有机废气方案(活性炭)2016年度

××市××化学品有限公司车间废气治理

工

程

设

计

方

案

××

编写日期：2016年1月19日

目录

一、概述 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2设计基础参数 (1)

1.3设计依据 (1)

1.4设计原则 (2)

1.5设计指标 (2)

二、废气治理工艺选择 (2)

2.1有机废气治理工艺选择 (2)

2.2布袋除尘器工作原理： (4)

2.3工艺流程图 (5)

2.4.1有机废气处理工艺流程 (5)

三、工艺设计 (5)

3.1生产车间A废气处理系统 (5)

四、电气仪表设计 (8)

4.1设计范围 (8)

4.2供电电源及电压 (8)

五、工艺设备材料清单及造价 (8)

六、质量保证计划 (10)

七、施工安装质量保证 (11)

八、工程保修承诺及具体措施 (14)

一、概述

1.1工程概况

××市××化学品有限公司位于内，年产涂料添加剂3000吨,和5000吨涂料。占地面积为24399.82平方米，总建筑面积为9627m2。

本项目主要对生产车间生产的废气进行处理，主要污染物为粉尘、VOCs。以上废气如不经完善处理排放，将会影响该厂的室内环境和周边厂区的生产环境。为此，××市××化学品有限公司严格按照环保部门的有关规定，决定投资完善兴建废气净化系统对其生产过程产生的各类废气进行净化处理，以实现达标排放的目的。

我公司特此根据××市××化学品有限公司提供的有关资料，对其产生的废气进行废气净化处理系统方案设计，以供业主决策参考。

在本方案资料收集过程中，××市××化学品有限公司相关领导给我们提供了详细的资料和帮助，在此表示衷心感谢！

1.2设计基础参数

根据××市××化学品有限公司提供的污染源资料，其设计基础参数如下表：

1.3设计依据

◇中华人民共和国大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；

◇广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）；

◇电气装置安装工程及验收规程（GBJ232-82）；

◇其他有关设计规范和设计手册。

1.4设计原则

◇采用高效节能、成熟可靠的工艺技术，确保废气处理的效果；

◇选用先进、优质的专用设备，把本工程建设成一个优秀示范工程；

◇优化工艺流程，合理布局，减少工程投资，节约日常运行管理费用。

1.5设计指标

通过对污染废气实施有效的环保治理措施，可以使排放到大气中的污染物量得到有效控制。外排废气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准，具体数据如下：

表1-2：项目治理后污染物排放指标

二、废气治理工艺选择

2.1有机废气治理工艺选择

根据业主提供的资料，本项目生产过程投料、分散、研磨、反应过程中等工序中会产生一定量的挥发性有机废气及粉尘。项目拟在车间有机废气的产生工序设备上进行收集，设置集气罩收集废气。结合同类项目经验，本项目采用“布袋除尘+活性炭吸附”净化工艺。

2.1.1活性炭吸附装置技术原理：

2. a. 吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸

附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。

3. b. 活性炭对废气吸附的特点：

4.（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。

5.（2）、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。

6.（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。

7.（4）、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸

附。

8.（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。

9.（6）、吸附剂内表面积越大，吸附量越高。

10.c. 活性的特点：

11.活性是表征吸附剂性能的重要标志。活性分为静活性与动活性。静活性是指气体

混合物中吸附质在一定温度和浓度下，达到吸附平衡时，单位体积或重量的吸附剂

所能吸附着的最大量。动活性是指在同样条件下，气体混合物通过吸附剂床层，在离开的气体混合物中开始出现吸附时，吸附剂的吸附能力。

2.2布袋除尘器工作原理：

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气包、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总口烟道前，首先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开路阀。当烟气温度正常时，则由总进口烟道经进口调节装置均匀分配到各除尘单元中。为保证滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，有效阻隔粗颗料烟尘及预处理，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，改善布袋局部区域损坏的可能性。根据贵公司工况，此次布袋除尘器除尘形式外滤式，均匀分布的烟气由滤袋外侧进入滤袋内，通过前面所述的筛分、惯性、黏附、扩散等作用对烟气进行除尘，粉尘被滤袋捕集。由于我公司采用小口径悬挂式长布袋，在正常运行中，布袋随窑炉燃烧工况的变化，存在高频抖动，较大颗粒的烟尘在布袋小范围的抖动中会自动落入灰斗中，这样可以延长清灰周期，确保运行的稳定性。洁净烟气从滤袋外进入上箱体，经过转换阀排出。为保证布袋在动行中不吸瘪，保证布袋垂直抖动不至于过大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，使布袋在除、清灰全过程始终保持正确的姿态。

随着除尘工况的进行，布袋吸附的粉尘量逐渐增加，当粉尘吸附到一定程度后，阻力增加到预定值，转换阀自动关某室，该室处于停用状态，我们称之为离线清灰。

该室离线后，自动控制系统启动喷吹系统，对整室进行喷吹清灰，喷吹时大量的干