提高机械设备防腐蚀能力探讨

提高机械设备防腐蚀能力探讨

发表时间：2020-03-13T13:34:31.100Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：卫华华1 黄道刚2 [导读] 摘要：机械设备出现腐蚀等情况会影响正常的使用，并且带来安全隐患。

信阳钢铁有限责任公司河南信阳 464000摘要：机械设备出现腐蚀等情况会影响正常的使用，并且带来安全隐患。因此，文章主要从提高机械设备防腐蚀能力进行分析，对出现腐蚀的原因进行探讨，并且有针对性的提出对策，希望可以提高机械设备的质量，促进行业的发展。

关键词：机械设备；防腐蚀能力；探讨

一、冶金机械设备的腐蚀原因

冶金机械设备的腐蚀主要有局部腐蚀和均匀腐蚀两种，在局部腐蚀中，主要是机械设备的金属部分腐蚀现象较为严重，其他部位腐蚀程度相对较轻；在均匀腐蚀中，一般发生在经常浸泡在一些化学溶液的金属设备中，随着时间增长，使冶金机械设备整体上出现一种均匀地腐蚀现象。引起其发生的因素也有所不同，主要分为内在因素和外在因素，内在因素即冶金机械设备本身的材料性质，外在因素即冶金机械设备在使用中所处的环境，下面我将对这两方面你因素进行详细叙述 1.设备本身原因

不同的冶金机械设备，其构造材料也有所不同，相应的，其对各种介质的抗腐蚀能力也不尽相同。第一，在相同的环境下，化学结构致密的机械设备比一些结构粗糙的物质材料更耐腐蚀。第二，在化学机械设备上，一些比较突出的结构较容易发生腐蚀，与此同时，在设备的衔接结构处也很容易发生腐蚀。第三，机械设备的表面越粗糙与容易发生腐蚀，而对于表面越光滑的设备，由于氧化膜的保护，其腐蚀的速度较慢。

2.生产环境的原因

通常情况下，冶金生产环境会存在腐蚀性较强的介质，而冶金机械设备经常在这种环境下工作，长此以往，其腐蚀速度会逐渐加快。在化学生产过程中，酸、碱、盐会经常用到，而这些化学物质很容易造成机械设备腐蚀，还有PH值、介质的种类、含氧量等环境因素也能导致机械设备发生腐蚀现象

2.多方面外因加剧设备腐蚀现象

从外因角度分析，首先，设备在运行中与化学品接触较多，一旦遭遇强腐蚀性，设备腐蚀危害很难避免。其次，在设备使用中，其接触的物质为气态或者液态，促使其在设备中发生流动，一旦速度过快，就会在设备的接触面产生应力，加大物质腐蚀性。除此之外，针对化学设备易腐蚀特点，企业会制定养护制度，定期进行腐蚀监测，形成针对性处理方式。但是，很多企业忽视设备养护工作，影响设备防腐效果。

二、机械设备防腐蚀的对策

1.提升机械设备防腐设计水平

首先，尽可能的简化设备形状设计，对装置死角和化学物质容易堆积的位置进行优化设计，最大限度的减少复杂几何形状的设计，从而减少物质沉积可能诱发的设备腐蚀（垢下腐蚀）现象。其次，加强机械缝隙的设计，对于机械设备而言，一旦出现液体滞留就很有可能加剧金属缝隙的腐蚀，从而引发金属机械孔蚀和缝隙腐蚀，因此，要尽可能的减少缝隙与凹槽的接触，以便有效控制缝隙腐蚀现象发生。其三，尽可能的选择较为科学的焊接工艺，保证焊接水平控制在平稳状态下，避免接口处出现焊接缺陷。最后，合理的应用设备涂层，防腐涂层的应用可以有效的降低设备配件与腐蚀性物质接触的机会，尤其是在焊接口处选用该技术，可以有效的提升设备的耐蚀性，从而提升机械设备的整体防腐蚀性能。

2.在冶金设备介质中添加腐蚀缓冲剂

目前，在冶金机械设备的承载介质中加入缓蚀剂已经成为一种较为常见的防腐措施。通常情况下，缓蚀剂的浓度范围要控制好，不仅要满足冶金生产的工艺要求，还要对设备的频繁停车维修予以有效延长。

4.增设电镀层

铝质机械零件能够在潮湿的空气中形成一层致密的氧化膜，以避免腐蚀，根据此原理，我们可以针对那些处于强腐蚀性环境的机械零件，采用增设电镀层的方法来抗腐蚀。

5.做好机械设备的日常防腐管理

很多企业为了降低生产成本均会在机械表面涂抹防腐漆，作为一种防腐保护措施，在实际生产过程中，一旦发生漆膜脱落，该材料就会与腐蚀性介质发生化学反应，从而引发大规模的机械设备腐蚀。因此，在涂装前，应对机械设备的组成成分、表面状况、工作环境以及涂料的性质进行分析，实现最佳匹配。在涂漆作业时，必须确保表面涂层完全涂覆了机械设备，否则会因为涂层不全、不匀而影响机械设备表面抗腐蚀能力的降低。企业要依照保养周期制定防腐控制与检修方案，定期对机械设备进行检修、维护与保养，要尽可能的对设备安装环境和使用条件进行检测、分析，并根据分析结果针对性的制定防腐蚀控制措施，把机械设备的防腐保养工作做到位。

6.控制腐蚀源

在我国当前的机械设备防腐蚀中，大部分是通过对机械设备的表面处理来实现防腐蚀性能，这是当前成本较低且操作较为方便的一种腐蚀措施，通过表面覆盖层能够广泛地在当前的机械设备生产中使用。但随着科技的快速发展，传统的机械设备腐蚀控制措施应不断提高，如从环境方面着手、从腐蚀源着手等，在生产的过程中对机械设备的所处环境进行控制，降低环境中各种因素的腐蚀，通过这种方法能够对机械设备生产时所处环境的空气和潮湿度等进行显著的控制，从而最大化地控制可能造成腐蚀的因素，降低企业的设备维护和保养费用，提高设备的防腐蚀效果。

7.物理层面防腐蚀

第一，在机械设备的生产过程中，在机械设备的机械构件外层涂布惰性金属或耐腐蚀涂层，能够尽量减少机械设备同外界腐蚀性气体和液体的接触，降低机械设备使用过程中出现腐蚀的可能性。第二，在机械设备的焊接时，为了保证焊接效果，需要注意焊接过程中的缝隙和角落问题，防止因焊接操作造成溶液和残渣在机械设备存在堆积空间，这样能够大大延长机械设备的使用寿命 8.提高机械设备日常维修与保养工作

对机械设备进行日常的维护和保养能够很大程度的降低腐蚀给设备造成的严重后果。首先，相关的维修保养工作人员要能有较强的工作能力，要能够重视机械设备的防腐工作，还要求相关维修保养工作人员有一个认真负责的工作态度，因为在对机械设备检查腐蚀情况时是需要非常的细致、认真的。然后石油化工企业需要组建一个维修保养工作小组，专门负责对机械设备的检测工作，这样就可以及时的发现腐蚀情况，遏制住腐蚀带给机械设备严重的后果。对机械设备进行日常的维护与保养，能够降低腐蚀对机械设备受到危害的程度。

9.对机械设备的使用进行标准化管理

机械设备的防腐蚀能力提高，需要对机械设备的使用进行严格规范的管理，在管理时需要进行标准化管理，标准化管理制定严格的管理程序，从设计到生产运行都实行管理。在进行管理时首先对管理人员的综合素养进行提升，管理人员需要进行相关培训，将先进的管理理念向管理人员讲解。管理人员对于设备的使用和养护要提高重视，管理层需要进行重新的构建，科学的对管理人员的年龄、经验、专业水平等进行分配，保证管理层可以实现有效的管理。对于设备的使用也应该进行管理，对设备的使用、维护、安装等各方面进行划分，管理人员可以按照划分的任务进行管理，避免出现管理不到位或者责任互相推脱的现象。要做好防腐蚀工作，提高防范意识，定期巡检，制定计划表，制定责任机制，如果出现问题可以第一时间找到责任人，避免腐蚀的加剧。

结束语

综上所述，要结合机械设备类型，选择科学合理的防腐措施，在明确防腐原理的基础上，拓宽防腐措施的途径，提升机械抗腐蚀性能。全面落实防腐培训与保养工作，重视检查与监督，以期切实提升设备使用安全性与可靠性。

参考文献

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[2]杨键.基于设备管理的机械维修保养技术探析[J].当代研究,2017(06): 37-38.