材料特性包括两方面

材料特性包括两方面：一是材料的固有特性（由组成、结构决定）二是材料的派生特性
材料特性的评价分为两部分：一为基础评价，二为综合评价
一、材料的固有性能包括：物理性能、化学性能。

1）物理材性能包括：料的密度、力学性能（强度、塑性和弹性、脆性和韧性、刚度、硬度、耐磨性）、热性能（导热性、耐热性、耐火性、热胀性、耐燃性）、电性能（导电性、电绝然性）、磁性能、光性能
2）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、耐侯性
二、材料的派生特性包括：材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性、成型加工工艺：去除成成型、堆积成型、塑性成型
影响成型工艺因素：工艺方法、工艺水平、新工艺采用、工艺方法的综合运用
材料成型工艺的选择原则：高效、优质、低成本1）产品材料种类2）产品的尺寸精度要求3）产品的形状及复杂程度4）产品的批量5）现有生产条件6）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性
材料的连接工艺：原理（机械连接、焊接、粘结、）静连接、动连接
材料的连接工艺考虑因素：连接件属性、拆装性能、操作性能、产品使用环境、环保因素、经济因素、美学要求
表面处理目的：1、保护产品，即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用材料资源。

2、根据产品造型设计意图，改变产品表面状态、赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等，提高表面装饰效果，改善表面的物理性能、化学性能及生物学性能，使产品表面有更好的感觉特性。

表面处理类型：表面精加工、表面层改质、表面被覆
材料表面处理工艺的选择原则：形态的时代性、求简单的单纯性、功能的合理性、情感的审美性、产品的审美性、产品的经济性、环境保护
快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。

过程：CAD模型-Z向离散化（分层）-层面信息处理-层面加工和粘结-层次堆积-后处理
特点：1、改变了传统模型的制造方式，设计制造一体化2、设计的易达性3、快速性、材料的广泛性
方法：1、光固化成型-SLA成型工艺2、选择性激光烧结成型-SLS成型工艺
材料感觉特性的内容：材料的触觉质感、视觉、自然、人为
质感设计的主要作用：提高适用性、增加宜人性、塑造产品的精神品味、达到产品多样性和经济性、创造全新的产品风格
绿色设计的基本特征：环境协调性、价值创造性、功能全程性
绿色设计的基本原则（6R）：研究、保护、减量化、回收、重复使用、再生原则
金属材料按构成元素的分类：黑色金属、有色金属、特殊金属材料
金属材料按性能和用途分类：金属结构材料和金属功能材料
金属材料按加工工艺分类：铸造金属材料、变形金属材料和粉末冶金材料
金属材料按密度分类：轻金属、重金属
金属的基本特性：1）金属材料表面具有金属所特有的色彩、良好的反射能力、不透明性及金属光泽2)优良的力学性能3）优良的加工性能4）表面工艺性好5）金属材料是电与热的良导体6）金属合金7）金属的氧化
金属材料的成型加工分类：铸造、金属塑性加工、切削加工、焊接加工、粉末冶金
铸造的特点：1）铸造成型生产成本低2）工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产3）铸件的力学性能，特别是抗冲性能较低
铸造按铸型所有材料及浇注方式分类：砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造
金属塑性加工特点：1）在成型的同时，能改善材料的组织结构和性能，用塑性成型工艺制造的金属零件，其晶粒组织较细，没有铸件那样的内部缺陷，其力学性能优于相同材料的铸件2）产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小3）适于专业化大规模生产，但需要专门的设备和工具，不宜加工脆性材料或形状复杂的制品，特别是一些带复杂内腔的零件金属塑性加工分类：锻造、轧制、挤压、拔制和冲压加工
锻造按成型是否用模具分类：自由锻和模锻锻造按加工方法分类：手工锻造和机械锻造
冲压按温度分类：热冲压和冷冲压冲压按加工功能分类：冲裁加工和成型加工
冲压的优点：生产效率高，成品合格率高与材料利用率高，产品尺寸均匀一致，表面光洁，可实现机械化、自动化，适合大批量生产，成本低，广泛应用于航空、汽车、工艺部门
切削按加工方式分类：车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、钳工
焊接方法有：熔焊、压焊、钎焊特点：材料利用率高、工序简单、工艺准备和生产周期短，一般不需要重型与专业设备，产品改型方便
粉末冶金的工序：1）粉末原料的制取和准备2）将粉末加工所需形状和坯料3）将坯料在低于主要组元熔点下的温度进行烧结，使之获得最终的性能
金属热处理分类：一、普通热处理二、表面处理三、特殊处理
1）普通热处理包括：退火、正火、淬火、回火
2）表面处理分类：表面淬火、化学热处理
金属表面处理技术分类：一、材料表面前处理二、材料表面装饰技术
1）表面前处理方法：机械处理、化学处理、电化学处理
2）表面装饰处理方法：一、表面着色工艺二、肌理工艺
1）表面着色工艺方法：化学、电解、物理、机械、热处理
2）肌理工艺方法：表面锻打、表面抛光、表面研磨拉丝、表面镶嵌、表面蚀刻
高分子聚合物的特点：1）具有可分割性2）具有弹性3）具有可塑性4）具有绝缘性
高分子聚合物分类：按来源：天然、人造、合成按性质：塑料、橡胶、纤维
按反应类型：加聚物、缩聚物按热行为：热塑性、热固性
按分子结构：碳链、杂链、元素有机
高分子聚合物的力学状态：玻璃态、高弹态、黏流态
塑料的特性：原料广，性能优良（质轻、具有绝缘性、耐腐蚀性、绝热性），加工成型方便，具有装饰性和现代质感，价格低廉，运用广泛。

塑料的组成：一、合成树胶（主要）二、添加剂（填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂、）
塑料分类：按热分：热塑性塑料和热固性塑料按应用分：通用塑料、工程塑料、特种塑料塑料一般特性：1）塑料质轻，比强度高2)多数塑料有透明性，并富有光泽，能着鲜艳色彩3）优异的绝缘性4）耐磨、自润滑性能好5）耐化学药品性6）成型方便，能大批生产
塑料缺点：塑料不耐高温，低温容易发脆；塑料制品易变形；有“老化”现象；有摩擦带电现象，易吸附尘埃，特别干燥季节
塑料工艺特性包括：一、成型工艺二、加工工艺
1）成型工艺分类：注射、挤出、吹塑、压制2）加工工艺分类：机械加工、热成型、连接、表面处理
注射成型优点：1）能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的制品
2）注塑成型的成型周期短
3）适应性强、生产性能好，注塑成型全过程可实现自动化控制或半自动化作业，具有较高的生产效率和技术经济指标，适于大批量生产，而且产品尺寸精度高、质量稳定4）原材料损耗小、操作方便、成型时，产品取得着色鲜艳的外表
挤塑成型优点：1）设备成本低，占地面积小，生产环境清洁，劳动条件好
2）生产效率高
3）操作简单，工艺过程容易控制，便于实现连续自动化生产
4）产品质量均匀、致密5）可以一机多用，进行综合性生产
压制成型优点：1）制品尺寸范围宽，可压制较大的制品2）设备简单，工艺条件容易控制3）制件无浇口痕迹，容易修整、表面平整、光洁4）制成品收缩率小、变形小、各项性能均匀5）生产的产品大多是形状比较简单的产品（不能成结构复杂的制件）6）对模具材料要求高7）成型周期长，生产效率低，较难实现自动化生产
吹塑成型分类：薄膜吹塑成型和中空吹塑成型
塑料表面处理工艺：镀饰、涂饰、印刷、烫印、压花、彩饰
木材加工工艺过程：1）配料2）基准面加工3）相对面加工4）划线5）榫头、榫眼及型面加工6）表面修整
木材的加工基本方法：木材的锯割、刨削、凿削、铣削、弯曲、
玻璃主要原料：石英砂、长石、石灰
玻璃制造成型工艺过程：原料-计量-配料-熔窑-（澄清剂）-熔融玻璃-成型加工-玻璃制品
玻璃成型方法：压制、吹制、压延、拉制、浮法
玻璃二次加工分类：冷加工、热加工和表面处理
冷加工方法：研磨、抛光、切割、磨边、喷砂、钻孔、车刻
热加工方法：火焰切割、火抛光、锋利边缘浇口
玻璃制品表面处理方法：着色、表面涂层
玻璃按用途分类：日用、技术、建筑、玻璃纤维
玻璃按化学分类：钠钙、铅、石英、硼硅酸、铝硅酸、特殊成分
玻璃按制造方法：吹制、拉制、压制
复合材料概念:指两种或两种以上不同化学性质或不同组织的材料，通过不同的工艺方法组成的多相材料，一般是由高强度、高模量和脆性很大的的增强材料和强度低、韧性好、低模量的基体所组成
复合材料特点：1）比强度、比模量高2）良好的抗疲劳性能3）良好的减摩、耐摩性能4）减振能力强5）高温性能好6）化学稳定性好7）成型工艺简单灵活
5）复合材料成型工艺：手糊、纤维缠绕、模压、喷射
设计材料选择原则：1）实用性2）工艺性3）经济性4）环境性5）创新性
影响材料选择因素：功能；基本结构要求；外观；工艺；安全性；控制件；抗腐蚀性；市场发展中的新材料：纳米材料、智能材料、电子信息材料、新能源材料、生态环境材料。