第三章_钢的珠光体转变
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合金Ⅲ T1 T2
成分 转变温度
合金Ⅰ T1 T2
合金Ⅱ T1 T2
转变产物
F+P
P
P
P
Fe3C+P
P
冷速越快，转变温度越低，
先析相越少，P伪越多。
伪共析转变应用：
1）加快冷速，提高P伪量，有助提高低碳钢的强度。
2）通过快冷抑制过共析钢中网状渗碳体的析出
亚共析钢先共析F的形态 等轴状（块状） A晶粒细小，转变温度较高（或慢冷）
复杂斜方
6.69%
二、珠光体转变的领先相
珠光体转变是有奥氏体分解为铁素体与渗 碳体，必然存在一个先析出相。珠光体形成的领 先相取决于化学成分。
亚共析钢－F（因为P中的F与F先的位向相同） 过共析钢－ Fe3C（因为Ｐ中Fe3C和Fe3C先位向相 同且组织上连续） 共析钢－ Fe3C（A中未溶Fe3C将促进P的形成， 而先共析F存在则无明显影响） ������ 过冷度小，渗碳体是领先相；过冷度大，铁素体 是领先相。
S0
原A晶界
α
Fe3C
图3-1 图3-2
P团
片状珠光体
金相形态
电镜形态
2、片状珠光体分类 生产上根据珠光体片间距的大小，可将珠光 体类型组织分为三种: ① 珠光体（P）: Pearlite 片间距约为 450 ～ 150nm ，形成于 A1 ～ 650℃ 温度范围内。在光学显微镜下可清晰分辨出铁素 体和渗碳体片层状组织形态。
网状
片状
A晶粒粗大，转变温度较低（或快冷）
A晶粒粗大，冷速适中
过共析钢先共析Fe3C的形态 网状 必须消除 片状 魏氏组织 片（针）状F（或Fe3C）＋P 显著降低钢的力学性能，特别是塑韧性， 必须消除 ——采用细化晶粒的正火，退火或锻造
四、钢中的魏氏组织
工业上将具有先共析片(针)状铁素体或针(片)状渗碳 体加珠光体的组织，都称为魏氏组织。前者称为铁素体 （α-Fe）魏氏组织，后者称为渗碳体魏氏组织。
三.亚（过）共析钢的珠光体转变
E T G
先析F T1
S
先析Fe3C G′
Ⅲ
T2
伪共析
E′
Ⅰ Ⅱ
先共析F析出： A在SE′与GS所包围区域内析 出先析F相。 先共析渗碳体析出： A在SG′与ES所包围区域内析 A1 出先析Fe3C。 先共析转变完成后， 在SE′—— SG′内 C% 剩余A发生伪共析转变
• • • •
EX: COOLING HISTORY Fe-C SYSTEM
Eutectoid composition, Co = 0.77wt%C Begin at T > 727C Rapidly cool to 625C and hold isothermally. Cooling to lower temperatures results in finer microstructures
3.1 珠光体的组织特征
铁素体和渗碳体两相的含碳量、晶体结构 相差悬殊且与奥氏体截然不同，转变时必然发 生 C 的扩散 和 晶格的改组 ，因此珠光体转变是 典型的扩散型相变。 根据奥氏体化温度和奥氏体化程度不同， 过冷奥氏体可形成 片状珠光体 和 粒状珠光体 ， 前者渗碳体呈片状，后者渗碳体呈粒状。
特定的热处理条件是：
(1) 低的奥氏体化温度，短的保温时间，加热转变 未充分，有较多的未溶渗碳体粒子。 (2) A→P临界点下高的等温温度，长的等温保温时 间，冷却速度极慢，以得到粒状珠光体。 （3）淬火＋高温回火（调质处理）
4.3 珠光体转变机理
二.粒状珠光体的形成机制 球化条件： 加热时：A化温度低，保温时间短 冷却时：P化温度高，保温时间长 片状P
光镜形貌
电镜形貌
珠光体形貌像
②索氏体(S):Sorbite
片间距约为150～80nm，形成于650～600℃ 温度范围内。只有在800倍以上光学显微镜下观 察才能分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。 细片状P－索氏体。
光镜形貌
电镜形貌
索氏体形貌像
③屈氏体（T）: Troostite
片间距约为80～30nm，形成于600～ 550℃温度范围内。在光学显微镜下已很难 分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。极 细片状的P-屈氏体。
3.2 珠光体转变的机理
一、珠光体形成的两个基本过程
珠光体转变过程包括两Байду номын сангаас同时进行的过程：
（ 1 ）通过碳原子的扩散使奥氏体分解为高 碳的Fe3C和低碳的F； （ 2 ）通过铁原子的扩散发生晶体结构的改 组。过程如下（ A冷至Ar1 以下 ）：
A
→ P（F
＋
Fe3C）
面心
0.77%
体心
0.0218%
3.2.2 珠光体的形成过程
一、片状珠光体形成过程
共析成分的奥氏体，在临界点以下发生如下 转变： A → F + Fe3C 片状珠光体形成依赖于扩散，以得到所需要 的浓度变化以及结构变化，转变也是一个形核和 长大的过程。
1. 形核
一般情况下在奥氏体晶界处
奥氏体化温度低时，可在奥氏体 晶内形核
Fe3C形状：小薄片（应变能小，表面积大，容易接受 到Ｃ原子）
- Smaller T: colonies are larger
- Larger T: colonies are smaller
NUCLEATION AND GROWTH
• Reaction rate is a result of nucleation and growth of crystals. Nucleation rate increases with T Growth rate increases with T
由于各相间的浓度差，造成了如下扩散：
（a）界面扩散 在t1温度时，奥氏体中CA/F>CA/Fe3C， 造成碳从A/F界面扩散到A/Fe3C界面，这 便破坏了界面平衡，使CA/F↘,CA/Fe3C↗， 进而导致F长大(使CA/F ↗)，Fe3C长大(使 CA/Fe3C ↘)。 （b）由远离P区扩散
因为CA/F>CA>CA/Fe3C，F前沿的碳将向 远处扩散，而远处的碳 (浓度为 CA)将扩散 至Fe3C前，使F、Fe3C长大。
（c）铁素体中C的扩散 如图，因为CF/A>CF/Fe3C ，这就造成F 内部的碳的扩散，使F前沿碳浓度下降， 有利于F长大，Fe3C长大。
珠光体的纵向长大： 由于形成了γ/α，γ/Fe3C相界面，在相 界面前沿γ相中产生浓度差Cγ-α – Cγ-k ，从 而引起碳原子由 α 前沿向 Fe3C 前沿扩散， 扩散的结果破坏了相界面的碳浓度平衡， 为了恢复碳浓度平衡，渗碳体和铁素体就 要向奥氏体中纵向长大。
PEARLITE MORPHOLOGY
Two cases:
• Ttransf just below TE
--Larger T: diffusion is faster --Pearlite is coarser.
• Ttransf well below TE
--Smaller T: diffusion is slower --Pearlite is finer.
电镜形貌 屈氏体形貌像
光镜形貌
珠光体、索氏体和屈氏体比较
珠光体
索氏体
屈氏体
珠光体、索氏体、屈氏体之间无本质区别， 都是出铁素体和渗碳体片层相间组织，其形成 温度也无严格界线，只是其片层厚薄和片间距 不同。
3 影响珠光体片间距的因素
8.0210 S0 T
4
珠光体片层间距S0的大小，取决于过冷度ΔT 而与原奥氏体晶粒尺寸大小无关。 原因：
3、片状珠光体长大碳的扩散机制
T
A
F A1
CA/ Fe3C < CA/F
A
Fe3C
△T
F
CF /Fe3c CF/A CA/Fe3c CA CA/ F
C Fe3c
CA/F：F/A界面上A一侧的碳浓度 CA/ Fe3c ：Fe3C/A界面上A一侧的碳浓度 CA：原A中的碳浓度 CF/A： F/A界面上F一侧的碳浓度 CF/ Fe3c ：F/Fe3C界面上F一侧的碳浓度 C Fe3c ：Fe3C的碳浓度为6.69%
4、铁原子的自扩散 珠光体转变时，晶体点阵的改组是通过铁原 子自扩散完成的。 综上所述，珠光体转变时珠光体团的形成 是铁素体与渗碳体横向沿奥氏体晶界或沿已形 成的珠光体团界交替形核、纵向长大的结果。
二、粒状珠光体形成机制
粒状珠光体一般通过特定的热处理获得。生产中 广泛应用的球化退火、淬火＋高温回火，即通过下述方 法得到粒状珠光体。
某低碳钢气焊热影响区过热段出现的粗大针状魏氏铁素体组织
3.3 珠光体转变的动力学
§3.3.1 形核率
G* Q N C exp( ) exp( ) RT RT * T G , Q (3 3)
形成温度较高时，扩散较易，形核功起主 导作用，由于温度降低，形核功下降，故形核 率增加。至一定温度时，扩散起主导作用，温 度降低，扩散困难，形核率下降。
新相形状与弹性应变能之间关系
2、 长大 Fe3C薄片向纵向、横向长大，不断吸收周围 碳原子→ 在Fe3C两侧或奥氏体晶界上贫碳区，形 成F核→Fe3C纵向长大(横向已不可能)，F纵向长大、 横向长大，于F侧的同一位向形成Fe3C，在同一位 向交替形成F与Fe3C，形成一个珠光体团。 在不同位向形成另一个珠光体团→珠光体团互 相接触，转变结束。 片状P的长大方式： （1）交替形核、纵向长大； （2）横向长大； （3）分枝形式长大。
1. 在一定的过冷度下，若S0过大，原子所需扩散的 距离就要增大，这将使转变发生困难。 2. 若S0过小，由于相界面面积增大，使界面能增大， 这时ΔGV不变，这会使相变驱动力降低，也会使相变 不易进行。所以一定的ΔT对应一定的 S0 。
位向关系
铁素体与奥氏体位向关系
亚共析钢中先共析铁素体与奥氏体位向关系 （K-S关系）
一、伪共析转变
定义：非共析成分的Ａ被过冷到ES延长线SE‘与GS延 长线SG’ ，可以不先析出先共析相而直接分解为F与Fe3C 混合物—与共析转变相似。
转变条件：亚共析钢或过共析钢快冷并在ES延长线E‘与 GS延长线SG’区保温 组织：也称为Ｐ 特点：分解机制和分解产物的组织特征与Ｐ转变完 全相同。但Ｆ和Fe3C量与Ｐ不同，随Ｃ％升高，Fe3C 量增加。
渗碳体与奥氏体位向关系比较复杂
二、粒（球）状珠光体
粒状珠光体：渗碳体以粒 状分布于铁素体基体中。它 一般通过特定的热处理获得。 渗碳体颗粒大小、形状与所 采用的热处理工艺有关。渗 碳体颗粒的多少与WC有关。
在高碳钢中按渗碳体颗 粒大小将粒状珠光体分为粒 状P、细粒状P、点状P。
其他类型的珠光体，如碳 化物呈纤维状和针状。
第三章 钢的珠光体转变
本章内容提要：
制 亚 (过 )共析钢的珠光体转变、先共析相的析出 条件 珠光体的力学性能、影响力学性能的因素 珠光体(P)的组织形态、晶体结构 珠光体形成的热力学条件、形成过程、形成机
奥氏体冷却过程中发生的转变
按发生转变的温度范围可分为：
高温转变：Fe，C原子能充分扩散 （珠光体转变） 中温转变：Fe难以扩散，C原子能扩散 （贝氏体转变） 低温转变：Fe、C原子均不能充分扩散 （马氏体转变）
珠光体的发现
1864年，Sorby首先在炭素钢中观察到。
Henry Clifton Sorby
珠光体组织
一、片状珠光体
共析成分的奥氏体冷却到A1以下时，将分解为铁素体 与渗碳体的混合物，称为珠光体。 1. 概念 片状珠光体：过冷奥氏体缓冷所得的铁素体与渗碳体 呈层片相间组织； 珠光体团：片状珠光体的片层位向大致相同的区域称 为珠光体团，在一个奥氏体晶粒内，可有几个珠光体团。 珠光体片间距：珠光体团中相邻的两片渗碳体(或铁素 体)中心之间的距离称为珠光体的片间距，用S0表示。
• Examples:
3.2.3亚（过）共析钢的Ｐ转变
一、先共析相的析出条件 Fe-Fe3C相图中GS、ES线的延长线SG’、SE’具 有一定的意义，GSG’ 、ESE’线把相图分成四个区：
GSE以上为A区 GSE’以左为先共析F 析出区 ESG’以右为先共析 Fe3C析出区 E’SG’以下为伪共析P 析出区。 右图为先共析相及伪 共析组织形成范围
加热 略高于A1 缓冷
A＋未溶Fe3C 粒状P
保温
A＋粒状Fe3C
片状P
长时间保温
略低于A1
粒状P 球化退火
EUTECTOID TRANSFORMATION RATE ~ T
• Growth of pearlite from austenite:
• Reaction rate increases with T.
成分 转变温度
合金Ⅰ T1 T2
合金Ⅱ T1 T2
转变产物
F+P
P
P
P
Fe3C+P
P
冷速越快，转变温度越低，
先析相越少，P伪越多。
伪共析转变应用：
1）加快冷速，提高P伪量，有助提高低碳钢的强度。
2）通过快冷抑制过共析钢中网状渗碳体的析出
亚共析钢先共析F的形态 等轴状（块状） A晶粒细小，转变温度较高（或慢冷）
复杂斜方
6.69%
二、珠光体转变的领先相
珠光体转变是有奥氏体分解为铁素体与渗 碳体，必然存在一个先析出相。珠光体形成的领 先相取决于化学成分。
亚共析钢－F（因为P中的F与F先的位向相同） 过共析钢－ Fe3C（因为Ｐ中Fe3C和Fe3C先位向相 同且组织上连续） 共析钢－ Fe3C（A中未溶Fe3C将促进P的形成， 而先共析F存在则无明显影响） ������ 过冷度小，渗碳体是领先相；过冷度大，铁素体 是领先相。
S0
原A晶界
α
Fe3C
图3-1 图3-2
P团
片状珠光体
金相形态
电镜形态
2、片状珠光体分类 生产上根据珠光体片间距的大小，可将珠光 体类型组织分为三种: ① 珠光体（P）: Pearlite 片间距约为 450 ～ 150nm ，形成于 A1 ～ 650℃ 温度范围内。在光学显微镜下可清晰分辨出铁素 体和渗碳体片层状组织形态。
网状
片状
A晶粒粗大，转变温度较低（或快冷）
A晶粒粗大，冷速适中
过共析钢先共析Fe3C的形态 网状 必须消除 片状 魏氏组织 片（针）状F（或Fe3C）＋P 显著降低钢的力学性能，特别是塑韧性， 必须消除 ——采用细化晶粒的正火，退火或锻造
四、钢中的魏氏组织
工业上将具有先共析片(针)状铁素体或针(片)状渗碳 体加珠光体的组织，都称为魏氏组织。前者称为铁素体 （α-Fe）魏氏组织，后者称为渗碳体魏氏组织。
三.亚（过）共析钢的珠光体转变
E T G
先析F T1
S
先析Fe3C G′
Ⅲ
T2
伪共析
E′
Ⅰ Ⅱ
先共析F析出： A在SE′与GS所包围区域内析 出先析F相。 先共析渗碳体析出： A在SG′与ES所包围区域内析 A1 出先析Fe3C。 先共析转变完成后， 在SE′—— SG′内 C% 剩余A发生伪共析转变
• • • •
EX: COOLING HISTORY Fe-C SYSTEM
Eutectoid composition, Co = 0.77wt%C Begin at T > 727C Rapidly cool to 625C and hold isothermally. Cooling to lower temperatures results in finer microstructures
3.1 珠光体的组织特征
铁素体和渗碳体两相的含碳量、晶体结构 相差悬殊且与奥氏体截然不同，转变时必然发 生 C 的扩散 和 晶格的改组 ，因此珠光体转变是 典型的扩散型相变。 根据奥氏体化温度和奥氏体化程度不同， 过冷奥氏体可形成 片状珠光体 和 粒状珠光体 ， 前者渗碳体呈片状，后者渗碳体呈粒状。
特定的热处理条件是：
(1) 低的奥氏体化温度，短的保温时间，加热转变 未充分，有较多的未溶渗碳体粒子。 (2) A→P临界点下高的等温温度，长的等温保温时 间，冷却速度极慢，以得到粒状珠光体。 （3）淬火＋高温回火（调质处理）
4.3 珠光体转变机理
二.粒状珠光体的形成机制 球化条件： 加热时：A化温度低，保温时间短 冷却时：P化温度高，保温时间长 片状P
光镜形貌
电镜形貌
珠光体形貌像
②索氏体(S):Sorbite
片间距约为150～80nm，形成于650～600℃ 温度范围内。只有在800倍以上光学显微镜下观 察才能分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。 细片状P－索氏体。
光镜形貌
电镜形貌
索氏体形貌像
③屈氏体（T）: Troostite
片间距约为80～30nm，形成于600～ 550℃温度范围内。在光学显微镜下已很难 分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。极 细片状的P-屈氏体。
3.2 珠光体转变的机理
一、珠光体形成的两个基本过程
珠光体转变过程包括两Байду номын сангаас同时进行的过程：
（ 1 ）通过碳原子的扩散使奥氏体分解为高 碳的Fe3C和低碳的F； （ 2 ）通过铁原子的扩散发生晶体结构的改 组。过程如下（ A冷至Ar1 以下 ）：
A
→ P（F
＋
Fe3C）
面心
0.77%
体心
0.0218%
3.2.2 珠光体的形成过程
一、片状珠光体形成过程
共析成分的奥氏体，在临界点以下发生如下 转变： A → F + Fe3C 片状珠光体形成依赖于扩散，以得到所需要 的浓度变化以及结构变化，转变也是一个形核和 长大的过程。
1. 形核
一般情况下在奥氏体晶界处
奥氏体化温度低时，可在奥氏体 晶内形核
Fe3C形状：小薄片（应变能小，表面积大，容易接受 到Ｃ原子）
- Smaller T: colonies are larger
- Larger T: colonies are smaller
NUCLEATION AND GROWTH
• Reaction rate is a result of nucleation and growth of crystals. Nucleation rate increases with T Growth rate increases with T
由于各相间的浓度差，造成了如下扩散：
（a）界面扩散 在t1温度时，奥氏体中CA/F>CA/Fe3C， 造成碳从A/F界面扩散到A/Fe3C界面，这 便破坏了界面平衡，使CA/F↘,CA/Fe3C↗， 进而导致F长大(使CA/F ↗)，Fe3C长大(使 CA/Fe3C ↘)。 （b）由远离P区扩散
因为CA/F>CA>CA/Fe3C，F前沿的碳将向 远处扩散，而远处的碳 (浓度为 CA)将扩散 至Fe3C前，使F、Fe3C长大。
（c）铁素体中C的扩散 如图，因为CF/A>CF/Fe3C ，这就造成F 内部的碳的扩散，使F前沿碳浓度下降， 有利于F长大，Fe3C长大。
珠光体的纵向长大： 由于形成了γ/α，γ/Fe3C相界面，在相 界面前沿γ相中产生浓度差Cγ-α – Cγ-k ，从 而引起碳原子由 α 前沿向 Fe3C 前沿扩散， 扩散的结果破坏了相界面的碳浓度平衡， 为了恢复碳浓度平衡，渗碳体和铁素体就 要向奥氏体中纵向长大。
PEARLITE MORPHOLOGY
Two cases:
• Ttransf just below TE
--Larger T: diffusion is faster --Pearlite is coarser.
• Ttransf well below TE
--Smaller T: diffusion is slower --Pearlite is finer.
电镜形貌 屈氏体形貌像
光镜形貌
珠光体、索氏体和屈氏体比较
珠光体
索氏体
屈氏体
珠光体、索氏体、屈氏体之间无本质区别， 都是出铁素体和渗碳体片层相间组织，其形成 温度也无严格界线，只是其片层厚薄和片间距 不同。
3 影响珠光体片间距的因素
8.0210 S0 T
4
珠光体片层间距S0的大小，取决于过冷度ΔT 而与原奥氏体晶粒尺寸大小无关。 原因：
3、片状珠光体长大碳的扩散机制
T
A
F A1
CA/ Fe3C < CA/F
A
Fe3C
△T
F
CF /Fe3c CF/A CA/Fe3c CA CA/ F
C Fe3c
CA/F：F/A界面上A一侧的碳浓度 CA/ Fe3c ：Fe3C/A界面上A一侧的碳浓度 CA：原A中的碳浓度 CF/A： F/A界面上F一侧的碳浓度 CF/ Fe3c ：F/Fe3C界面上F一侧的碳浓度 C Fe3c ：Fe3C的碳浓度为6.69%
4、铁原子的自扩散 珠光体转变时，晶体点阵的改组是通过铁原 子自扩散完成的。 综上所述，珠光体转变时珠光体团的形成 是铁素体与渗碳体横向沿奥氏体晶界或沿已形 成的珠光体团界交替形核、纵向长大的结果。
二、粒状珠光体形成机制
粒状珠光体一般通过特定的热处理获得。生产中 广泛应用的球化退火、淬火＋高温回火，即通过下述方 法得到粒状珠光体。
某低碳钢气焊热影响区过热段出现的粗大针状魏氏铁素体组织
3.3 珠光体转变的动力学
§3.3.1 形核率
G* Q N C exp( ) exp( ) RT RT * T G , Q (3 3)
形成温度较高时，扩散较易，形核功起主 导作用，由于温度降低，形核功下降，故形核 率增加。至一定温度时，扩散起主导作用，温 度降低，扩散困难，形核率下降。
新相形状与弹性应变能之间关系
2、 长大 Fe3C薄片向纵向、横向长大，不断吸收周围 碳原子→ 在Fe3C两侧或奥氏体晶界上贫碳区，形 成F核→Fe3C纵向长大(横向已不可能)，F纵向长大、 横向长大，于F侧的同一位向形成Fe3C，在同一位 向交替形成F与Fe3C，形成一个珠光体团。 在不同位向形成另一个珠光体团→珠光体团互 相接触，转变结束。 片状P的长大方式： （1）交替形核、纵向长大； （2）横向长大； （3）分枝形式长大。
1. 在一定的过冷度下，若S0过大，原子所需扩散的 距离就要增大，这将使转变发生困难。 2. 若S0过小，由于相界面面积增大，使界面能增大， 这时ΔGV不变，这会使相变驱动力降低，也会使相变 不易进行。所以一定的ΔT对应一定的 S0 。
位向关系
铁素体与奥氏体位向关系
亚共析钢中先共析铁素体与奥氏体位向关系 （K-S关系）
一、伪共析转变
定义：非共析成分的Ａ被过冷到ES延长线SE‘与GS延 长线SG’ ，可以不先析出先共析相而直接分解为F与Fe3C 混合物—与共析转变相似。
转变条件：亚共析钢或过共析钢快冷并在ES延长线E‘与 GS延长线SG’区保温 组织：也称为Ｐ 特点：分解机制和分解产物的组织特征与Ｐ转变完 全相同。但Ｆ和Fe3C量与Ｐ不同，随Ｃ％升高，Fe3C 量增加。
渗碳体与奥氏体位向关系比较复杂
二、粒（球）状珠光体
粒状珠光体：渗碳体以粒 状分布于铁素体基体中。它 一般通过特定的热处理获得。 渗碳体颗粒大小、形状与所 采用的热处理工艺有关。渗 碳体颗粒的多少与WC有关。
在高碳钢中按渗碳体颗 粒大小将粒状珠光体分为粒 状P、细粒状P、点状P。
其他类型的珠光体，如碳 化物呈纤维状和针状。
第三章 钢的珠光体转变
本章内容提要：
制 亚 (过 )共析钢的珠光体转变、先共析相的析出 条件 珠光体的力学性能、影响力学性能的因素 珠光体(P)的组织形态、晶体结构 珠光体形成的热力学条件、形成过程、形成机
奥氏体冷却过程中发生的转变
按发生转变的温度范围可分为：
高温转变：Fe，C原子能充分扩散 （珠光体转变） 中温转变：Fe难以扩散，C原子能扩散 （贝氏体转变） 低温转变：Fe、C原子均不能充分扩散 （马氏体转变）
珠光体的发现
1864年，Sorby首先在炭素钢中观察到。
Henry Clifton Sorby
珠光体组织
一、片状珠光体
共析成分的奥氏体冷却到A1以下时，将分解为铁素体 与渗碳体的混合物，称为珠光体。 1. 概念 片状珠光体：过冷奥氏体缓冷所得的铁素体与渗碳体 呈层片相间组织； 珠光体团：片状珠光体的片层位向大致相同的区域称 为珠光体团，在一个奥氏体晶粒内，可有几个珠光体团。 珠光体片间距：珠光体团中相邻的两片渗碳体(或铁素 体)中心之间的距离称为珠光体的片间距，用S0表示。
• Examples:
3.2.3亚（过）共析钢的Ｐ转变
一、先共析相的析出条件 Fe-Fe3C相图中GS、ES线的延长线SG’、SE’具 有一定的意义，GSG’ 、ESE’线把相图分成四个区：
GSE以上为A区 GSE’以左为先共析F 析出区 ESG’以右为先共析 Fe3C析出区 E’SG’以下为伪共析P 析出区。 右图为先共析相及伪 共析组织形成范围
加热 略高于A1 缓冷
A＋未溶Fe3C 粒状P
保温
A＋粒状Fe3C
片状P
长时间保温
略低于A1
粒状P 球化退火
EUTECTOID TRANSFORMATION RATE ~ T
• Growth of pearlite from austenite:
• Reaction rate increases with T.