基坑围护水泥搅拌桩施工方案

第一章编制说明及依据

1.1 相关技术规程

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002)；

3、《建筑变形测量规程》 (JGJ8-2007)；

4、《建筑边坡工程技术规范》 ( GB50330-2002)；

5．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—

2002)；

6、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)

7、《建筑基坑支护技术规程》JGJI20 —2012;

8、《建筑基坑工程监测技术规范》 (GB50497-2009)；

9、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011);

10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;

11、《工程测量规范》(GB50026-2007)

12、《浙江省建筑基坑工程技术规程》 (DB33/T1008-2000)

1.2 相关文件

1、《新城保障房建设项目-高云佳苑岩土工程勘察报告》 ;

2、舟山市规划设计研究院提供的《基坑围护设计图纸》 ;

3、新城保障房建设项目-高云佳苑皿标段施工设计图纸

4、舟山市现行的有关技术规程和制度

5、舟建委[ 2012]244 号关于进一步加强我市深基坑工程安全管理

工作的通知;

6、舟山市有关渣土管理、市政管理文件

7、舟山市现行的有关文明施工及安全生产规定

第二章、工程概况

2．1 工程概况

1.1 工程名称：定海科技创业大楼。

1.2 工程地点：舟山定海区盐仓。

1.3 建设单位：舟山市定海海洋科技创业中心有限责任公司；

1.4 设计单位：浙江昆仑建设集团股份有限公司浙江华展工程研究设

计院有限公司

1.5 监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司；

1.6 勘察单位：浙江山川有色勘察设计有限公司

1.7 施工单位：浙江恒昌建设有限公司

一、编制依据：

围护结构设计图纸、施工组织设计：建筑基坑工程技术规程《DB33/T1008-2000》。

二、基坑工程概况：

2.1 定海科技创业大楼工程地下一层，绝对标高6.60 为相对标高± 0.00 。地

下室建筑面积4470m2,,地下室底板面标高—7.00、底板厚0.50m,最深承台

底标高—9.50m,电梯井底标高-11.4m。室外地坪标高-2.40m

三、围护方案概况：

3.1本工程采用整体围护，敞开放坡开挖，基坑面积约10000m2，基坑围护桩长度约500m,采用深层搅拌桩格栏式水泥土挡土墙，支护桩外侧作为止水帷幕的搅拌桩水泥掺和量为13％，其余水泥搅拌桩的水泥掺和量为15％。

①500桩长7m、桩顶标高-5.50, © 500桩长6m、桩顶标高-5.50。电梯井积水坑部位

采用①700桩长4.0m、桩顶标高-9.80, © 700桩长3.5m、桩顶标高-10.40。

3.3 地下室外采用放坡开挖的方案,放坡比例按小于1：1.5。

3 施工部署

3.1 机械进场

在开工前三天左右安排一台搅拌桩机进场, 在预定位置进行安装, 并所有配套设备如：灰浆搅拌机、灰浆输送泵接电试运转。

3.2 材料进场在开工前一周,要将搅拌桩施工主要材料水泥（普通42.5）安排进场,

进场后立即组织对水泥取样检测,待取得安定性和三天强度检测报告后,方可投入施工。

3.3放线开挖导槽, 深层搅拌桩桩挡土墙施工前应先桩位放线, 并开挖导槽, 导槽深度

1.5m,宽度为设计墙宽加0.5m左右。

3 . 4施工准备：施工前应先整平,清除桩位处的地上、地下一切障碍物（包括大树

根、大石块、生活垃圾等）。

3.5 试打桩：场地低洼处用粘性土填实,地表过软时应采取防止机械失稳措施。施工

前应标定搅拌机械的输送量,必须进行桩试验,以确定灰浆输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度、喷浆速度、喷浆压力

等参数。

四、.质量要求：

深层搅拌桩施工过程中具体质量控制要求如下：

4.1掺灰量：13％、15％。

4.2 水灰比：一般控制0.55。

4.3 送浆压力：0.55Mpa 特殊情况应根据现场土质试验确定。

4.4垂直度偏差：w 0.5%

4.5 桩位偏差：不大于50mm。

4.6 桩顶标高偏差：不大于10mm。

五、搅拌桩施工：

5.1 搅拌桩施工流程：

5.1.1桩基定位f 2、预搅下沉f 3、制备水泥浆f 4、提升喷浆搅拌f 5、重复搅拌下

沉-6、重复提升喷浆-7、插入竹筋f 8、移至下一桩位。

5.1.2桩机定位：施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定位

置定位对中，当地面起伏不平时，应使起重机保持平衡。

5.1.3搅拌下沉用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌桩机连通，升机转速正常

后，借深层搅拌机的自重，以0.38－0.75M/min 的速度，沿导架旋转切土下沉直至加固深度，预搅下沉时不宜冲水，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应考虑对成桩质量的影响。

5.1.4制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度时，按规定的配备比，开始制备水泥

浆，待压浆时顺入集料斗中。

5.1.5 提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到设计深度时，将搅拌头稍微提升（约

20cm）开动灰浆泵，使水泥浆压入软土层中，以0.3〜0.5M/min的均匀速度边提升、边喷浆，使水泥与土体充分搅和，直至设计标高以上50cm,待开挖后凿去。

5.1.6 重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法进行二次下沉，喷浆

搅拌，即将深层搅拌转头重复下沉和重复喷浆，搅拌提升。

5.2 施工注意事项：

5.2.1 采用四搅二喷工艺时，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.4M/min ，

送浆量为总送浆量的60％，第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.6％

M/min ，剩余40％浆粉全部喷完。

5.2.2 不宜下沉时喷浆。

5.2.3施工中水泥浆要严格按预定的配备比拌制，拌合时间不少于3min，制

备好的水泥浆不得离析，超过2h 的浆液应降低标号使用，

5.2.4 浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免结块损坏泵体泵体。

5.2.5搅制浆液的数量、固化剂的用量和送浆时间、送浆压力要有专人记录。

5.2.6 水泥搅拌的桩位偏差，桩顶标高、垂直度偏差应符合验收规范要求。

5.2.7 施工前应标定搅拌间歇的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达喷浆口时间和

起吊设备提升速度、喷浆压力等工艺参数。

六、施工顺序：

6.1 根据本工程的实际情况计划安排搅拌桩施工在工程桩施工后期插入施工，即将从

J 轴线向南所有工程桩一半结束后，安排一台搅拌桩机进场施工