LNG冷箱安装使用说明书

LNG冷箱

安装使用说明书2016.1.20

1、管道及管件材料的选取

冷箱内管道及管件材料主要为铝镁合金材料（5052或5083）和不锈钢材料（0Cr18Ni9）。其规格及性能符合以下标准。《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880《铝及铝合金热挤压管第1部分无缝圆管》GB/T4437.1《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892《铝及铝合金挤压棒材》GB/T3191《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553《低温压力容器用低合金钢钢板》GB3531《低温压力容器用低合金钢锻件》NB/T47009《压力容器用不锈钢锻件》NB/T47010《不锈钢热轧钢板》GB/T4237《不锈钢棒》GB/T1220《钢制对焊无缝管件》GB/T12459《钢板制对焊管件》GB/T13401

2、管道及管件的安装2.1清洗和脱脂

2.1.1所有的容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。2.1.2凡已在制造厂作过脱脂处理的管道元件，在安装前进行随机抽检，若不合格须重新

进行脱脂处理。

2.1.3铝制件（容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳（CCl4）溶剂，推荐用四氯乙烯或三氯乙烯溶剂。溶剂必须无油、无脂，严禁使用已经分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。

除上述脱脂溶液外，尚可用其他方法如碱洗，碱液浓度过高会引起金属锈蚀，特别是铝镁合金等材料。管道脱脂后，应做好保护措施，严防二次污染。脱脂干净与否，可用紫外线灯直观定性检查，或用其他方法进行检查，其油脂的残油量不得超过125mg/㎡。

2.1.4LNG管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹刷速度应大于20m/s。2.1.5严禁用氧气吹刷管道。

2.1.6管道的脱脂应符合HGJ20202《脱脂工程施工及验收规范》的相关规定。2.2阀门的安装

2.2.1冷箱内阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装就位。2.2.2冷箱内的冷阀应与其相应的阀架同时安装。低温液体阀之阀杆应向上倾10～15°。当管道与阀体焊接时，阀门应打开。采取降温措施，使得焊接时阀体温度不高于200℃，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。

2.2.3阀门安装时，阀门所示的方向应与介质流动的方向一

致。在特殊场合下，某些角式截止阀使其方向相反（按工艺流程图上的表示）,加温阀等。

2.2.4与阀门相连的管道在安装前，应彻底地消除脏物、灰尘及其它外来机械杂质，防止损坏阀门的密封面。

2.2.5安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门启闭状态进行检查，不得有卡住现象方算合格。2.2.6遥控阀门在安装后，应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步，“全开”、“全关”位置是否正确，并记录开度指令与阀门实际开度的关系。

2.3管道的安装

2.3.1管道安装应按照管道图进行。在一般情况下，不能任意更改管道走向。

2.3.2管道在安装前，应做好一切准备工作。检查容器方位（即管口方位）、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂（可用紫外线灯作宏观定性检查表面油脂，应无亮点）。同时开好焊接坡口等，焊管焊接之前短时间内，必须用清洁不锈钢丝刷。

为减少冷箱内固定管道焊口，可根据塔内管道图和单线图在清洁的场地内预制。而后进行最终配制。对冷箱内铝管道预制的要求如下：

a．预制场地必须垫有橡胶板或木板，且应与黑色金属的加工区域分开；b．严禁金属硬物，如撬棒、榔头等甩在铝管

道上；

c．工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹；d．敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头；

e．搬运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡皮或木板等软材料；

f．清洗后的管道或零件应存放在干燥处，远离酸盐碱类物质，以防腐蚀；g．在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏；

h．工件焊接时，电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧。

i．预制好的管道应按图纸管线号进行编号；

j．管道上的仪表一次部件等的开孔、焊接及需在现场制作的三通应在预制时进行，开孔应避开焊缝；

k．预制的管道内部应清理干净，若管道的预制不能连续进行，应将管道的管口用封盖封闭。

2.3.3配管原则

先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管。若遇相碰时，以小管让大管为原则。2.3.4管道与冷箱壁、容器、基础及管道间的最小距离应符合下列要求：

a、低温液体管道外壁与冷箱型钢内壁距离不小于400mm；

b、低温气体管道外壁与冷箱型钢内壁距离不小于300mm；

c、低温气体管道外壁距液体容器距离不小于

100mm；d、低温液体管道外壁距基础表面的间距不小于300mm；

e、加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的间距不小于300mm；

f、管道外壁之间的距离不小于100mm。

2.3.5管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力。2.3.6铝管焊接时，大于DN100mm的管道对焊处须加嵌入式复合衬圈；小于或等于DN100mm且大于或等于DN25mm的管道对焊处须加嵌入式不锈钢衬圈；小于DN25mm的管道加外套接头角焊。2.3.7不锈钢管和铝管安装时，表面不得出现机械损伤，且应采取防止管道污染的措施，不得使用已污染的黑色金属工具，管道安装完后应防止其它管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。2.3.8在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处必须加盖或用塑料布包扎。

2.3.9在流量测量元件前10倍管径和后5倍管径长度范围内，不允许存在影响测量精度的因素，如设置管接头等。并要仔细检查流量测量元件的安装方向，不得装反。

2.3.10铝管与钢管的施工，应尽可能分开进行，安装铝管的工具和设备不得生锈，钢刷要用不锈钢刷。

2.3.11带V形槽的法兰

2.3.11.1配V型槽的密封圈，在安装前须进行清洗并检查有无损坏、变形等缺陷。已用过的密封圈不得使用。属临时安