离心式压缩机备件入厂检验规程

离心式压缩机备件入厂检验规程

1总则

1.1适用范围

本规范适用于生产装置中离心式压缩机备件（如转子组件、隔板组件、轴承、联轴器、密封组件、非金属备件等）的检验，为备件的检验提供依据。

1.2引用标准

GB/T 16941—1997《流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表》JB/T4113—1995《整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机》

JB/T6443—92《离心式压缩机》

HG25745—93《离心式压缩机转子检修技术规范》

HG25744—93《液压装配联轴器检修技术规范》

HG25743—93《可倾瓦块轴承检修技术规范》

GB6557—86《挠性转子的机械平衡》

GB3852—83《联轴器轴孔和键槽型式及尺寸》

JISB 1453-1976《齿式联轴器》

GB/T 13275—91《一般用途离心通风机技术条件》

API—672《一般炼油厂用整体齿轮增速多轴离心式空气压缩机》API—614《专用的润滑、轴密封和控制油系统》

API—671《炼油厂用特殊用途联轴器》

API—617

《石油、化学和气体工业用轴流压缩机和离心压缩机以及膨账机—压缩机》

《离心式压缩机、高速鼓风机主要零部件无损探伤检验标准（草案试行）》

JB1581～1582-75

《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法，汽轮机叶轮超声波探伤方法》

GB1800～1804-79《公差与配合》

GB1182～1184-80和GB1958-80《形状和位置公差》

JB4730-1994《压力容器无损检测》

JB/T 5439-1991《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》

JB/T 5440-1991《压缩机锻钢零件的超声波探伤》

JB/T 5441-1991《压缩机铸钢零件的超声波探伤》

JB/T 5442-1991《压缩机重要零件的磁粉探伤》

1.3检验评审标准

1.3.1设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。

1.3.2合同技术附件规定的内容及要求。

1.3.31.2条引用标准。

2 检验内容

2.1 转子组件

2.1.1资料审查

2.1.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。

2.1.1.2审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告，动平衡报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

2.1.2入厂检验步骤

2.1.2.1宏观检查

a）转子组件表面应无裂纹、凹坑、损伤、划痕等缺陷；机加工表面应平整光滑。

b）轴套应无松动，梳齿密封片应无断裂、倒塌；叶轮流道内应光滑无异物。

2.1.2.2几何尺寸检查

测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。

2.1.2.3形位公差检查

其值应符合图纸要求或下列要求：

轴颈：圆柱度≤0.01mm；径向跳动≤0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；止推盘：端面跳动≤0.02mm；径向跳动≤0.03mm；

表面粗糙度：Ra0.2μm；

平衡盘：端面跳动≤0.02mm；径向跳动≤0.03mm；

表面粗糙度：Ra1.6μm；浮环外轴套：圆柱度≤0.01mm；

径向跳动≤0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；

轴上振动测量点：径向跳动≤0.005mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；

轴套：径向跳动≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；

叶轮轮盘密封处：径向跳动≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；

叶轮轮盖密封处：径向跳动≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；

叶轮外圆处：径向跳动≤1/2000×叶轮直径

叶轮外圆处端面：端面跳动≤1/1000×叶轮直径

安装联轴节的轴锥段：径向跳动≤0.005mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；机械密封动环处：径向跳动≤0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；

2.1.2.4探伤检查

轴颈超声波、着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。对转子组件各转动部分进行剩磁检查，残余剩磁量不应超过0.0005 Tesla(5高斯)。

2.1.2.5硬度检查零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。

2.1.2.6化学成分检查必要时，进行化学成分复验。

2.1.2.7金相检查

必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。

2.2 隔板组件

2.2.1资料审查

2.2.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。

2.2.1.2审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

2.2.2入厂检验步骤

2.2.2.1宏观检查

a）检查组件是否有变形，表面应光洁无划痕，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。

b）水平中分面应光滑、平整、不错口，相互贴紧，结合面最大间隙不超过0.05mm。

c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。

2.2.2.2几何尺寸检查

测量各配合定位尺寸，应在图纸设计规定的公差范围之内。

2.2.2.3探伤检查

组件表面着色探伤，应无影响使用要求的缺陷存在。

2.2.2.4硬度检查组件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。

2.2.2.5 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。

2.3径向轴承

2.3.1资料审查

2.3.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。

2.3.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

2.3.2入厂检验步骤

2.3.2.1宏观检查

a）拆瓦壳中分面螺栓检查上下瓦壳中分面的平面度应符合图纸要求，定位销配合应紧密。紧固中分面螺栓后中分面不错口，用0.02mm塞尺检查不得塞入。