熔模铸造工艺流程

熔模铸造工艺流程

号：K512模料

模料主要性能：

灰分≤%

铁含量灰分的10%≤%

熔点83℃-88℃（环球法）60℃±1℃

针入度100GM（25℃）450GM（25℃）收缩率%%

比重颜色新蜡——兰色、深黄色

旧蜡——绿色、棕色

蜡（模）料处理工艺参数：

除水桶搅拌时温度110-120℃

搅拌时间8-12小时

静置时温度100-110℃

静置时间6-8小时

静置桶静置温度70-85℃

静置时间8-12小时

保温箱温度48-52℃

时间8-24小时

二、操作程序

1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。

2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。

3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。

4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。

5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。

三、操用要点

1、严格按回收工艺进行蜡料处理。

2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。

3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。

4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。

5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。

6、作业场地要保持清洁。

7、防止蜡液飞溅。

8、严禁焰火，慎防火灾。

压制蜡（熔）模

一、工艺参数

室温20-24℃压射蜡温50-55℃

压射压力保压时间10-20S

冷却水温度15±3℃

二、操作程序

1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡

料中空气及硬蜡。

2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，

模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

3、检查模具开合是否顺利。

4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。

5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时

间、冷却时间等。

6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却

水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废：

A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；

C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。

7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模

料，防止模具型腔及分型面受损。

8、合上模具，进行下次压制蜡模。

每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。

9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。

三、操作要点

1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。

3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。

4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。

5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。

浇口（模头）制作

一、工艺参数

室温20-28℃

压射蜡温度50-55℃

压射压力保压时间10-20s

二、操作程序

1、将所需制作的浇道（模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上，

检查模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

2、检查模具开合是否顺利。

3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，放螺帽，合上模具。

4、按照技术规定调整压注机时间循环。

5、每次压制循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模

头）蜡模，注意有缺陷的应报废。

6、清除模具上残留的模料。

7、合上模具，进行下一次压制。

8、每班下班或模具使用完毕，应将模具清理干净。

三、操作要点

1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的浇道质量有部

题，必须立即告诉领班由领班进行处理。

3、有缺陷的浇道必须报废，不得送去组焊。

修蜡（熔）模

一、工艺参数

室温20-24℃

修模前蜡模静置时间3-6小时

二、操作程序

1、取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。

2、检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。

3、修模

A、去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡

模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对

小飞边也可直接用布擦除。

B、蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修

复，修后表面要平整。

C、气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修

后形状要正确，

D、流痕修复用吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去

除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

4、镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔

（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

5、用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有

的蜡屑。

6、修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。

三、操作要点

1、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。

2、修下的蜡屑应放在盘中。

3、保持工作台及场地清洁。

模组焊接

一、工艺参数

室温20-24℃

焊后蜡模间距≥5mm

二、操作程序

1、对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。

2、按铸件工艺卡规定先择浇口种类。

3、对浇口蜡模进行严格检查，剔除变形、空心和螺帽未上到位者。对有气泡

和裂缝尚能用的浇口蜡模应用烙铁和修补蜡补好、焊严。

4、浇口杯上挂钩盖板前，务必将盖板上的涂料浆、砂粒清除干净。上盖板

后，用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严。在浇口杯外侧面打上钢号。

5、用铬铁将蜡模内浇口处加热，焊在浇道上，焊接处要牢固，整齐，不得有

缝隙。注意烙铁，不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。