综采放顶煤工作面末采安全技术措施
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5-109综放工作面末采安全技术措施
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时间:2014年2月13日
5-109综放工作面末采安全技术措施
5-109综放工作面截止到2月8日,正巷距停采线100m(停采线为11#导线点前28m处),副巷距停采线114m(停采线为16#导线点前16m处),为确保末采期间的作业安全顺利,特制定如下安全技术措施:
一、末采前准备工作:
1、提前将末采所需的支护材料、打眼机具、风水软管等准备到位。
2、提前加强工作面各设备的检修,保证各设备的完好。
3、加强工作面正副两巷的清理维护工作,提前在正副巷停采线前后加强支护。
二、末采工艺:
1、工作面下端头距停采线50m时,开始调整工作面正副巷距停采线距离,推进距末采线20m时,保证工作面与停采线平行。
2、距停采线20m时停止放煤,调整工作面坡度,使工作面坡度保持一致,确保工作面符合“三平一直”,采高度控制在3.0m。
3、割煤时,先割顶刀,施工完锚索、锚杆后,再扫底刀。
一次割64架(共96米),若出现顶板破碎时,根据现场情况控制割煤距离;停机后,前后滚筒距工作面施工地点不小于3m。
4、工作面推至距停采线14.4m(18刀)时,开始铺设菱形网,第一刀铺单层网,第2-18刀铺双层网;菱形网采用长(10m)×宽(0.9m)的镀锌金属锌菱形网。
(1)菱形网长边与工作面方向一致,短边与巷道顶网联接;网与网搭接,平行网搭接100mm,铺双层网时,下层网与上层网顺茬铺设,短边搭接不小于400mm,联网采用联网丝每隔100mm双股联接,联网时做到“双丝三扣拧紧锁边”。
正常联网时,相邻两排金属网短边搭接口左右错开300~400mm,以保证联网质量。
(2)铺双层网时,两层网分别铺设,上层网要超前下层网1~2排联好,其它与铺单层网方法相同。
采煤机割煤时,提前把支架前梁下垂吊的网拉回固定在前梁上,防采煤机割煤时滚筒将网缠绕导致菱形网变形损坏。
(3)铺网结束后,在支架前梁上方垫设一块长2m的板梁,板梁垂直于煤壁,板梁两端使用双股16#铅丝交叉与菱形金属网连接,板梁在煤壁侧外露长度不大于 1.0m,再缓慢将支架前梁升起与顶板接实,用板梁将菱形金属网挑起,便于施工锚杆、锚索。
5、在第1、4、5、
6、
7、
8、
9、10、11、12、13、14刀煤割完后,顺工作面倾向方向铺设钢丝绳。
钢丝绳绳径不得小于φ26mm,每隔0.2m使用联网丝与菱形网固定,钢丝绳两端固定在两巷施工的专用肩角锚杆上,肩角锚杆使用钢板固定,钢板压住绳头,每根钢丝绳端头用3道绳卡做绳头,绳卡方向一致,绳卡间距150mm;其中第1刀挂网铺绳每隔20m施工两根φ20×2000m左旋螺纹钢高强锚杆,锚杆间距0.8m,配合两眼锚梁压绳,锚杆使用1条Z2388锚固剂进行锚固。
6、在第10-18刀施工锚杆、第10、12、14、16、18刀施工锚索
支护顶板。
7、割完第15刀煤移架后,留设抽架通道,拆除前溜与“十”字头联接横销,最后三刀使用单体柱进行推溜。
单体柱推溜工艺:
⑴推溜时采用单体柱进行推移,具体方法为:推溜作业时使用3根单体柱分段交替进行推移,每间隔两节溜槽支设一根单体柱,单体柱柱头顶在前溜槽底座上,柱根顶在支架底座上,并用双股8#铁丝将单体柱捆绑在前溜槽底座上,固定牢靠,然后将三用阀与液压枪通过操作手把固定,操作手把处于打开位置并用绑丝固定,另一头连接在支架阀组上,3根单体柱同时实行远方供液操作进行推溜。
⑵在推采煤机斜切进刀段时,必须保持长度不小于15m,严禁出现死弯等现象。
⑶使用单体柱推溜时,以单体柱行程为标准,推溜行程为800mm,副队长、班组长现场严格把关验收。
⑷使用单体柱推溜时,严禁从两边往中间推溜。
⑸推溜时,将单体柱固定牢靠后,所有人员全部撤离至支架内,推溜段前后10m范围机道内以及抽架通道处严禁有人作业,人员撤离后再进行远方供液操作进行推溜。
8、停采后施工帮锚杆支护煤壁。
9、末采过程中,若工作面顶板破碎,经由生产科批示后,进行注浆维护。
三、支护方式:
1、顶锚杆支护:
在第10-18刀施工9排锚杆,锚杆采用φ20×2000m左旋螺纹钢高强锚杆垂直顶板布置,间排距为0.8×0.8m,使用Z2388、CK2340锚固剂各一条进行锚固,锚杆外露10-40mm,初锚力不低于200N·m,锚梁选用长度为2.6m的四眼锚梁(构造影响区,锚杆间排距为0.5m)。
2、锚索支护:
第10、12、14刀施工3排锚索,锚索垂直顶板施工,间排距为1.5×1.6m,第16、18刀施工2排锚索,锚索间排距为1.2m×1.6m,构造影响区,锚索间排距为1m。
锚索使用φ21.8mm×6.3m低松弛钢绞线,采用Z2388及CK2340各一条进行锚固,配合350mm×350mm×16mm钢板及锁具涨拉预紧至25MPa,外露长度150-250mm。
3、煤壁支护:
煤壁采取锚网梁联合支护,锚杆采用φ14.6×1600m普通金属锚杆,间排距为0.8×1m,每排布置4根,使用CK2340锚固剂1条进行锚固,初锚力不低于90N·m,锚梁选用长度为2.6m的四眼锚梁,锚网采用长×宽(10×0.9m)菱形网。
肩角锚杆距顶板0.2m,肩角、底角锚杆距顶板、底板呈15°夹角,其它锚杆垂直帮部施工。
备注:工作面末采施工锚索、锚杆由其他队组负责施工,工作面铺钢丝绳、铺网、准备支护料、紧固锚杆、涨拉锚索由我队负责。
(后附末采支护示意图)
四、安全注意事项:
(一)末采安全注意事项:
1、工作面末采期间必须加强工作面工程质量管理,采煤机司机将工作面采高控制在3.0米,误差不得大于100mm,当班副队长严格进行把关验收。
2、末采期间,加强液压系统检查与检修,杜绝窜液、漏液、立柱、油缸卸载现象。
3、采煤机停机时,注意前部溜槽内煤量情况,停机后前部溜槽煤量厚度平均在300mm左右,确保打眼人员踩在浮煤上作业,防止作业人员踩在前部溜槽、刮板、大链上滑倒扭伤。
4、采煤机停机后,采煤机司机将前后滚筒落地,靠施工侧滚筒,使用废旧皮带将滚筒遮盖严实,防止施工人员在滚筒截齿上碰伤,确保作业安全。
5、移架后,将工作面所有支架升紧,支架接顶严实、不发生咬架,挤架,保证支架直线度,并每班指定专人对支架进行补液,确保初撑力不低于25Mpa。
6、采煤机停机后,及时将采煤机闭锁,并切断组合开关及移变电源。
7、作业人员进入机道作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,认真检查作业地点范围内相邻5架支架的支护状况,闭锁采煤机、前溜电源开关并挂停电牌,由设备列车司机看管,打开采煤机离合器,无副队长安排严禁启动采煤机及溜子。
8、工作面施工锚杆时,每组相隔距离不小于10m,每组负责10个支架的距离(15m);每组配备人员不少于3人,2人操作打眼机,
1人观察顶板并配合安装钻杆。
顶板破碎时,施工点最多不超过3组打眼作业,配备人员同上。
9、施工过程中,由安全员负责检查现场作业,在工作面进行巡回检查中,发现隐患问题,停止作业,待隐患处理完毕后,方可进行作业。
10、施工过程中严格按照末采工艺要求进行施工。
11、煤壁施工锚杆若出现煤岩松软时,用木托板配合垫片进行支护,木托板垫在垫片与铁丝网之间,木托板必须垫实,保证初锚力达标。
12、施工期间,操作人员要严格执行敲帮问顶制度,工作面挂钢丝绳、铺网、联网、打锚杆、锚索过程中,作业前认真检查作业地点10米范围内顶板及煤帮安全状况,片帮严重时,必须将片帮煤用长柄工具将片帮煤处理掉,人员必须确保站位安全,作业过程中其他人员不得对作业地点相邻5架范围内的支架进行操作,片帮严重地段打贴帮柱进行临时支护,作业完毕后,将机道内、拖缆槽内的材料清理干净。
13、末采期间,若顶板破碎时,可在顶板破碎区域使用2m板梁配合单体柱进行支护;若工作面顶板破碎严重时,由生产技术科现场确认,经矿领导审批后,方可对顶板进行注浆,确保顶板安全。
14、使用单体柱支护时,单体柱必须使用防倒链与顶网相连接,板梁与铁丝网用8#铁丝交叉捆绑牢固,底板松软时必须穿柱鞋。
15、支设单体柱时,由4人配合作业,1人观察顶板,1人扶梁,
1人扶柱,1人注液。
首先用一根单体柱将板梁临时支起,用两股8#铁丝将板梁捆绑在顶板菱形金属网上,升柱时要将单体支柱三用阀嘴指向煤壁方向。
单体柱接触到板梁时,操作注液枪的人员继续操作,所支护支柱质量要求(柱距、排距、迎山角、初撑力)必须符合作业规程规定。
16、单体柱推溜安全技术措施:
⑴使用单体柱推溜时,严禁无关人员在推溜段前后5m范围内进行作业,供液应实行远方操作。
⑵推溜时,副队长、班组长密切注意溜子移动情况,溜子推移不动时,先查找处理问题,然后再进行供液推移,严禁强行供液顶溜。
⑶推溜后,必须保证溜子平直。
⑷作业后将单体柱和液压管及时摆放好,防止单体柱磕碰伤人。
⑸人员拆卸十字头横销,因底板不平整无法拆卸时,使用风镐调整底板不平处。
17、当班锚索、锚杆、金属网施工完毕后,必须将机道内的设备、材料收拾干净,巷道内的材料、设备必须摆放整齐。
18、调度室制定末采组织措施及队干、科室人员跟班安排。
19、整个施工过程中,当我队人员割煤时,必须将其它队组施工锚杆人员撤离至正副两巷超前架外10m处,严禁其他队组人员进入工作面;待割煤完毕停机后,经施工队组跟班队干现场安全确认后,施工队组人员方可进入作业地点进行作业。
当工作面联网、紧固锚杆、涨拉锚索时,与施工锚杆作业点的距离不得小于5m,队组副队长、
安全员现场严格把关,防止两个队组交叉作业。
20、末采工序全部完工后,回撤通道的支护质量及规格由生产科牵头组织严格按措施要求验收,不符合措施要求的,严禁回撤任何设备并重新返工,保证达到措施要求。
21、末采期间,通风管理工作,由通风科负责编制专项安全技术措施。
(二)注浆安全技术措施
1、作业前必须检查作业点前后支架,确保支护完好。
同时检查作业范围内的顶板、煤帮,煤壁有片帮时及时有护帮板贴紧煤帮,确保作业环境安全。
2、人员打眼作业时,严禁操作作业点处支架,同时操作人员要注意站位,防止滑倒受伤。
3、施工好孔后,必须用钻机将孔内的煤渣掏干净,保证注浆质量。
4、注浆人员在施工期间必须佩带橡胶手套等防护用品,作业场所还必须备有一定量的清洁用水,以防浆液溅入皮肤、眼睛时进行冲洗。
5、封孔时,施工人员不能正对孔口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再开始拆卸。
6、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员,必须在注浆孔口5m 以外,远距离观察,派专人看警戒;并佩戴好相应的防护用品,随时与司泵人员联系。
7、司泵人员密切注意泵的压力和浆量得变化,并随时与前方观察人员联系。
8、配浆人员保持浆液不吸空,随时观察泵的吸浆情况,保持两浆液的配比适中。
9、注浆完毕后,应立即用机油(或液压油)清洗管路,清洗完毕后应将泵、管路等归类码放整齐。
10、如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医,人体严禁接触化学注浆材料。
11、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时,应预先检查周围安全状况,防止涌浆、淋浆直喷人体,尤其检查迎头顶板维护情况,不可违章作业。
12、一旦发现有煤壁松动、跑(漏)浆、注浆压力突然下降等异常情况,应立即停止注浆,查明原因,采取措施后才准恢复注浆。
13、任何参与注浆人员必须熟知要注浆地点相关的作业规程及操作规程要求,熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。
(三)其他安全技术措施
1、所有工作人员进入作业区域,必须穿戴好劳动保护用品。
2、施工期间,必须加强施工地点的顶板管理,若有冒顶、片帮的危险时,必须立即采取措施进行处理,同时汇报相关科室。
3、在机头机尾煤帮处作业时,必须提前严格进行敲帮问顶,彻底处理活矸、片帮,确保作业场所安全。
4、施工前,必须组织作业人员学习本措施,确保施工安全。
5、跟班队干应做好现场的安全管理、监督、指挥工作,制止职工违章,保证施工安全。
6、其他执行《煤矿安全规程》及《5-109综放工作面作业规程》及矿安全生产相关管理规定。