第三章采购管理

采购职能
采购的定义
一个比较严谨的定义：
从外部获得的，使运营、维护和管理公司的基本活动 处于最有利位置所必须的所有货物、服务、知识和能力。
订购的定义及特点说明
订购：
按照事先约定的条件向供应商发出采购订单。
分析
1）有些企业在实践中，将这一部分功能称之为供应。 2）这个术语还被用在并没有询问供应商的条件而直接 发出采购订单的进候。如：通过目录进行电话订购。 3）订购属于采购的一个组成部分。
采购步骤
Step 4: 发出订单
Step 5: 评估
总结：采购职能的四种维度
技术维度 •确定所购商品和服务的规格 •检查供应商的质量机构 •价值分析 •质量控制 •供应商选择 •草拟合同 商业维度 •供应市场调查 •拜访供应商 •发出报价请求 •评估报价单 •同供应商谈判
采购职能
物流维度 •定购政策与库存控制 达到协同 •来料检查 •监控交货的可靠性 管理维度 •订单处理和归档 •核对供应商发票 •核对支付给供应商的货款
制造业的基本活动要求采购职能应满足于内部物流、 外部物流，特别是与业务运作有关的物料需求。 为基本活动进行采购在本课程中称为“生产采购”或 “生产物品的采购”。 通常，这一领域得到管理层的较大重视。
采购活动的分类——非生产采购
非生产采购
采购活动也可能与和其他辅助职能有关的辅助产品 和服务有关。如 1）研发所用的实验设备； 2）计算机中心所需要的硬件和软件； 3）为销售部门和高级管理层租借的汽车； 4）会计用办公设备； 5）招待部门所需的食品和饮料；清洁材料等。
毛需求量
1 D
200
订单下达
毛需求量 1 E 订单下达
400
例题
某工厂生产如下图所示两种产品。已知：产品X在第 八周需求103件，Y在第七周需求200件。当前库存量分别为 X＝18，Y＝6，B=10，C＝20，D＝0，E＝30。X的安全库 存为5件，Y的安全库存为6件，其余无安全库存。X的当前 库存中有10件已分配。各零部件均无计划入库。X、Y、B、 C的批量等于其净需求量，D的批量为200，E的批量为500。 求各零部件的订货量及订单下达时间。
定量订购法
定量订购法，又称为订购点法、双堆法
即每次订购的数量固定不变，而订购的时间不定。
具体作法：
对每种物料需求量和订购（生产时间）的历史资料进 行分析，确定其订货点存量，当实际库存量降到订货点存 量时，就按固定的订购数量（即预先确定的经济订货批量） 提出订货。 订货点存量计算公式： 订货点存量＝平均每日需求量×订购时间＋保险储备
采购步骤
[案例]APP的产品为何被抵制？
由于缺地，海南省地方政 府便有了利用公路林的想法。 按照海南省与 APP 的原定 计划，每年造桉树林 60 万亩， 并进行正常的轮伐，以保证金 海浆纸厂的原料需求。 然而，自1997年正式启动 APP项目以来，总共只造了97 万亩桉树林，远远不能达到当 初每年造林60万亩—70万亩的 目标。 2005年3月27日，北京林 业大学附近的一家超市内，4 名学生身着统一的服装，站在 APP的“清风”、“唯洁雅”、 “真真”等品牌的货架前表示 抗议，倡议消费者抵制APP纸 品。
订货周期：2
6 30 35 7 20 60 75
表2 地区仓库2的DRP明细表 安全储备：10
周期 需求数量 已订货数 可用数量 32 17 1 15 2 15 40 42 27
订货批量：40
3 15 4 20 40 47 32 5 15
订货周期：1
6 15 17 7 15 40 42
计划订货量
40
1
1 2 2 4
2层
产品X的结构图
MRP计算方法
假设第八周要生产出100件A产品，则每个部件的 订单下达量及时间。
例题
提前期 （周） 4 产品 名称 毛需求量 A 订单下达 100 1 2 3 4 5 6 7 8 100
毛需求量 3 B 订单下达 100
100
毛需求量 2 C 订单下达 200
200
例题计算：Excel表
练习
[练习]已知A产品结构如下图所
示。该产品的出产计划是：第5 周出产50件，第7周出产80件， 第8周出产60件。各物料数据如 下表。求A、B、C物料的计划订 单下达时间和数量。
B（ 1） LT=1 D（ 1） LT=2 产品A LT=1 C（ 2） LT=2 B（ 2） E（ 2） LT=1
与MRP有关的概念
当前库存 计划入库量（在途量） 提前期
对采购来讲，是指从向供应商提出对某个项目的订货， 到该项目到货入库所消耗的时间。 对制造或装配件，是从下达工作单到制造或装配完毕 所消耗的时间。
安全库存
为使生产经济活动正常进行，防止因需求或供应的波 动引起缺货或停工待料，经常在仓库中各项目保持一定数 量的库存量，称之为安全库存。
物料 名称 A
订货/ 生产批量 无批量要求
预计 到货量 第1周20 第3周10
当前库存 安全库存 10 2
已分配 数量
B
C D
200
无批量要求 无批量要求
20
10 20
5
5
E
无批量要求
40
5
10
回顾：配送需求计划方法
配送需求计划（DRP）
配送需求计划，即：Distribution Requirement Planning，简称DRP，是库存管理的一种计划方法。 DRP由顾客的需求所决定，企业无法或很少能加以 控制。
采购中的多种名称识别
关于采购的其他名称
（1）制造中，获取过程通常被称为购买（purchasing）; （2）在政府圈内，在传统上称为采购（procurement）; （3）在零售和批发中，通常称为买进（buying）。
本课程中，统一称为采购，而不做区分。
采购活动的分类——生产采购
生产采购
占地6000余亩的金光集团APP海南金海浆纸厂
采购步骤
Step 2: 选择供应商
1）决定对Baidu Nhomakorabea转包的方法；
2）供应商资格的初步认定和确定投标人名单； 3）为报价申请和收到的标书的分析做准备； 4）选择供应商
Step 3: 购货合同
1）购货价格和条件； 2）付款条件：预付款最好有银行担保；信用证； 3）罚款条款和保证条款 4）其他协议
50
150
160
160
DRP中的计划订货量即为MRP中的生产计划量，DRP与MRP 需要结合进行。
配送需求计划方法
[练习]埃文斯维尔总配送中心有两个分配送中心，即达拉
斯配送中心和列克星敦配送中心，试根据下列数据完成埃 文斯维尔总配送中心的DRP表。
安全储备：80 周期 需求预测 1 60 达拉斯配送中心DRP表 订货批量：200 订货周期：1 2 70 3 80 4 85 存货剩余：200 5 90 6 80
安全储备：100 1 周期 需求预测 100
列克星敦配送中心DRP表 订货批量：400 订货周期：2 2 3 4 115 120 125
存货剩余：420 5 6 140 125
MRO产品采购
雨伞式覆盖协议
办公用品的购买
要素： 1）质量标准，功能规格，技术规范与标准； 2）物流标准，说明所需要的数量和交货时间； 3）维修要求，产品如何由供货商维修和服务，将来是 否需要供应备件； 4）法律和环境要求，产品和生产流程两方面都必须服 从健康、安全和环境法规； [案例]SA8000 5）目标预算。
采购方：防止成为供应商的小白鼠
X(1) LT=4 B(1) LT=3 D(1) LT=1 C(2) LT=2 E(2) LT=1 D(1) LT=1 C(1) LT=2 E(2) LT=1 E(1) LT=1 Y(1) LT=2
产品X与Y的结构图
MRP计算矩阵图
批 量
提 前 期
当 前 库 存
安 全 库 存
已 分 配 量
周期 代 码 件 号 期 初 毛需求量 计划入库量 计划库存 净需求 计划订单入库 计划订单下达 1 2 3 4 5 6 7 8
[例]某中央仓库的需求来处两个地区仓库的需求。
两个地区仓库的需求如表1和表2所示，相关数据如表，完 成各个地区仓库的DRP表，并完成中央仓库的DRP表。
配送需求计划方法
安全储备：20
周期 需求数量 已订货数 可用数量 计划订货量 45 25 1 20
表1 地区仓库1的DRP明细表 订货批量：60
2 20 60 65 45 60 35 3 20 4 10 5 30 60 65 60
D Q TC C＋ K Q 2
经济订货批量
总成本 库存成本
采购成本 对上式求导，得到经济订货批量：
2 DC EOQ K
练习
[例题]某公司生产针头，年需求量为1000单位，订购成本
为每次10元，每年每单位商品的持有成本是0.5元，针头 价格每个0.6元。 （1）求最佳经济订货批量； （2）已知一年有250个工作日，求年订货次数N和每 次订货时间间隔T； （3）求年库存总成本Tc； （4）若安全库存为3天，订货备运时间为4天，求公 司的订货点RL。
订货量
需求 价格弹性 顾客数量 顾客分布
通常很大
派生需求，波动较大 弹性相当小 通常是有限的 有时地理位置中度集中
多数很小
自定需求，相对稳定 弹性相当大 相当多 地理分布较广
§2 采购操作步骤
采购流程
定义规格 选供应商 签订合同 订购 预算支出 评估
采购流程图
采购步骤
Step 1:确定购货订单说明书
与MRP有关的概念
BOM（Bill Of Materials）,材料明细表或材料清 单。 BOM的层级： 工厂日历
BOM示例
名称
A(1) LT=4 B(1) LT=3 D(1) LT=1 C(2) LT=2 E(2) LT=1
相对提前 期 4
3 2 1 1
需求量
0层 1层
A
B C D E
定期订购法
定期订购法：
订购的时间预先固定（如每月或每月订购一次），而 每次订购的数量则不固定。订购量根据库存情况来决定。
订购量计算公式：
订购量＝平均每日需求量×（订购时间＋订购间隔） ＋保险储备＋已购买未提货量－在途订货量
物料需求计划（MRP）及其发展演化
MRP(Material Requirements Planning)
1960年代初期在美国开始出现的，应用计算机来计算 物料需求和制订生产作业计划的一种方法。 MRP在1970年代后获得了新的生命力，并进一步发 展成为MRPII.
MRPII(Manufacturing Resources Planning ) ERP（Enterprises Resources Planning） MRP、MRPII、ERP的关系
采购活动的分类——非生产采购
MRO用品
可以看出，一些需要做的非生产采购活动是日常维 护、修理及运营用品，我们称之为MRO用品。
投资品 服务
非生产采购的特点：
多样性，难以获得统一的信息系统的支持。
工业品市场和消费品市场的主要差别
项目 购买目标 购买动机 采购职能 决策 特征 产品和市场知识 启动生产 主要是理性的 专业购买，主要是男性 包括许多人，大量的讨论 谈判，相互作用程度较高 大量的 工业品市场 消费品市场 满足个人需要 也是情绪化的 消费者，主要是女性 通常较冲动，未咨询 通常不经谈判 有限的
40
40
配送需求计划方法
安全储备：50
周期 地区仓库1的需求 地区仓库2的需求 总需求 已订货数 40 40 1
表3 中央仓库的DRP明细表 订货批量：150
2 3 60 40 100 150 60 4 5 60
订货周期：1
6 40 40 150 7
可用数量
计划订货量
100
60
60
150
110
110
§3 采购技术
经济订货批量
EOQ: 定货量大，则需要订货的次数少，因而因订货而产生 的成本就少；但订货量大需要仓储，会产生仓储成本。因 此，最佳的订货批量就是求得二者的最小值，称之为经济 订货批量，即：EOQ。
EOQ的公式：
其中： TC：表示总成本； D：表示产品需求量 Q：表示每次的订货量 K：表示单位存储成本 C：表示每次订货的费用
第三章 采购管理
采购在企业经营战略中的作用
波特的五方力量模型
潜在进入者
新进入者威胁
产业竞争对手
供方
供方侃价实力
买方侃价实力
买方
现有公司间的争夺
替代产品威胁
替代品
§1 采购的基础知识
采购过程
内部 确定 选供 签订 用户 价格 应商 合同
战术采购
发货 进度 订购 评估 检查
订购职能（供应）
供应 商