药品质量管理与质量控制新版

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1、全员性:各部门应在责任范围内全面掌握质量管理,变少数人检验为全体
职工参加。(1)领导确定方针、制定计划、做出决策;(2)技术与管理 人员应立足本职当好参谋;现场工人应立足生产岗位,不为下工序添麻烦, 开展QC小组活动。
2、全过程:质量环包括的各个环节都要涉及到。
3、全面性:(1)用户满意的质量,QCDS(Quality, cost, delivery, service); (2)不仅包括产品质量,也包括服务质量和工作质量,其中工作质量更重 要,它是产品质量的保证,外部质量与内部质量(久米均提出)就是工作 质量的最好说明。 4、科学多样的管理方法:(1)5W1H;(2)QC小组,质量月;(3)各种 统计方法。
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药品质量管理体系
临床前阶段: 化学 药学 毒理学 GLP 药物非临床研究质量管理规范 临床阶段: 一期(确认药学作用和安全性) 二期(剂量研究,50-100病例) 三期(对照试验,500-5000病例) GCP 药物临床试验质量管理规范 新药证书 批准/转正 经销商 GSP 药品经营质量管理规范 医药 / 消费者
• 药品的复杂性

要在种类繁多的药品中选择对症药品非常复杂,稍有 不慎就会造成严重后果 防病治病 不良反应
• 药品的两重性
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药品的特殊性
• 药品质量的隐蔽性
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药品质量的优劣只能由专业人员采用专业的设备和方 法进行鉴别,一般人不具备鉴定能力 再完善的检验方案也只是抽检,无法完全代表整批药 品的质量
质量管理方法
目前,质量管理中广泛使用各种方法, 统计方法是重要的组成部分。常用的质 量管理方法有所谓的老七种工具,具体 包括因果图、排列图、直方图、控制图、 散布图、分层图、调查表;还有新七种 工具,具体包括:关联图法、KJ法、系 统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、 PDPC法、矢线图法。
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质量控制与质量保证
质量保证职责(GMP):

文件管理 决定物料和中间产品的使用 审核批生产记录,决定成品源自文库释放 适合不合格品处理程序 审核、校对药品标签、说明书 药品质量投诉处理 供应商质量审计 组织企业内部质量体系自检
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• 药品检验的局限性
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• 药品的限时性
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及时提供 过期报废
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药品质量管理体系
药品质量管理是一个复杂的体系,是一个大的 系统工程。至少包括五个子系统,从药品的研 究(GLP/GCP)开始,经过生产(GMP/GAP)、经营 (GSP)、使用(GUP)、最后是药品上市后的再评 价(ADR)。只有这五个阶段的质量都得到可靠的 保证,整个药品的质量才可万无一失。它们构 成了药品质量管理的完整链环。
药品质量管理&质量控制
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药品生产质量管理工程
• 是指为了确保药品质量万无一失,综合运用药 学、工程学、管理学及相关的科学理论和技术 手段,对生产中影响药品质量的各种因素进行 具体的规范化控制的过程。
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药品的特殊性
• 药品的专属性

对症治疗,患什么病用什么药,较难互相替代
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质量管理的发展历程
质量检验阶段
(20世纪初至30年代末)
事后检验 过程控制 最终检验 事前预防 过程控制 最终检验
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统计质量管理(SQC)阶段
(20世纪40-50年代)
全面质量管理(TQM)阶段
(20世纪60年代至今)
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全面质量管理(TQM)的特点
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药政审查 (资料和工厂)
商业化生产 GMP药品生产质量管理规范 GAP中药材生产质量管理规范
生产 / 四期临床 GMP / GCP 生产许可证 药政检查
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GUP 医疗机构制剂配制管理规范 GPP 优良药房工作规范
质量管理概述
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质量的定义与概念
一组固有特性满足要求的程度(ISO 9000:2000)。




制定和修订物料、中间产品和成品的内控标准和检验操作规程, 制定取样和留样制度 制定检验用设备、仪器、试剂、试液、标准品(或对照品)、 滴定液、培养基、实验动物等管理办法 对物料、中间产品和成品进行取样、检验、留样,并出具检验 报告 检测洁净区尘粒数和微生物数 评价原料、中间产品和成品的质量稳定性,为确定药物贮存期/ 药品有效期提供数据
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质量控制与质量保证
质量保证(QA)定义:
质量管理的一部分,致力于提高质量要求会得到满足的 信任。 -ISO 9000:2000
随着技术的发展,许多产品的质量性能已不能仅仅通过 检验来鉴定。企业必须通过各种质量活动,对产品设计、 生产等各环节进行管理,使客户建立信心,相信提供的 产品能达到所规定的质量要求。
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质量控制与质量保证
质量控制(QC)定义:
质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
-ISO 9000:2000
质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客、法律 法规等方面所提出的质量要求(如适用性、可靠性、安 全性等)。
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质量控制与质量保证
质量控制职责(GMP):
特性:可区分的特征,可以是固有的或赋予,可以是定 性或定量的。 要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
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影响质量的四个方面
开发设计过程质量,该过程质量是形成产品固有质量的 先行性和决定性因素。 制造过程质量,该过程质量是指形成的产品实体符合设 计质量要求的程度,其取决于制造过程中每一个环节、 每一个步骤的质量。 服务过程质量,提高服务过程质量是使产品固有质量得 到有效发挥的重要环节。 使用过程质量,指产品在使用过程中,其使用价值得以 充分发挥的程度。
质量管理方法
除了以上方法外,还有很多方法,尤其是一些 新方法近年来得到了广泛的关注,具体包括: 质量功能展开(QFD)、田口方法、故障模式和影 响分析(FMEA)、头脑风暴法(Brainstorming)、六 西格玛法(6σ)、水平对比法(Benchmarking)、业 务流程再造(BPR)等。 还有对分法;0.681法;t检验;F检验;正交试 验等。 日本的5S(6S)管理:“我们没有第二次机会再建 立第一印象”
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