加热炉操作说明书精编版
加热炉操作规程模版
加热炉操作规程模版加热炉操作规程一、概述1.1 加热炉是用于将原料或制品进行加热处理的设备，为确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备操作2.1 开机前准备2.1.1 操作人员须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如工作帽、防护眼镜、耳塞等。
2.1.2 检查加热炉的电源线和燃气管道是否牢固，并确保进气管道正常通畅。
2.1.3 检查加热炉内是否有杂物及残留物，清理干净后方可操作。
2.2 加热操作2.2.1 将待加热的原料或制品放入加热炉的工作室内，注意摆放稳固，避免倾斜或过度堆放。
2.2.2 根据加热工艺要求，设置加热炉的温度和时间参数，并保证设定值与实际值的一致性。
2.2.3 在加热过程中，操作人员应始终保持设备的正常运行状态，注意观察和监测温度变化，并及时调整控制参数。
2.2.4 加热过程中，严禁随意开启加热炉的门，防止热量外泄和烧伤操作人员。
2.2.5 当加热过程结束或达到设定的温度和时间时，及时关闭加热炉的加热器，并进行冷却处理。
2.2.6 加热炉冷却后，操作人员需等待一段时间以确保设备内部温度降至安全范围后，才可打开加热炉门取出加热工件。
2.2.7 在取出工件后，应进行工件的检查和记录，并及时清理加热炉内的残留物和杂物。
三、操作安全3.1 操作人员在操作加热炉过程中，必须按照安全操作规程进行操作，切勿擅自改变加热参数或增加负荷。
3.2 操作人员要保持警觉和集中注意力，严禁在操作过程中与他人交谈或分散注意力。
3.3 操作人员应定期检查加热炉的电源线和燃气管道是否有异常，如发现异常情况应及时报修或更换。
3.4 操作人员离开加热炉时，应关闭加热炉的电源和燃气阀门，并将设备清理干净，确保设备安全和正常。
3.5 在紧急情况下，如温度过高或设备故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员到场维修。
四、事故防范4.1 操作人员在操作加热炉时，应了解设备的安全事故预防措施，并严格按照要求执行，确保设备和人员的安全。
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉操作手册
加热炉简介一、管式加热炉的工作原理燃料在炉内通过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主若是通过辐射传热，在对流室主若是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。
二、管式加热炉的组成管式加热炉一样由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统组成。
1．辐射室辐射室是加热炉的要紧热互换场所，作为加热炉的最重要部位，承担着全炉70 % ～80 ％的热负荷。
而且这部份直同意到高温烟气的冲洗且温度最高，因此辐射室的运行状况好坏直接关系到整个加热炉可否长周期高效运行。
2．对流室对流室是利用从辐射室出来的烟气进行对流换热的部份。
对流室内密布多排炉管，烟气以较大速度冲洗这些管子，进行有效的对流换热。
对流室一样担负着全炉20 ％～ 30 ％的热负荷。
对流室一样布置在辐射室上方，与辐射室分开。
为了提高对流传热成效，大多数加热炉在对流室的炉管采纳钉头管和翅片管。
3．余热回收系统余热回收系统是指从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部份4．燃烧器燃烧器是加热炉产生热量的重要组成部份，包括喷嘴、配风器和燃烧道三部份。
燃烧器按燃料的不同可分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器三大类：按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器等。
目前加热炉经常使用的燃烧器为强制通风、油一气联合燃烧器。
5 ．通风系统通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出加热炉，它分为自然通风方式和强制通风方式。
大多数加热炉炉内烟气侧阻力不大，依托自然通风的方式安装在炉顶的烟囱足以保证加热炉的正常运行。
最近几年来由于环境爱惜问题，石油化工厂已开始安设独立于炉群的超高型集合烟囱，这一烟囱通过烟道把假设干台炉子的烟气搜集起来，从100m 左右的高处排放，以降低地面污染气体的浓度。
三、管式加热炉按炉体形状的分类1. 箱式炉箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。
斜顶炉在目前炼油厂中很少采纳。
2. 立式炉立式炉可分为上、中、下三部份，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。
工业加热炉使用说明书及安全规范
工业加热炉使用说明书及安全规范工业加热炉使用说明书及安全规范一、工业加热炉简介工业加热炉是一种用于加热原料、制造化学反应所需的高温设备。
它广泛使用于石油、化工、冶金、机械等行业中。
本产品使用高品质的金属材料制造，具有高温、长寿命、稳定可靠、节能环保等优点。
二、产品结构及工作原理工业加热炉由炉体、炉膛、控制系统等组成。
工作原理是把电能或者其他能源转化为热能，通过燃烧、电阻、磁耦合等方式将热能传递给加热材料，使其达到所需的温度。
三、使用前准备1.检查电源电压是否符合产品标识要求。
2.检查设备是否有损坏或者松动的部件。
3.检查电路连接是否正常。
4.阅读使用说明书，了解操作方法和注意事项。
4.操作步骤1.将设备适当地放置在通风良好的地方，保持设备与四周的距离，避免与易燃物接触。
2.将电源接通。
3.将要加热的原料放入炉膛内。
4.设置温度和时间，启动加热程序。
5.等待加热完成，关闭电源，清理炉膛内的残余物。
5.注意事项1.在使用过程中，不要将机身碰撞或者摔落，以免破坏设备。
2.禁止在设备周围放置易燃、易爆物品。
3.在设备工作时，不要将身体或者衣服接近炉膛，以避免烫伤。
4.在加热过程中，应定时对设备进行检查，如发现异常应立即关闭电源处理。
5.当设备需要保养时，应该由专业人员进行。
六、故障排除方法1.设备不工作或者停止工作可能原因：电源故障，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查电源、控制系统、加热元件并维修。
2.设备温度过高或者过低可能原因：温度传感器损坏，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查温度传感器、控制系统、加热元件并维修。
七、合理使用1.在工业加热炉的使用过程中，应该按照产品说明书和技术规范进行使用。
2.避免非专业人员对设备进行维护和操作。
3.在设备保养中，应该选择合适的维修人员进行维护。
4.避免设备频繁开关。
5.在设备保养中，应该遵循产品规范，使用指定的维护配件。
八、设备的安全1.在使用工业加热炉时，必须要依照标准的操作程序进行操作。
加热炉操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8183 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX加热炉操作规程标准版本加热炉操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉使用说明书
1000KW真空相变加热炉使用说明书型号ZKX1000-Q/16-Q编号L06-53编制：校对：审核：山东骏马石油设备制造集团有限公司2006年7月本说明书是针对我公司生产的ZKX1000-Q/16-Q型真空相变加热炉而编，熟悉本说明书，可以确保加热炉的安全和正常运行。
一、点火前的准备工作1、检查燃料气压力是否符合要求：来气压力为0.08～0.15MPa。
mm范围以内。
2、检查水位计上的水位指示：确保水位处于水位计中心＋20-03、检查壳程压力表的指示：若是停炉不久，压力表指示应为负值，本次点炉可不用提取真空；若停炉时间较长，可能有空气进入壳体，压力表指示为0，本次点炉应重新提取真空。
4、检查其它仪表是否指示正常并处于设定的数值。
5、检查各阀门是否处于相应的开关状态，泄压阀保持严密状态。
6、打开烟囱调节门。
二、点火1、确认上述检查符合要求后可以点火。
点火程序按燃烧控制系统安装使用说明书所述进行。
如果一次点火失败，应停炉检查，查明原因，消除故障，并对炉膛进行吹扫，使火筒内天然气排尽后方能重新点火。
2、调整燃烧和功率、温度自动调节器及盘管进液量，直至达到工艺要求。
三、正常运行的监测1、加热炉水位：本加热炉的安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限。
当水位接近下限时必须及时补水，一次补水至上限。
正常情况下，本加热炉的炉水损耗几乎为零。
若出现异常情况，造成严重缺水将直接威胁到加热炉的安全，因此每次巡回检查时，应把检查水位当作重点。
2、炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：如在壳体内无空气的情况下，－0.08MPa对应93℃、－0.09 MPa对应96℃、0 MPa对应100℃、0.05 MPa对应110℃。
3、监视盘管被加热介质进出口温度的变化。
并查看井产物进出口温度与炉水温度的温差值变化。
当温差变大时（可参照试运时的数据），可能壳体内有空气进入，影响了传热效率。
应排出空气重新提取真空。
加热炉操作使用教程
五.烧负压
• 关闭介质进口阀门，将控制停炉的温度设定在95℃启炉，加热炉蒸汽压力达 到0.2MPA时真空阀自动打开排气，在排出蒸汽的同时把炉体内的空气排出， 排放时间约3-8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇到低 温介质冷凝成液态水，炉体压力降低，形成负压。
真空阀
真空阀 排气口
六.加热炉巡检要点
1、结构
控制柜结构
• 控制柜面板分为上、中、下三部分。上半部分为显示屏，中部分为指示灯信 息部分，下半部分为开关旋钮部分。
一、触摸屏
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在触摸屏的首页我们可以看到加热炉监控到加热炉壳程温度、盘管出 口温度、壳程压力、火焰信号和燃气泄漏值。
触摸屏参数设置
• •
在触摸屏首页点
两下，进入到
•
1.点击 ，就可以进到参数设置里，设置工艺上所要求的启 炉壳程温度、停炉壳程温度、控制壳程温度、壳程蒸汽压力上限报警值以及 盘管出口温度上限报警值进行设置。 2.点击 ，可以查询到加热炉近期报警的情况。
四.启停炉
• 启炉：按顺序把浪涌保护开关，控制电源开关，燃烧器控制器开关，燃烧器风机开关打 到“合”的位置，然后按“启炉/复位”按钮，加热炉就可以正常启炉。燃烧器控制器开关”打到“分”或者在触摸屏里点“机组暂停机” 点到“暂停”即可实现加热炉停炉。
2、遇到紧急情况时，可快速按下急停按钮或者主控室远传停炉。
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• 3. 在锅炉控制系统主菜单里点击“系统运行及监控”，进到“系统运行及监控” 页面，在要启炉前，“运行方式选择”处于正常运行，“机组暂停机”处于运行， 之后点“自动控制” 就可以实现加热炉自动控制以及返回到触摸屏首页
二、指示灯
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1.电源指示：当断路器1Q1开闸时，控制电源旋钮旋到合位置，“系统电源”灯亮；当 控制电源旋钮旋到分位置时，该指示灯灭。 2.消音指示：当燃烧器报警时“消音指示”灯亮，当按下“停炉消音”，该指示灯没。 3.燃烧器运行：当燃烧机在没有任何故障时，正常运行后，该指示灯亮。 4.电伴热运行：电伴热投用时该指示灯亮。 5.报警：当加热炉出现综合故障和燃烧器故障时该指示灯亮。 6自动/手动：旋转此旋钮到“自动”位置，系统将会根据所选择的炉膛温度自动 燃烧 机启停炉，当旋转到“手动”位置时，则不受CPU控制，需要有人在现场值守； 7.急停按钮：如果觉得有必要紧急停止燃烧机的情况下，按下此按钮，则会断开燃烧机 的控制电源，从而使燃烧机停止工作。
加热炉说明书
管式加热炉的设计摘要：管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。
在本设计中主要完成对辐射段、对流段以及烟道的工艺尺寸的计算、热量的衡算、钢结构的计算及校核和加热炉各零部件的选用。
其中辐射室工艺尺寸包括辐射室炉管的直径、炉管的壁厚、炉管的长度、炉管的根数、辐射室的外形尺寸等；对流室的工艺尺寸包括对流炉管的形式、炉管的直径、炉管的壁厚、炉管的排数及每排的根数、热量衡算的部分包括计算燃料量、燃烧器的规格和根数。
本设计的要点是加热炉高的热效率，提高燃油的利用率。
常采用的措施有降低炉子的排烟温度、减小过热空气系数、减少化学部完全燃烧损失、减少机械不完全燃烧损失、减少炉壁散热等。
也可以设置烟气余热回收系统来提高加热炉的热效率。
关键字：加热炉；钢结构；炉管；辐射；对流The Design of Tubular HeaterABSTRACT:Tubular-furnace heating equipment is a kind of firepower, which the use of fuel combustion in the furnace when the flame and flue gas temperature as a heat source, heating in the furnace tube in the high-speed flow of medium to reach the process temperature requirements, in order to supply medium during fractionation, decomposition or reaction process, such as the heat required to ensure normal production.In the completion of the design of the main paragraph of radiation, convection, as well as the size of the stack process, the heat balance, steel structure and the calculation and checking Selection of the various furnace components. Room size radiation technology, including radiation chamber furnace tube diameter, tube wall thickness, tube length, the root of the number of tube radiation, such as room dimensions; convection process room size, including the form of convection furnace tubes, furnace tube diameter, wall thickness of the tube, the tube row number and the root of the number of each row, the heat balance calculation of the part, including fuel, the specifications of the burner and root number. The gist of the present furnace design with high thermal efficiency and fuel utilization. Measures often used to reduce the furnace flue gas temperature, reducing the over-heated air coefficient, the Department of incomplete combustion to reduce the loss of chemicals to reduce the mechanical loss of incomplete combustion, reduce heat, such as furnace wall. Flue gas can also be set up waste heat recovery system to increase the thermal efficiency offurnace.Keywords: Furnace；Steel；Furnace tube；Radiation；Convection目录第1章前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 本课题发展方向 (1)1.3 国内外研究综述 (2)1.3.1 我国加热炉发展现状 (2)1.3.2 国外加热炉发展现状 (2)第2章设计要求和设计参数 (3)2.1 设计要求 (3)2.2 设计参数 (3)2.2.1 原料油参数 (3)2.2.2 烟气参数 (3)2.2.3 过剩空气系数 (3)第3章工艺计算 (4)3.1 加热炉热负荷计算 (4)3.1.1 工艺计算所需的基础数据 (4)3.1.2 加热介质的焓 (4)3.1.3 被加热介质的热负荷 (4)3.2 燃烧过程计算 (4)3.2.1 燃烧的低发热值 (5)3.2.3 炉效率 (5)3.2.4 燃料用量 (5)3.2.5 烟气流量 (5)3.3 辐射段计算 (5)3.3.1 辐射段热负荷 (5)3.3.2 辐射段管壁平均温度估算 (6)3.3.3 辐射管表面热强度 (6)3.3.4 辐射管加热面积 (6)3.3.5 辐射管管径 (6)3.3.6 管心距 (7)3.3.7 辐射段炉体尺寸 (7)3.3.8 对流段长 (7)3.3.9 对流段宽 (7)3.3.10 确定节圆直径、辐射段高度和炉膛直径 (8)3.3.11 当量冷平面 (8)3.3.12 求有效暴露砖墙面积与当量冷平面之比 (9)3.3.13 气体辐射率 (9)3.3.14 交换因数 (9)3.3.15 辐射段热平衡 (9)3.3.16 辐射段烟气出口温度 (10)3.3.17 计算辐射段热负荷 (11)3.3.18 计算辐射段表面热强度 (11)3.3.19 计算辐射段油料入口温度 (12)3.4 对流段计算 (12)3.4.1 对流段热负荷 (12)3.4.2 对数平均温度差 (12)3.4.3 内膜传热系数 (12)3.4.4 管外膜传热系数 (13)第4章炉管内压力降计算 (16)4.1 气化点 (16)4.2 气化段炉管的当量长度 (16)4.3 气化段的压力降 (17)4.3.1 气化段气液混合重度 (17)4.3.2 气化段气液混合流速 (18)4.3.3 气化段压力降 (18)4.3.4 气化点压力 (18)4.4 气化点前压力 (20)4.4.1 辐射段气化点前压力 (20)4.4.2 对流段压力降 (21)4.5 炉管总压力降 (21)第5章烟囱计算 (22)5.1 烟气的阻力 (22)5.1.1 对流段的阻力 (22)5.1.2 各部分的局部阻力 (22)5.1.3烟气在烟囱中的摩擦损失级动能损失 (23)5.2 烟囱高度 (24)第6章炉体强度校核 (25)6.1 薄壁圆筒筒体壁厚计算 (25)6.2 稳定性校核 (25)6.3 水压试验 (26)6.4 炉体重量 (26)6.4.1 内构件重量 (26)6.4.2 附件重量 (27)6.5 风载荷 (27)6.5.1 各段风载荷的计算 (28)6.5.2 截面风弯矩的计算 (29)6.6.1 截面0-0的地震弯矩 (29)6.6.2 截面1-1的地震弯矩 (30)6.6.3 截面2-2的地震弯矩 (30)6.7 计算各种载荷产生的轴向应力 (30)6.7.1 设计压力产生的轴向应力 (30)6.7.2 操作重量产生的轴向应力 (31)6.7.3 最大弯矩产生的轴向应力 (31)6.8 按组合轴向应力验算筒体壁厚 (32)结论 (33)符号说明 (34)参考文献 (37)致谢 (38)英文翻译 (39)附件 (57)第1章前言1.1 课题背景近年来，随着石油化学工业的迅速发展，管式加热炉技术越来越引起人们的重视。
水套加热炉详细操作手册
目录1概述 (1)2结构构造特点 (1)2.1整体构造 (1)2.2水套 (2)2.3盘管 (3)2.4火筒 (3)2.5烟管 (3)2.6人孔 (4)2.7顶部安全阀 (5)2.8燃气燃烧控制系统 (6)2.9燃料气管道 (7)2.10燃烧器 (7)2.11防爆门 (8)3原理分析 (8)4安装 (8)4.1安装前的准备 (8)5运行 (9)5.1预点火准备 (9)5.2点火投产 (10)5.3操作注意 (10)6故障排除 (10)6.1紧急停车的条件 (10)6.2紧急停车的步骤 (11)6.3正常停车的步骤 (11)6.4常见故障的处理方法 (12)7加热器的技术参数 (13)7.1技术参数 (13)8维护与保养 (14)8.1水套炉的维护与保养 (14)8.2燃烧器的维护与保养 (14)1概述生产加热炉主要用于加热油的产品，使其达到技术平台所需要的温度和满足系统的要求。
其适用于石油，天然气，油污水等介质中的石油和天然气田的加热。
水套加热炉在石油、天然气工业中被广泛应用于油气集输系统中对原油、天然气及其井产物的加热，以便实现其输送、沉降、分离、脱水和初加工等工艺过程。
是油气输送系统中应用广泛的专用设备，具有品种多、配置多样，结构紧凑、功能齐全、适用范围广等特点，是理想的加热设备。
其技术水平及装备状况直接影响到油田地面工程建设的技术水平与经济效益。
我们在现场使用的生产加热炉是水套式间接加热生产加热炉。
2结构构造特点2.1整体构造（图1）：该生产加热炉撬由加热器、燃烧器、工艺管道、自动控制系统和阀门仪表及燃气系统构成。
水套加热炉一般采用卧式结构，拥有内燃机和两个返回冲程。
它是由加热器、烟囱、燃烧器等堆栈而成。
加热器堆栈是圆柱形的；加热线圈为蛇形，加热炉拥有烟雾出口和被加热介质的进出口。
燃烧器是UNIGAS（联合气体）自动比例调节燃气燃烧器。
井口回收的流体中分离的天然气经过两阶段沉降后，通过过滤和减压，天然气可以达到燃烧器所需要的压力。
加热炉燃烧器操作说明
加热炉燃烧器操作说明一、引言加热炉燃烧器是用于加热工业设备和各种加热炉的关键设备。
正确操作和维护燃烧器对于保证加热炉的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍加热炉燃烧器的操作步骤和注意事项，以确保燃烧器的安全、高效运行。
二、操作步骤1. 安全检查在操作加热炉燃烧器之前，必须进行全面的安全检查。
首先，检查燃烧器的外观是否损坏，是否有泄漏现象。
然后，检查燃气管道和电气线路是否牢固连接。
最后，检查燃烧器的控制阀是否正常工作。
2. 点火准备在进行点火之前，必须确保加热炉内没有可燃物质。
检查炉膛内是否有积聚的燃料和灰烬，并清除它们。
然后，检查燃气管道是否通畅，并确保燃烧器的控制阀已打开。
3. 点火操作使用合适的点火设备，点燃燃烧器的点火装置。
在进行点火时，需要保持安全距离，并注意避免燃气泄漏。
点火成功后，观察燃烧器的火焰是否均匀和稳定。
4. 温度调节根据实际需要，调节燃烧器的温度。
可以通过调整燃气供气量和空气供给量来实现温度的调节。
温度调节时需要细致地调整，以确保实现所需加热效果。
5. 关闭燃烧器当加热炉不再需要使用时，需按照以下步骤关闭燃烧器。
首先，将燃气和电源切断。
然后，等待燃烧器冷却至安全温度后，才能进行下一步操作。
三、注意事项1. 安全第一在操作加热炉燃烧器时，安全必须始终放在首位。
在点火前，请确保周围没有易燃物质，并保持适当的距离。
如发现异常情况，如燃烧器外观损坏、燃气泄漏等，请立即停止操作并寻求专业技术人员的帮助。
2. 调控技巧燃烧器的温度调节往往需要耐心和细致的操作。
建议通过调整燃气和空气供给量的比例来实现温度的精确控制。
试验和调整过程需要时间和经验，因此请确保操作人员具备相关技巧和知识。
3. 定期维护加热炉燃烧器是高温高压设备，需要定期进行维护。
定期检查燃烧器的防护罩和管道是否损坏，并进行清洗和润滑工作。
同时，检查控制阀和点火装置的性能，并及时更换损坏的零部件。
4. 完全冷却后操作对于长时间运行的加热炉，为了保证操作人员的安全，请在关闭燃烧器之前，等待燃烧器完全冷却。
加热炉岗位操作规程范本
加热炉岗位操作规程范本一、工作原则1. 安全第一：操作人员必须始终将安全放在首位，遵守相关规定和操作程序，确保人身安全和设备安全。
2. 严格遵守操作规范：操作人员必须严格按照操作规范进行操作，不得擅自修改或忽略任何环节。
3. 防止事故发生：操作人员必须遵守操作规范，严禁任何违规行为，预防事故发生。
4. 效率优先：在保证安全的前提下，加强工作效率，提高工作质量。
二、工作前准备1. 充分了解工作内容：操作人员必须全面了解加热炉的工作原理、结构及其操作规范，并参加相关的培训。
2. 安全检查：操作人员在工作前必须对加热炉设备进行安全检查，确保设备完好无损。
3. 装备检查：操作人员必须检查个人装备是否齐全，并保证装备处于良好状态，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
三、操作流程1. 加热炉启动a. 检查加热炉冷却水供应情况，确保冷却水流畅。
b. 检查加热炉电源和气源供应情况，确保正常供应。
c. 检查加热炉设备和仪表状态，如温度控制器、传感器等。
d. 按照操作规范操作面板上的开关按钮，启动加热炉。
2. 温度控制a. 根据工艺要求，设定加热炉的工作温度。
b. 检查温度传感器的位置和接触状况，确保准确感应温度。
c. 根据温度变化情况，调节加热炉的加热功率或时间，控制温度在合适的范围内。
3. 物料加入a. 根据生产计划和工艺要求，将待加热的物料准备好，确保物料的质量和数量。
b. 将物料平均均布在加热炉的加热区域，避免物料堆积过高或过低。
4. 观察和维护a. 加热过程中，操作人员要时刻观察加热炉的工作状态，如温度变化、加热功率等。
b. 对加热炉的设备进行定期检查和维护，保证设备的正常工作。
c. 遇到异常情况，如温度过高、加热炉设备故障等，及时停止加热并进行处理。
四、操作注意事项1. 空载加热：在工作开始前，加热炉需要进行空载加热，确保设备正常工作和无温度异常。
2. 温度监控：操作人员必须时刻监控加热炉的温度，确保温度在合适的范围内。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。
（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。
2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。
2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。
3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。
4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。
3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。
2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。
3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。
4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。
5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。
2#加热炉自动化说明书03版(2021整理)
常州东方特钢步进式加热炉自动化系统操作说明上海嘉德科技一.系统功能操作说明1、启动计算机A - 翻开计算机电源，自动进入WINDOWS-XP系统。
B - 进入系统登陆画面。
C - 不要输入任何数字，直接点击“确认〞按钮。
D - 系统自动出现WINDOWS-XP系统画面，随后系统自动启动WinCC 监控系统。
2、用户登录A - 出现下列图1所示提示后，在Login栏内输入用户名B - 在Password栏内输入用户密码图1C - 鼠标左键点击“OK〞键，即可登录到系统D - 鼠标左键点击“Cancel〞键，取消用户登录3、如果在系统运行时改变用户及授权A - 用鼠标左键点击下方系统功能按钮图标，如下列图所示：B - 重复用户登录中B-D 的操作C -鼠标左键点击“Cancel 〞键，取消改变用户登录4、 系统功能按钮操作说明 ✧ 上部功能操作区图3图3中各功能说明如下: ✓ 报警条显示当前的最新报警 ✓ 报警确认对当前最新报警确实认 ✓ 用户名显示当前登录的操作员名〔登录ID 〕，单击击此处亦可弹出登录画面。
✧ 底部功能操作区左侧画面菜单图3✧ 底部功能操作区右侧画面菜单用户名报警条报警确认日期时间图4图4中各功能说明如下：✓ 用户登录 - 弹出用户登录画面 ✓ 报警记录 - 进入报警记录画面 ✓ 趋势图 - 进入趋势图功能画面 ✓ 返回首页 – 返回欢送画面5、 报警记录画面操作说明图5图5中各功能按扭操作说明如下：✓ 单个确认 - 对单个报警记录进行确认 ✓ 成组确认 - 对成组报警记录进行确认 ✓ 滚动选择 - 对报警记录选择方式翻开与否单个确认成组确认滚动选择选择滚动模式循环滚动打印报警用户登录 报警记录 趋势图返回首页✓滚动模式 - 有4种滚动选择模式 (1) 选择记录顶层 (2) 选择记录底部 (3) 向下滚动 (4) 向上滚动✓循环滚动 - 使报警记录循环滚动✓打印报警–打印画面显示的报警✓选择 - 用于操作员定制报警记录。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉点火操作步骤及注意事项加热炉是一种用于加热和熔化金属的设备，它通常用于工业生产中的冶金和金属加工过程中。
为了安全和高效地操作加热炉，以下是点火的操作步骤及注意事项：操作步骤：1.准备工作：在开始点火之前，确保加热炉周围没有易燃材料和可燃气体，并保持适当的通风。
2.检查供电：检查加热炉的电源是否已连接并正常工作，确保电源稳定。
3.检查燃料供应：核对燃料的供应是否已打开，燃料即将耗尽时，及时补充。
4.准备点火设备：获得适当的点火设备如火柴、打火机或点火器等，并确保它们正常工作并放置在可触及的位置。
5.打开点火器：将点火器置于加热炉的点火位置，并将点火器开关或按钮打开。
6.准备点火炉：根据加热炉的型号和规格，调整加热炉内的温度、功率、时间等参数，以便于点火和加热的需要。
7.点火操作：将点火器的火焰轻轻接触到加热炉的点火位置，同时观察点火器的火焰是否可以点燃加热炉内的燃料。
8.加热调整：当加热炉点燃并开始加热时，根据实际需要，在加热炉的控制面板上调整加热功率和加热时间等参数。
9.监控加热过程：在整个加热过程中，密切监控加热炉的温度、压力、燃料消耗等指标，并根据需要进行相应的调整。
10.关闭加热炉：当加热过程完成后，逐渐降低加热功率和炉温，并在关闭加热炉之前，确保将加热器内的燃料完全消耗和熄灭。
11.安全措施：在关闭加热炉之前，确保加热器的温度已降低到安全水平，并采取适当的安全措施，例如将易燃物品远离加热炉。
注意事项：1.安全着装：操作人员必须穿着适当的防护服和防护手套，以减少身体暴露于高温和火焰的风险。
2.定期维护：定期检查和维护加热炉的电气和机械部件，以保持其正常工作状态，并避免潜在的故障和事故的发生。
3.遵循操作指南：根据加热炉的操作手册和安全指南，遵循正确的操作步骤，并遵守操作规程和安全规定。
4.预防火灾：加热炉周围的易燃物品和可燃气体必须从加热炉远离，并保持适当的通风，以防止火灾的发生。
5.防止过热：监控加热炉的温度，避免过热引起的设备损坏和操作不稳定。
某公司加热炉操作指导书(doc 7页)
某公司加热炉操作指导书(doc 7页)加热炉操作作业指导书1 目的本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
2 适用范围适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。
3 送煤气操作程序送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。
3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态，盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、管道末端的取样阀、排水阀及取压管应关闭。
当所有送气管道设备完好，煤气压力检测装置应处于工作状态，通知煤气站煤气总管送气。
3.2 打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。
全开炉门及烟闸，使炉内呈负压状态。
3.3 打开各支管末端煤气放散阀，接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道，时间不少于15分钟，以驱除管道内的空气，打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水，排干后关严。
3.4 切断氮气，关闭安全切断阀、各流量调节阀，由煤气站人员抽盲板阀。
3.5 打开煤气安全切断阀、总流量调节阀，放散10分钟。
在煤气管末端取样管取样做爆鸣试验(由煤气站人员负责)，合格后关闭所有放散阀，开起仪表检测开关，使仪表处于正常工作状态。
当所有数据显示正常，至此完成煤气送气操作，可进行加热炉点火。
4 煤气点火操作4.1 煤气入炉点火时，煤气总管压力必须在2000Pa 以上，否则不能进行点火。
4.2 长时间停炉超过1个月，点火前应在烟道内，堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道，使烟囱形成一定的抽力。
4.3 准备火把点火，点火操作应实行三人点火制，一人指挥，一人持火把，一人开烧嘴前煤气阀门。
4.4 将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴，按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴，点燃后调节煤气阀开启度直至火焰稳定，然后依次引燃相邻烧嘴。
4.5 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散，再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
加热炉操作规程
一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。
听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。
与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响正常教学，本学期安排8次集体评课活动，其他评课通过qq群来交流、研讨。
轧钢加热炉使用说明书
60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (17)第四章设备维护 (18)第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。
●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。
●单位热耗：1296kj/kg。
●空气消耗量：20000m3/h。
●废气量：33000m3/h。
●废气排放温度：≤150℃。
●氧化烧损：≤1.0%。
●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
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加热炉操作说明书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明送气前的检查送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
高炉煤气管道的分段吹扫将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
吹扫气源切断。
送高炉煤气将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为﹕1。
在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。
若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。
4 . 高炉煤气切断说明正常停高炉煤气关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。
关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。
其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。
非正常停高炉煤气参见第四章加热炉紧急停炉说明。
第二章加热炉烘炉操作说明1. 烘炉的目的把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部结构完成组织转变。
2. 烘炉的方法0～840℃采用烘炉烧嘴进行烘炉，燃料为高炉煤气＋部分液化气。
840～1250℃左右采用加热炉高炉煤气燃烧系统进行烘炉。
3. 连续加热炉的烘炉操作烘炉前的准备工作按《工业炉砌筑工程施工验收规范》及加热炉设计图纸检查炉子耐火材料的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。
按《钢结构工程施工及验收规范》及设计图纸检查炉子钢结构。
按有关规程、规范对装出料辊道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与控制元件，炉体砌筑，炉体钢结构，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作控制系统，燃烧控制系统，热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。
推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进行安装情况检查、验收，并进行单机试车和联动试车。
出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭灵活，严密。
加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。
流量调节均匀，供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。
空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风机进口确信无封堵异物。
管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的送风检查。
对炉膛进行检查，清除施工中的一切遗物。
炉子周围及操作区环境清洁整齐。
炉子周围及炉子操作坑内清理干净。
空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上阀门开启灵活，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调节。
风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试达到“铭牌”压力，风机进口风阀开启灵活。
煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必须动作。
烘炉前对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。
烘炉过程一开始，炉温、风温、烟气温度测量与记录应投入运行，炉温升到800℃以上时，再进行仪表的热调试，自动控制系统分批逐步投入运行。
各岗位的操作工人经技术培训并考试合格，能准确无误的操作和处理操作中出现的各种问题。
培训的内容包括：熟悉各设备的结构与性能，掌握生产操作规程，实际操作，安全规程及岗位责任制等。
烘炉操作烘炉时炉内可暂不装钢。
烘炉开始前，保证供风、供压缩空气及供水，烘炉过程中不得中断正常供风、供气及供水。
烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，应认真对待。
在烘至100～150℃时，炉衬中应有大量游离水排出，在烘至300～400℃时，炉衬中应有大量结晶水排出，如果在300℃保温后仍有大量水蒸汽冒出，应减缓升温速度，增加保温时间，640℃以前的烘炉要十分慎重，升温速度不应过快，保温时间要保证，同时也不允许有明火冲刷到砌体表面。
操作顺序a) 点燃加热炉用烘炉烧嘴用于烘炉，将烘炉烧嘴的火焰调至最小。
b) 打开均热段所有蓄热式烧嘴的手动阀，启动均热段鼓风机送风，关闭均热段所有蓄热式烧嘴前手动阀。
c) 160℃保温时，装蓄热体，装某个蓄热式烧嘴时，则将该蓄热式烧嘴的手动阀打开，微微送风，改善环境，同时应严格注意炉温的变化。
蓄热室蜂窝体装完后，封闭蓄热式烧嘴后盖板。
等到装第二加热炉和第一加热段蓄热室蜂窝体时分别打开该段的鼓风机进行送风，同时应尽量关闭鼓风机前的百叶阀，只要有风就行，否则炉温会下降过快，影响烘炉效果。
当第二加热段的蓄热室蜂窝体装完时立即关闭该段鼓风机，然后进行第一加热段的蓄热室蜂窝体安装工作。
d) 在烘至160～360℃时，启动空气侧引风机，根据排烟温度进行换向（＞190℃）。
当炉温达到360℃保温结束时此时，将换向系统设定为定时换向。
注意助燃风机、引风机的开启度，严格按烘炉曲线进行。
特别注意观察炉温及排烟温度的变化，以及烘炉烧嘴的火焰情况。
e) 在炉温升至480℃时，根据温度曲线进行升温，将检修门活砌、封闭检修门。
f) 逐渐升温，当炉温升至800℃左右，此时，烘炉烧嘴要保证炉内处于保温状态。
g) 打开煤气总管上的快速切断阀，打开高炉煤气流量调节阀，按有关规程对煤气管道进行吹扫、放散以及爆破实验（见第一章：加热炉煤气操作说明）；确认合格。
启动高炉煤气侧引风机，进行换向，将换向方式设为定温换向，经过几次换向后，再将炉温升至840℃，此时将空气、煤气管道上的调节阀门关至最小，严格按送气操作规程送高炉煤气到烧嘴前，打开均热段的煤气调节阀，确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为﹕1，先打开离烘炉烧嘴最近的煤气蓄热式烧嘴，点燃后打开对应的空气蓄热式烧嘴，按序同样打开其后的烧嘴，而后照此方式点燃第二加热段及第一加热段。
h) 在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
4. 注意事项观察炉温上升情况，掌握升温速度，及时进行调节，使炉温上升速度符合烘炉曲线的规定。
观察炉子各部分砌体、钢结构的膨胀情况，发现问题应及时解决。
切换高炉煤气后应注意CO的泄漏全面检测，现场操作应携带便携式CO报警仪。
蓄热式烧嘴打开时阀门只打开1/2开度或更小，生产时再做调整。
若煤气压力较低，可以只开均热段烧嘴，并只开部分烧嘴，保证烧嘴的工作状况，火焰不能发飘，应有一定刚度，该方式也适应加热炉生产保温时的情况。
煤气压力通过稳压阀进行自动调节，一般稳定在4-6kPa比较合适。
空气压力一般控制在4-6kPa比较合适，与煤气压力相当即可，同时注意若空气压力不够时，要检查鼓风机的进风口百叶阀开度是否足够大。
引风机若抽力不够，可以考虑引风机进风口百叶阀开度是否够大。
第三章加热炉正常停炉说明1、操作程序（1）停煤气前，首先与调度、煤气站联系，说明停煤气原因及时间，并通知仪表工。
（2）停煤气前应由生产调度组织协调好吹扫煤气管道用氮气，吹扫用氮气压力不得低于。
（3）停煤气前加热班工长、看火工及有关人员必须到达现场，从指挥到操作，分配好各自职责。
专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现场监督，负责操作的人员备好氧气呼吸器。
（4）按先关烧嘴前煤气阀门，后关空气阀门顺序逐个关闭全部烧嘴（注意：风阀不得关死，应保持少量空气送入，防止烧坏烧嘴）。
（5）关闭煤气管道总管金属硬密封蝶阀，再关闭其后的盲板阀，先打开总管两道阀门之间的放散管阀门，放散约15分钟后关闭放散管。
（6）关闭各仪表导管的阀门，同时打开煤气管道末端的各放散管阀门。
（7）打开吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净，之后关闭吹扫阀门。
（8）如炉子进入停炉状态，且炉温仍很高，炉内热气在通入冷风后外溢工作环境无法忍受，则应打开两台引风机，将换向阀设定为定温换向，当炉温低于一定程度时可将引风机停掉，换向阀均换向至向炉内吹风状态，炉温下降至一定温度时关闭各段助燃风机。
（9）如停煤气属于炉前系统检修或炉子大、中、小修，为安全起见，应通知防护站监检人员将外网送入加热炉的盲板阀关死。
检修完成后，开炉前由防护站负责监检，送煤气。
（10）操作人员进入炉内必须确认炉内没有煤气，并携带煤气报警器，必须两人以上（包括二人）才能同时工作，不许一人单独进入炉内工作。
2、安全注意事项（1）停煤气时，先关闭烧嘴前的煤气阀门后再关闭煤气总阀门（2个阀门），严禁先关闭煤气总阀门，后关闭烧嘴阀门。
（2）停煤气后，必须按规定程序扫线。
（3）若停炉检修或停炉时间较长（10天以上），煤气总管处必须堵盲板，以切断煤气来源。
第四章加热炉紧急停炉说明1、操作程序（1）由于加压站设备故障或其他原因，造成煤气压力骤降，发出报警，应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，并打开氮气吹扫，使煤气管道内保持必要的压力，严防回火现象发生，同时与调度联系，确认需停煤气时，再按停煤气操作程序进行。
（2）如遇有停电或风机故障供风停止时，亦应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，待恢复点火时，必须按点火操作规程进行。
（3）如加热炉发生塌炉顶事故，危及煤气系统安全时，必须立即通知调度和煤气加压站，同时关闭全部烧嘴，切断主煤气管道，打开吹扫氮气，按吹扫的程序紧急停煤气。