ｂ ｌ ｎｇ ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｏ ｔｏ ｏ ｕｉ ｄｉ ｔ ｒａ ｐ ｗｄ ｒ ｄ ｙ ｓ ｍ ｒ ｍ ｅ ｅ ｇ ｐ ｕ ｆｏ ｐｈ ｓ ｈｏ ｙ ｓ ｍ ａ ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｏｐ ｇ ｐｕ ｒ ｗ ｔ ｒａ
风 机 ９自沸 腾炒锅 底 部花 板 ４向炒 锅 内鼓风 ，使 磷
石 膏处 于沸腾 状态 。炒 锅 内 由隔板 ２分 隔进 料 区与
出料 区 ，二水 磷石 膏 自沸腾 炒 锅进 口 ５进人 ，从 进 料 区绕过 隔板 到 出料 区 。脱 水成 半水 石 膏 的颗 粒 比 较细 小 ，处在 沸腾 床 的上 部 ， 自沸腾 炒 锅 出 口 ６溢
． ２ 加热 ，待料温升至 １ — ５ ４ ０ 通天然石膏 ，并含有 ８ ～１％的游离水 ，而天然 半水磷石膏 ，经过 １ ～ ｈ ％ ５ １０Ｃ时 出 料 ，并 经 雷 蒙 磨 研 磨 ，细 度 达 到 ８ 目 ６￣ ０ 石 膏为 矿石状 ，几 乎不 含游 离水 ，故 用磷 石 膏生 产 （ ． ５ ｍ ）即为建筑石 膏产 品 。其 生产 方式为 非连 ０１ ７ｍ 建筑 石 膏粉时脱 水工 艺 与天然石 膏有 所差 异 。
２） 回转 窑炒 锅 的运行 回转 窑炒 锅见 图 １ 。
石膏（ ） ４ ０ 时转化为难溶性的无水石膏 （ ；Ｉ Ｉ； ０ ￣ Ｃ Ⅱ） ２０ 时转化为不溶性的无水石膏（ ｏ建筑石膏是 ０￣ Ｃ Ⅲ
二水 石 膏在 １７—１０Ｃ ０ ７￣温度 下 煅烧 而成 的熟 石 膏 ， 其 主要 成 分为 半 水石 膏 ，硬 化 后 具有 很 好 的绝 热 、
ＨＵ Ｃ ｅｇ ｊｎ ｈ ｎ －ｕ
（ ｅｈ ｏｏｙ Ｃ ｎ￣ ｏ ｏｇｉ ｈ ｍｃｌＩｄｓ ） Ｇｏｐ Ｃ ｒ． Ｔ ｎｌ ｇ ｎ ｕ ２ ４ ０ ，Ｃ ｉ Ｔｃ ｎｌ ｅ ｔ ｆ Ｔｎｌ ｇ Ｃ ｅ ｉ ｎ ｕｔ ｒｕ ｏ ， ｏｇ ｎ ，Ａ ｈ ｉ ４ ００ ｈｎ ｇ ｎ ａ ｒ ｐ ｉ ａ）
ｐｈ ｓ ｏ ｙ ｓ ｍ ｉ ｍｏ ｅ ｈａ ｔ ｔ ｆ ｈ ｎ ｔ ａ ｇ ｐ ｕ ｏ ｐｈ ｇ ｐ ｕ ｓ ｒ ｔ ｎ ｈａ ｏ ｔ ｅ ａｕｒ ｌ ｙ ｓ ｍ． Ａ ｎｅ ｗ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｗｏ— ｔ ｐ ｅ ｙ ｒ ｔｏ ｗｉｈ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆｔ ｓｅ ｄ ｈ ｄ ａ ｉ ｎ ｔ
１锤式烘十机物料进 口； 一 ２ 热烟 气进 口； 一
３旋转式锤子 ； 一
出，沸腾炒锅的上方是 电除尘器 ７ ，炒锅与除尘器 相通 ，炒 锅脱 水 时 的含粉尘 废气 经 过 除尘器 捕 下粉 尘 后 ， 自除尘 器顶 部 排放 ，被 除尘 器 收集 的石 膏粉
尘 落人沸 腾炒 锅 内 ，继 续脱 水 。 ３） 技 术特点 沸腾 炒锅可 实现进 、出料 连续 化生 产 ，单 套装置 产 能 比间接 换热 回转 窑炒 锅 大 ，
２ ． 游 离水与 结 晶水在 沸腾 炒锅 间接 法脱 除 ２
离 水 ， 回转 干 燥 窑转 速 为 ５～１ ／ ｉ，磷石 膏料 ０ｒ ｒ ｎ ａ 温升至 ８ ０～１ＯＣ ，再 进人 沸 腾 炒锅 进 一 步 将二 程示 意见 图 ２ 。