(工艺技术)工艺标准

工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例

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变电构架基础(1)基础混凝土强度等级符合设计

要求。(2)基础表面光滑、平整、清

洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂

窝、无麻面、无裂纹和露筋现象

(3)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏

浆现象。

(4)地脚螺栓轴线偏差0～2㎜，垂

直度偏差0～1㎜，标高偏差0～1

㎜

(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符

合现行GB 175.粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，

含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要

求符合现行JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附

条文说明）》。宜采用饮用水搅拌，当采用其他水源时水质应达到

现行JGJ 63的规定。

(2)模板采用厚度15㎜以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清

洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。

(3)混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500㎜，并保证下层混凝

土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与

钢筋及螺栓接触。

(4)混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压

三遍成活。

(5)混凝土表面采取二次振捣法。

(6)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工

应采取防冻措施。

(7)若采用地脚螺栓连接：

1)螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有

偏差微调措施。

2）螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两方向检查。混凝土浇筑

完成后用相同方法复查。

3）混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完成后丝扣需

作防锈处理，并用柔性材料包裹后安装套管保护。

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构件柱（环形混凝土

虬杆）（1）凝土电杆表面应平整光滑、

色泽均匀、无蜂窝麻面、无明显模

板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混

凝土应完整，挡浆筋无锈蚀，外壁

无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落

等现象

(2）环形混凝土电杆型号、杆内配

筋应符合设计要求。

(3）环形混凝土电杆组装要求：长

度偏差±15mm,弯曲度<3/2000 杆

长，且≤25mm，结构根开±15mm,

杆顶、钢帽平整度≤5mm。

(4）环形混凝土电杆安装要求：中

心线与定位轴线位移≤10mm，杯底

安装标高偏差±5mm，垂直偏差

<3/2000混凝土杆长，且≤25mm.

(5）混凝土构架接地应垂直、美

观、朝向一致，扁钢应按照构架柱

分段长度截取，扁钢两端接头设置

在构架柱钢圈位置。

(6）焊缝高度、长度符合规范，焊

缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现

象。

(7）质量标准应符合Q/GDW 183

中相关要求

(1)构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全，

以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。

(2)堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀

锌层，应按类别进行堆放，电杆堆放不得超过三层。

(3)复测基础标高、轴线，检查杯底标高，超出允许偏差时，应做

好技术处理，进场时检查环形混凝土电杆质量、表面观感、弯曲

矢高等应符合要求。

(4)环形混凝土电杆在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。

(5)环形混凝土电杆焊接：

1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，

避免杆段的接头处在基础上方。

2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直，面后用小木楔两边临时固

定。

3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用

大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出

坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。

4）杆段全部校正好，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行

点焊，基位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的

2~3倍，高度不宜超过设计高度的2/3.点焊所用焊条牌号应与正式

焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

5）焊缝应呈平滑的细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，

应采用对称焊，为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应

采取有效降温措施，构架电杆钢圈厚度大于6mm，采用V形坡口

多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。