维修费用管控方案

安徽中粮生化燃料酒精有限公司维修费用管控方案

编制：

审核：

审批：

二〇一三年六月二十日

维修费用管控方案

一、目的

为了规范维修费用的管理，提高公司整体设备管理水平，进一步降低制造成本，明确职责，最大限度减少维修费用的发生和不必要的浪费，特制定本方案。

二、适用范围

本制度适用于酒精公司各车间、处室设备修理费用的使用管理、控制和考核。设备处将维修费用一般分为日常维修费和大修费用。

三、职责和权限

1、设备主管部门的职责和权限

1.1设备动力处为设备维修费用主管部门，负责制定、修

订维修费用的管理考核办法，并监督实施；

1.2对年度总费用的使用进行规划，采取有效地方法控制

费用；

1.3负责制定和及时修改各车间维修费用的定额；

1.4负责对各车间大修费的使用进行审核，并上报公司领

导审核；

1.5每月20日对各车间上报的物资采购计划进行审核，对

不合理或是超出定额部分予以修订或直接考核；

1.6每月对各车间领用的配件进行登记、统计，对超额维

修费用现象进行分析原因并及时纠正；

1.7每月10日负责牵头召开各车间维修费用总结分析会，

并按规定上报生产运营管理部。

2、维修费用使用各车间、处室的职责和权限

2.1必须贯彻节约方针，有权在定额内使用维修费用；2.2按程序对大修费用进行申请；

2.3每月对本车间、处室的维修费用进行资金分析，每月8

日前将上月分析报告上报设备动力处。

四、维修费用的管控

1、控制材料计划的申报及领用

1.1各车间月度物资计划申报总额原则上不得超过月度预算，并保证备件计划申报的准确性，二个月内的领用量要达到计划量的95%以上；对于非设备备件类物资的采购，必须按公司相关规定签报（如固定资产类、钢材类、办公设备类、宣传用品类等设备及材料）。

1.2 每周各车间要对使用的维修额度超过月度计划的25%，应说明领用的主要配件的品种、领用数量、使用的设备、使用原因、上次更换的时间等制作成《周维修费用使用说明表》，与周三将电子版上报设备处（对已发生，未入账的费用要进行估价）；

1.3各车间要按照公司要求，对本车间的维修费用进行系统分解，对比上年度同期费用；如表：

表二：

具体可按照参照NC系统中的种类编制

1.4各车间要对每月使用的维修费用额度严格控制，若超出当月维修费用额度将对车间领导班子进行考核；超出当月维修费用额度每超出1000元，绩效考核将-1分，超出30000元，将扣除全部绩效奖金；若当月维修费用额度每节约2000元，绩效考核将+1分，最高+5分；如有重大备件需要更换，必须书面签报上报设备处，经审核后，报分管副总审批后，可以不计入考核；

1.5 酒精公司每月维修费用的额度由设备处统筹控制，当月度维修费用额度每超出10000元，设备处处长、工程师绩效考核将-1分，超出150000元，将扣除全部绩效奖金；若当月维修费用额度每节约20000元，绩效考核将+1分，最高+5分；

2、外委施工的管理

2.1严格按公司规定要求安排外委施工项目，不得超出公司规定的范围，对紧急特殊的需经公司领导批准后方可实施，所有外委安装维修工作任务单必须报公司领导批准后方可实施。具体外委施工内容界定：φ273以上管道；5米以上高度的施工；DN500以上阀门的更换；压力容器的焊接；技改、大修、工程类的施工安装等。

2.2 提倡车间积极开展自主维修，根据公司外委管理规定由各车间自行维修、施工的，经设备处验收合格后，将对车间领导班子奖励，每次绩效考核+5分；若施工不合格，造成材料浪费的，将对车间领导班子，每次绩效考核-5分。

2.3加强签证结算管理，降低结算费用。各车间设备工程师要认真到现场进行核对。

2.4 针对外委维修的电动机，机修车间维修返回后要由动力车间电动进行检测、并做好记录，如发现质量问题应立即联系机修车间返修。

2.5各车间每月统计需要防腐、保温工作，由设备处统一上报材料，对一些局部损坏的保温工作，由车间自行施工，对于技改或是设备类由保温，由车间提供材料进行外委，不得采用包工包料的方式施工。

3、积极开展修旧利废工作

所有配件执行以旧换新规定，换下的备件由仓库回收后

统一管理，对不锈钢阀门类实行统一回收后，由生产部定期与阀门厂家或其他单位联系维修，维修后的阀门交由仓库统一保管；对损坏的仪器、仪表等由仪表工程师确认有无维修价值，由设备处联系厂家维修；对换热器板片进行外协维修；粉碎机筛片由各车间自行进行修补；对整体更换下的斗提机畚斗，车间自行将可用的畚斗拆除备用；损坏的压滤机滤板，与生产厂家进行以旧换新的更换；不可维修的由公司统一处理。对于修旧利废执行比较好的车间，设备处在月度考核中给予奖励；修旧利废当事人，按照《修旧利废管理制度》进行奖励。

4、加强备品配件的入库验收

4.1各车间把控备件质量并关注价格，把不符合使用要求的配件挡在办理入库手续之前。采购人员办理入库时，设备工程师参与入库验收，要关注规格型号、材质、外观质量是否符合使用要求，对于不符合的不签字验收，要让采购人员及时更换；也要关注采购价格，对采购价格畸高的备件，设备工程师要及时向采购人员及设备处负责人反馈，由设备处与采购中心联系确认，以便在下次采购时进行纠正。

4.2 各车间要掌握采购配件的质量保证期，针对质保期内存在的质量问题，要及时联系采购人员，同时上报设备处，由设备处与采购中心联系确认，并予以更换。

4.3 若发现各车间存在质量问题的配件，未及时上报设备处的，将扣除车间设备工程师当月绩效奖金的20%。5、加强润滑管理，改善设备润滑状况，减少设备故障次数

5.1对车间批量更换下来的汽轮机油、抗磨液压油等，分类分品种收集，对未被污染的油品由润滑站负责按要求过滤后用于离心泵的润滑；车间要随时将更换下的油品转移到润滑站，不得在车间内长时间存放，以防污染变质。润滑站根据车间油品用途进行发放，并做好相关记录。

5.2对润滑油品的不了解和使用不当，将会直接造成设备故障多，维修量大，设备寿命缩短，油品消耗量加大。每台设备严格按要求的润滑油品进行润滑，不得随意更改油品的使用，如需更改，车间必须报请设备处批准后方可执行。

5.3各车间可根据季节、设备的特点以及设备使用的工况环境制定润滑周期，定期做好润滑工作，确保设备的运行稳定。

6、提高计划检修合格率

6.1提高维修人员维修技能，提高维修质量，是保证设备稳定运行的必要手段，与相关部门配合，有计划的对维修工进行理论知识、实践技能进行培训；按期进行维修工岗位等级考评，发挥考评机制作用更好提高维修人员工作技能。

6.2 对于维修技能以及责任心不强造成的设备配件损耗，