影响酸奶高质量地因素(1)
凝固型酸奶实验报告
凝固型酸奶实验报告凝固型酸奶实验报告引言：酸奶是一种经过发酵的乳制品，具有丰富的营养价值和独特的口感。
其中，凝固型酸奶作为一种常见的酸奶类型，其凝固过程和成品质地受到人们的广泛关注。
本文将对凝固型酸奶的制作过程进行实验，并探讨其凝固机理和影响因素。
实验目的：通过制作凝固型酸奶，了解其制作过程和凝固机理，探究影响凝固型酸奶质地的因素。
实验材料和方法：材料：牛奶、酸奶菌、白糖仪器：温度计、容器、搅拌棒、计时器实验步骤：1. 将适量的牛奶倒入容器中，加热至60℃左右；2. 将酸奶菌加入牛奶中，搅拌均匀；3. 加入适量的白糖，继续搅拌；4. 将容器放置在恒温箱中，保持温度在40-45℃，静置发酵12-24小时；5. 发酵结束后，将容器取出，放入冰箱冷藏。
实验结果：经过一段时间的发酵，牛奶逐渐凝固成为凝固型酸奶。
凝固型酸奶呈现出柔滑细腻的质地，口感酸甜适中。
经过冷藏后，酸奶质地更加稠密，口感更加浓郁。
讨论：1. 凝固机理凝固型酸奶的凝固机理主要是由酸奶菌中的乳酸菌产生的乳酸引起的。
乳酸菌通过发酵作用将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使得牛奶的pH值下降。
当pH值降至4.6左右时，牛奶中的酪蛋白开始凝固，形成凝胶状物质，从而使酸奶呈现出凝固的状态。
2. 影响因素（1）温度：适宜的发酵温度是制作凝固型酸奶的关键因素。
过高的温度会导致乳酸菌活性下降，影响发酵效果；过低的温度则会延长发酵时间。
一般来说，40-45℃是制作凝固型酸奶的最佳温度范围。
（2）发酵时间：发酵时间的长短直接影响到酸奶的口感和质地。
较短的发酵时间会使酸奶味道较轻，质地较松散；而较长的发酵时间则会使酸奶味道过酸，质地过于凝固。
因此，控制好发酵时间是制作高质量凝固型酸奶的关键。
（3）酸奶菌的种类和用量：不同的酸奶菌种类和用量会对酸奶的发酵效果产生影响。
选用适宜的酸奶菌种类和合适的用量，可以提高酸奶的质量。
（4）牛奶的脂肪含量：牛奶的脂肪含量对酸奶的质地和口感有一定影响。
影响酸奶质量的因素
一、 酸奶的标准 (见附件 2 ：中华人民共和国国家标准：酸牛奶 ( 02-8-19 ) )生产酸奶的原料可用新鲜牛乳或者用乳粉经复原调制而成.为保证产品的良好发酵，原料乳 中绝不能含有抗生素，为此在此生产前，需经发酵试验短期发酵凝固良好者，该批原料乳方 可使用；如加入稳定剂，需先经溶解处理。
原料乳的标准化：根据所需酸奶成品质量特征要求，对乳的化学组成进行改善，从而使 可能存在的不足的化学组成得以校正，保证各批产品质量的稳定一致.与此同时，也加强了 使用量合理性，以用尽量少的原料乳生产也符合质量标准的产品.我国新的国家酸奶标准 ( GB2746-1999)不仅对多种不同产品的脂肪含量作规定，而且对非脂乳固体含量也作了限 定(表 1 ) ;本标准为我国生产各种酸奶产品提供了法规要求。
但各厂家的质量有的高于此 标准。
表 1 我国新酸奶成份标准 单位：质量分数％二、 影响酸奶质量的因素项目纯酸奶调味酸奶果料酸奶全脂3.12。
52.5脂肪含量部份1。
0-2.00。
8— 1.60。
8— 1。
6脱脂≤0.50.40。
4蛋白质含量全脂、部份脱脂及脱脂≥2。
92.32。
3 非脂乳固体含量全脂、部份脱脂及脱脂≥8。
16。
56。
5(一)均质均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程,通过均质可使脂肪球直径减少，防止脂肪上浮现象，且易于乳的消化吸引。
随着脂肪球的增加,酪蛋白附着于脂肪表面，结果使悬浮总体积增加，因此，使产品的粘度比未均质要大。
(二)乳的热处理奶在生产过程中热处理不仅是为了杀灭牛奶中致病菌和有害微生物，同时也需要考虑酸奶成品的质量要求(因较强的加热，使乳蛋白变性沉淀,增加了蛋白质的持水能力，可以使酸奶更粘稠) .研究表明，当乳蛋白变性度在90-99％时，酸奶的品质最佳。
采用90-95°C3-5min 或者85°C30min 的工艺是可取的,而采用管式杀菌器(115-135°C，3s ) 使乳清蛋白质性度往往在60—70％摆布，显然对增加酸奶的粘稠度是不利的。
在酸奶发酵过程中的各种影响因素
在酸奶发酵过程中的各种影响因素摘要：本文论述在酸奶发酵过程中，存在很多影响因素，直接对酸奶的发酵质量、浓度、口感等产生作用。
关键字：酸奶发酵影响酸乳是发酵乳。
所谓发酵乳就是乳和乳制品在特征菌的作用下发酵而成的酸性凝乳状制品，在保质期内该类产品中的特征菌必须大量存在，并能继续存活且具有活性。
因此，酸乳是指在乳中添加乳酸菌（保加利亚杆菌、嗜热链球菌）经乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
在酸奶的发酵过程中，有很多影响因素存在：1.发酵剂接种量对酸奶品质的影响实验了不同发酵剂在40℃下发酵4h后，对其感官状态、组织状态等的参数进行了对比。
经对比加入发酵剂的量为4%时，其感官状态、组织状态最好。
如表3所示：4%的添加量为最佳。
表1不同发酵剂添加量对绿豆酸奶质量的影响试验号接种量/%感官状态组织状态评分13酸味较淡,风味一般,凝固时间较长组织状态良好，有少量末凝固1324酸甜适口,风味好,凝乳状态好组织状态良好，质地均匀17 35口味略偏酸,风味差组织状态一般,有乳清析出14由表可知，当接种量为4时,酸甜适口、口感适宜，凝乳状态好，质地均匀，乳香和绿豆香味适宜，有独特风味。
2.酪蛋白水解物对酸奶发酵的影响：早些年，许多学者研究了外加组分对酸奶发酵的影响，但关于添加酪蛋白水解物对酸奶发酵的影响研究的相关报道很少。
酪蛋白水解物具有明显促进酸奶发酵的作用。
随水解物添加量增加，促进发酵程度提高。
1.5%一2.0%添加量的水解物对酸奶的促发酵效果接近。
添加酪蛋白水解物改变了酸奶发酵过程中的pH下降速度:添加样在发酵前4h的pH下降速度高于空白样，而发酵4h后空白样的pH下降速度略快;发酵中期，二者的pH下降速度存在最大差距。
不同水解程度的酪蛋白水解物，在对酸奶的促发酵程度上表现出随水解程度增加，促发酵程度提高，除2h水解物的促发酵程度较小外，8、12、24h三种水解物的促发酵能力基本相当(三者的凝乳时间、产酸速度、发酵时间都接近)。
乳制品作业影响乳品质量的因素分析及控制方法
乳制品作业影响乳品质量的因素分析及控制方法 The document was prepared on January 2, 2021影响乳品质量的因素分析及控制方法王喜梅(金昌居佳乳业有限公司，甘肃金昌737100)摘要：从原料奶包装材料、辅料、生产过程的控制和确认、工艺方法、设备的运行状态、设备及管路的清洗消毒、生产环境的卫生状况以及产品的防护、储存方式、员工的质量意识、质量知识等方面探讨和分析了影响乳品质量的因素，提出提高乳品质量必须从原料乳的质量、乳品生产过程的监督和确认、生产设备的维护和保养、设备及管路的清洗消毒、产品的配送管理、人员质量培训等关键环节来控制。
关键词：乳品质量；因素分析；关键环节；控制方法中图分类号：TS252．4 文献标识码:B 文章编号：1001-2230(2007)03—0053—03 Affecting the production quality factors and the controlling methodsWang Xi-mei(Jinchang jujia Dairy&Food Co．Ltd．，Jinchang 737100，China)Abstract：Affecting the production quality factors include raw milk．How to control the product quality，we should begin from the key link of the examination of raw milk，the maintaining of the equipment，the controlling of production process，the product marketing service，the management of the staff and workers ect．This article analyze a few key factors andcontrolling methods according to·transform production line and the production process．Key words：milk quality；analyze factors；the key link；controlling methods O 引言产品质量是企业的生命。
酸奶的实验报告结果(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解酸奶的制作原理及过程。
2. 掌握酸奶发酵过程中的影响因素。
3. 分析酸奶口感、品质与发酵条件的关系。
二、实验材料1. 牛奶：全脂牛奶，500ml。
2. 酵母：酸奶发酵剂，1g。
3. 玻璃杯：5个。
4. 温度计：1个。
5. 研钵、研杵：1套。
6. 纱布：1块。
7. 计时器：1个。
三、实验方法1. 将500ml牛奶倒入玻璃杯中，用温度计测量牛奶温度，确保在40℃-45℃之间。
2. 将1g酸奶发酵剂放入研钵中，加入少量牛奶，用研杵搅拌均匀。
3. 将混合好的发酵剂倒入牛奶中，搅拌均匀。
4. 将搅拌好的牛奶装入玻璃杯中，用纱布封口，防止细菌侵入。
5. 将玻璃杯放置在恒温培养箱中，温度控制在40℃-45℃，发酵时间约为6-8小时。
6. 发酵完成后，取出玻璃杯，用温度计测量酸奶温度，确保在室温范围内。
7. 将酸奶倒入容器中，置于冰箱冷藏，使其口感更加细腻。
四、实验结果与分析1. 酸奶口感：发酵过程中，牛奶中的乳糖被酵母分解为乳酸，使得酸奶口感酸甜适中，具有独特的风味。
2. 酸奶品质：发酵过程中，牛奶中的蛋白质、脂肪等营养成分得到保留，同时产生有益菌，有利于人体健康。
3. 发酵条件对酸奶口感及品质的影响：（1）温度：发酵过程中，温度对酸奶口感及品质有显著影响。
温度过高，会导致酵母活性降低，发酵时间延长；温度过低，则会影响酸奶口感，发酵时间缩短。
本实验中，将发酵温度控制在40℃-45℃，发酵效果较好。
（2）发酵时间：发酵时间对酸奶口感及品质有直接影响。
发酵时间过短，酸奶口感酸味不足；发酵时间过长，酸奶口感过酸，影响口感。
本实验中，发酵时间约为6-8小时，酸奶口感适中。
（3）酸奶发酵剂：发酵剂的选择对酸奶口感及品质有重要影响。
优质发酵剂能提高酸奶的口感和品质。
本实验中，使用酸奶发酵剂，发酵效果较好。
五、实验结论1. 本实验成功制作出口感适中、品质优良的酸奶。
2. 发酵过程中，温度、发酵时间、发酵剂等因素对酸奶口感及品质有显著影响。
凝固型酸奶酸度变化原因分析及解决措施
凝固型酸奶酸度变化原因分析及解决措施凝固型酸奶是以牛奶、白糖为原料，经配料、均质、杀菌、降温、接种、灌装、冷化成熟而制成的具有特殊风味的奶制品。
酸度是影响酸奶风味、滋味的重要因素，目前市场上的酸奶酸度还存在着一定的问题。
本文就影响凝固型酸奶酸度变化的因素进行了分析，并提出了相应的解决措施。
1、原料对酸奶酸度的影响1、1 原料奶含有抗生素：利用注射抗生素牛的奶制成的酸奶，凝固性不好，味道发甜。
这是由于抗生素抑制了乳酸菌的生长发育造成的，因为乳酸菌类对抗生素都没有多大抵抗力。
抗生素对乳酸菌的影响见下表：抗生素及残留氯对乳酸菌的影响浓度因此，在酸奶生产前要把好收奶关，原料应符合GB6914-83的标准要求，不能含有抗生素、磺胺类药以及防腐剂。
可用氯化三苯基四氮唑法或凝乳发酸试验检测。
1、2 原料奶酸度过高：牛奶的正常酸度是14-20ºT，最好用16-18ºT的原料奶，原料奶酸度越高，发酵过程中酸度升高越快，终止发酵时酸度偏高。
因此，在生产酸奶前，一定要检测原料奶的酸度，大于18ºT的原料奶最好不用。
1、3 添加物的种类和浓度：在酸奶生产过程中，牛奶灭菌之前，一般要添加甜味剂，如蔗糖、葡萄糖、蜂蜜等。
牛奶中添加物的种类和浓度对乳酸的产酸具有一定影响。
试验证明，保加利亚乳酸菌和嗜热链球菌在蔗糖牛乳增减基中产酸量都较高，而以8%-10%蔗糖效果最佳，过高则抑制了乳酸菌的产酸量，而且成本提高。
因此，在生产中，以添加8%-10%蔗糖为好。
2、菌种种类、接种量及活力对酸奶酸度的影响保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌用于酸奶生产效果最佳，在生产中已得到证实。
这两种菌要保持适当比例，才能生产出高质量的酸奶。
保加利亚他酸杆菌与嗜热链球菌的比例以2：1至1：1最佳，大于2：1时产酸过多，酸奶酸度过高，小于1：1时，产酸不足，酸奶酸度过低。
菌种活力也是影响产酸能力和酸奶酸度的因素。
菌种活力低，则产酸慢，酸度低，风味发甜。
影响普通凝固型酸奶质量的因素分析
影响普通凝固型酸奶质量的因素分析朱萍1,2（1.广西大学生命科学与技术学院，广西 南宁 530004）（2.广西大学农大乳品厂，广西 南宁 530004） 摘要：报道了培养基的组成、培养温度、接种量及菌种的传代与保存等对酸奶发酵剂质量的影响，探讨了影响酸奶发酵的几个主要因素，并提出相应的控制措施。
关键词：酸奶；发酵；质量；影响因素中图分类号：TS252.54；文献标识码：A；文章篇号:1673-9078(2007)05-0017-03Analysis of the Influential Factors in Fermentation ofRegular Set-style Y ogurtZHU Ping1,2(1.College of Life Science and Technology, Guangxi University, Nanning 530004,China)(2.Nongda Dairy Factory of Guangxi University, Nanning 530004, China)Abstract:Some influential factors in fermentation of regular set-style yogurt, such as culture medium, cultivating temperature, inoculum size, subculturing and preservation of seed strain, were discussed here. The corresponding control measures were also put forward.Key words: y oghourt; ferment; quality; influential factors凝固型酸奶是含活菌的营养保健型乳制品，一直以来受到消费者的普遍欢迎，需求量逐年增加，市场竞争愈加激烈。
保证牛乳质量的几项措施
保证牛乳质量的几项措施酸奶是我们平时经常食用的零食饮品，酸甜可口同时又具有营养健康的功效。
你知道酸奶是怎样生产而成的吗？在酸奶的生产工艺中有有哪些关键控制点？今天我们就应用国际通用的HACCP系统分析酸奶生产过程中的关键控制点。
酸奶是以牛乳为主要原料，经乳酸菌发酵作用生产而成，因为牛奶营养丰富，是微生物生长繁殖的良好培养基，这就需要工作人员去控制酸奶的质量稳定性。
HACCP系统的应用重点在于预防微生物的污染，寻找微生物源一般可以从以下几条途径寻找：原料、工艺卫生、设备处理能力、执行工艺规程的严肃性等。
现就按这几条途径进行危害分析（HA）和确定关键控制点（CCP）。
1、原料奶原料奶是生产的第一要素，只有优质原料做保证，配以先进的加工工艺及设备，才能确保高质量的产品。
按照GB5408-85，用于制造酸奶的生产鲜牛奶含菌量应≤5*10000个/ml，经灭菌消毒后细菌总数应≤3*10000个/ml。
由表1和表2可知，不同批次原料奶的细菌数量差别很大，第2、4、5批中所含细菌量大大超标，致使杀菌后残留量也较多，从而影响了成品的质量，确定该处为CCP。
应采取的控制措施有：加强卫生宣传和管理，保持牛体、乳房、空气、挤奶工具、挤奶员的清洁卫生，制定原料奶收购质量优价政策，鼓励奶农购买高质量的洗涤剂、清洗设备；加强运动过程中的控制，挤奶结束后，快速冷却至4℃以下并采用双层保温灌，及时运输；双重检验，严格把关，禁止劣质牛奶进入车间；引进先进的检测仪器，快速检测抗生素残留及挤奶的冰点——判断是否加水等。
2、蔗糖和发酵剂蔗糖和发酵剂是酸奶生产中必不可少的添加剂。
由表1、2可知，加糖后细菌总数有所上升，但在某乳品厂生产过程中，白糖的加入不合理，且呈敞口放置，将大量细菌直接带入成品中，降低了产品质量。
建议按照常规流程，且选用符合GB317-84要求的白砂糖即可。
该处不是CCP。
发酵剂的品质好坏直接影响酸奶质量。
经测定，酸奶混合菌种的细菌总数达到了1.4*10000000个/ml，可能是因为保存时间过长，使用次数过多而受到了严重污染，导致产品质量不合格。
凝固型酸奶常见质量问题及控制
凝固型酸奶常见质量问题及控制作者：肖凤娟来源：《魅力中国》2018年第11期摘要：凝固型酸奶是指乳酸发酵在零售容器中进行的酸乳制品。
乳酸菌可以一定程度分解蛋白质和脂肪，使酸乳更利于消化吸收，并且能够抑制肠道内有害菌增殖，解决乳糖不耐症，促进有益菌的活动，并有抗癌作用。
因此，酸奶是一种深受广大群众喜爱的产品。
然而，由于凝固型酸奶的加工对其原料和生产过程的控制要求较为严格，若某些环节控制不当，将会出现一些质量问题。
因此，充分了解影响酸奶品质的各种因素，切实掌握生产设备的性能与加工工艺，就可设法避开不利因素，生产出高品质的凝固型酸奶制品。
本文即针对凝固型酸奶常见质量问题及控制展开几点论述。
关键词：凝固型酸奶；质量问题；控制凝固性酸奶生产过程控制及其严格，现对凝固型酸奶生产过程中常见的质量问题及控制措施做如下总结：一、凝固性差：凝固型酸奶的凝固性是恒量其质量好坏的重要指标，造成凝固性差的原因和措施有（1）原料乳质量：原因：①原料乳中含有抗生素、防腐剂，从而抑制乳酸菌的生长。
②使用乳房炎乳，由于此种牛乳白血球含量较高，对乳酸菌也有不同的抑制作用。
③原料乳掺假，特别是掺碱，从而使乳不凝或凝固不好。
④牛乳中掺水，会降低乳中的总干物质含量，也会影响酸乳的凝固性。
控制措施：①必须把好原料验收关，杜绝使用含有抗生素、防腐剂、乳房炎乳或掺碱牛乳生产酸乳。
②杜绝使用掺水牛乳，对于干物质含量较低的原料乳，可适当添加脱脂乳粉，使其干物质达11.5%以上，以保证凝固型酸奶质量。
（2）发酵温度和时间：发酵温度与时间也是影响凝固型酸奶凝固性的非常关键的因素，低于或高于乳酸菌发酵的最适温度与时间，都会使乳酸菌凝乳能力下降，从而导致酸乳凝固性差。
另外，发酵室温度不均匀也使酸乳凝固性下降。
因此生产中一定要控制好发酵温度与时间，并尽可能保持发酵室温度一致和恒定。
（3）菌种：菌种污染是造成发酵缓慢，凝固不完全的原因之一。
菌种被污染可通过发酵活力下降，产酸缓慢来判断。
影响酸奶品质的因素分析
文章编号 ：１ ６ ７ １ — ９ ６ ４ ６（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ ａ － ０ ０ ５ ５ — 青雯，刘成国
（ 湖南农业大学 食品科学技术学 院 ，湖南 长沙 ４ １ ０ １ ２ ８ ）
摘要 ：酸奶的品质与众多 因素关 系密切 。对 影响酸奶 品质的因素进行综述 ，着重 阐述原料乳 品质 、加工条件 、发酵
酸奶 是 一 种 具 有 高 营 养 价 值 和 特 殊 风 味 的乳 制 出 的 酸 奶 质 地 更 为 均 一 致 密 ， 持 水 能 力 增 强 。 品 ，因其 风 味 独 特 及具 有 保 健 作 用 而 发 展 很 快 ，该 Ｉ ｓ ａ ｂ ｅ ｌ ｌ ｅ 等人 【 ４ Ｊ 研 究表 明 ，在酸奶 中添加 适 量 的浓缩 乳
条件和冷却及贮藏条件 的影响 。
关键词 ：酸奶 ；原料乳 ；发酵 ；杀菌 中图分类号 ：Ｔ Ｓ ２ ５ ２ ． ４ 文献标志码 ：Ａ ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ — ９ ６ ４ ６ （ Ｘ） ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ １ ８
一
清蛋白，酸奶可获得较好的弹性和持水性 。Ｌ ｕ ｃ ｅ ｙ ［ ａ 指 出添加适量 的乳清蛋 白浓缩粉 ，可使酸奶凝胶存储 模量有所增加而凝胶时间有所降低 。Ｇ ｕ ｇ ｇ ｉ ｓ ｂ ｅ ｒ ｇ 等人 ［ ６ ３ 研究 结 果 表 明 ，在原 料 乳 中添 加 ３ ％～ １ ２ ％的全 乳 清 蛋 白粉时 ，酸奶的 ｐ Ｈ值和总 固形物含量随着乳清分 离 蛋 白添 加 量 的增 加 而 增 加 ，而 黏 稠 度 降低 ，质 地 变 软 ，酸 奶 弹 性增 加 。蛋 白质 组 成 的变 化 对 酸 奶 的 品质也有影响 ，徐红华等人网 研究表 明，当原料乳 中 蛋 白质 质 量 分 数一 致 时 ，酸奶 的硬 度 、黏 度 、持 水 力 随着 酪蛋 白和乳清 蛋 白 比例 的减 小而增 大 。 １ ． ２ 脂肪对酸奶品质的影响 原 料 中脂 肪 含 量 的差 异 ，也 会 影 响 到 酸 奶 的 品 质 。酸 奶 中 的脂 肪质 量 分 数 为 ０ ～ １ ０ ％ ，通 常 的指 标 为０ ． ５ ％～ ３ ． ５ ％。很 多研 究 指 出 ，增 加 原 料 乳 中脂 肪 的质量分数能够增 加酸奶的硬度 ，使用全脂牛奶制 成 的凝 固型酸奶 比脱脂 牛奶制成 的凝 固型酸奶 的硬 度高 ２ ３ ％ ｔ ８ １ ；而经高一勇『 ９ １ 研 究表 明 ，原料乳 中的脂 肪含量 对 酸奶 的酸度 基本 无影 响 。 １ － ３ 抗生素对酸奶 品质 的影响 原料乳 中抗生素 的残 留也会严重降低酸奶 的品 质 。抗生素的残 留主要有六大类 ：四环素类 、Ｂ一内 酰胺类 、氨基糖类 、大环 内酯类 、奎诺酮类和氯霉
制作酸奶探究实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解酸奶的制作原理和过程。
2. 掌握制作酸奶的方法和技巧。
3. 通过实验探究不同条件对酸奶品质的影响。
二、实验原理酸奶是以鲜牛奶为原料，加入乳酸菌进行发酵而成的一种乳制品。
在发酵过程中，乳酸菌将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使牛奶中的蛋白质凝固，从而形成酸奶。
酸奶具有丰富的营养价值和独特的口感，深受人们喜爱。
三、实验材料1. 鲜牛奶：1000ml2. 原装酸奶：50ml（作为菌种）3. 玻璃杯：10个4. 温度计：1个5. 食用醋：适量6. 纱布：适量7. 计时器：1个8. 纸笔：1套四、实验步骤1. 准备工作（1）将鲜牛奶倒入锅中，用小火加热至40-45℃（用手背感觉微热即可）。
（2）用纱布过滤掉牛奶中的杂质。
（3）将过滤后的牛奶倒入玻璃杯中，分装成10份。
2. 接种（1）从原装酸奶中取出50ml，用温度计测量其温度，确保与牛奶温度一致。
（2）将酸奶均匀地分配到10个玻璃杯中的牛奶中。
（3）用玻璃棒搅拌均匀。
3. 发酵（1）将装有牛奶的玻璃杯放在室温下发酵。
（2）每隔2小时测量一次牛奶的温度，并记录下来。
（3）观察牛奶的变化，当牛奶出现凝固现象时，即可结束发酵。
4. 调味（1）将发酵好的酸奶倒入碗中。
（2）根据个人口味，加入适量的食用醋。
（3）搅拌均匀，即可食用。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，我们得到了10份不同条件下制作的酸奶。
具体结果如下：（1）室温发酵：酸奶凝固程度较高，口感酸甜适中。
（2）温度过高：酸奶凝固程度较低，口感偏酸。
（3）温度过低：酸奶凝固程度较低，口感偏甜。
（4）搅拌不均匀：酸奶凝固程度不均匀，口感不佳。
2. 实验分析（1）温度对酸奶品质的影响：温度过高或过低都会影响酸奶的品质。
温度过高，乳酸菌活性降低，发酵效果不佳；温度过低，乳酸菌生长缓慢，发酵时间延长。
（2）搅拌对酸奶品质的影响：搅拌不均匀会导致酸奶凝固程度不均匀，口感不佳。
（3）食用醋对酸奶口感的影响：适量加入食用醋可以调节酸奶的酸甜度，使口感更佳。
酸奶品质影响因素
酸奶品质影响因素生产工艺参数配料1．生产工艺参数原料奶的标准化及强化均质热处理发酵冷却灌注原料奶的标准化及强化化粉充分水合,40-50度30分钟老化,4-5度4小时提高蛋白的热稳定性改善风味脱气提高蛋白水合均质有效的均质,使脂肪小于2微米.被脂肪球吸收的乳蛋白使得蛋白质的含量明显上升并因而导致最终酸奶的粘度上升热处理90-95度5-15分钟使乳清蛋白充分变性改善持水性提高最终酸奶的粘度使阻止发酵菌生长的物质失活降低溶解氧的含量生产一些氨基酸及肽从而改善利于发酵菌生长的物质溶解并活化亲水胶体发酵可以采取不同温度下发酵温度越低,发酵时间越长,E P S越高,酪蛋白聚合度越高发酵关键区冷却灌注发酵终点(pH4.5-4.6 or 65-70ºT),破乳较高温度下破乳,终产品有较高粘度较高温度下灌注,终产品有较高粘度,减少乳清分离冷却灌注在工艺设计时,发酵后剪切应降到最低后剪切越高,终产品粘度越低,乳清分离越严重不同稳定剂抗后剪切能力有所不同2．配料乳固体水糖菌种稳定剂乳化剂乳固体奶粉,酪元酸钠High Heat: Less than 1.5 mg WPN/g powde Medium Heat: 1.51-5.99 mg WPN/g powder Low Heat: More than 6.0 mg WPN/g powder采用中低温粉,溶解度高,蒸煮味少缺点:不够爽滑乳清粉应选用高品质的乳清粉,否则会导致异味黄油游离脂肪酸应小于0.3% 铜,铁Cu 0.05 mg/kg Fe 0.2 mg/kg 水CaCO3 <100mg/L糖提供甜度,提高总干适度添加,可以改善涩口感过度添加,会影响某些菌种的发酵,和产生拉丝长货架期产品中,可以协助提高稳定性 稳定剂良好的持水性 降低或消除脱水收缩/乳清分离的危险改善粘度并且防止水状的口感改善奶油感,适用于无脂/低脂制品通过替代制品中某些昂贵的乳类组份而使制品更经济乳化剂一些特定乳化剂可以提高爽滑度和光泽可以增加凝固型酸奶的表面光洁度某些乳化剂会影响菌种发酵。
工厂制作酸奶实验报告(3篇)
第1篇实验名称：工厂制作酸奶实验实验目的：了解酸奶的制作原理，掌握酸奶的制作方法，提高实验操作技能。
实验时间：2021年X月X日实验地点：XX工厂实验室实验器材：牛奶、酸奶发酵剂、恒温培养箱、温度计、玻璃杯、搅拌棒、量筒、滤网、消毒剂等。
实验原理：酸奶是一种通过发酵牛奶制成的乳制品，其主要原料为牛奶和酸奶发酵剂。
在适宜的温度和湿度条件下，酸奶发酵剂中的乳酸菌将牛奶中的乳糖分解成乳酸，使牛奶变酸，从而形成酸奶。
实验步骤：1. 准备工作（1）将牛奶加热至45℃左右，保持恒温。
（2）将酸奶发酵剂用温水溶解，待温度降至45℃左右。
（3）将消毒剂喷洒在实验器材上，确保无菌操作。
2. 混合（1）将加热至45℃的牛奶倒入玻璃杯中。
（2）将溶解好的酸奶发酵剂倒入牛奶中，用搅拌棒搅拌均匀。
3. 培养发酵（1）将混合好的牛奶放入恒温培养箱中，保持温度在45℃左右。
（2）每隔一段时间观察酸奶的发酵情况，记录温度、酸度等数据。
4. 成熟（1）待酸奶发酵至酸度达到一定标准时，取出玻璃杯。
（2）将酸奶放入冷藏箱中，使其进一步成熟。
5. 检验（1）取出成熟后的酸奶，用滤网过滤掉杂质。
（2）将过滤后的酸奶进行品尝，检查其口感和酸度。
实验结果：1. 发酵过程中，牛奶的酸度逐渐增加，从最初的pH值7.0左右升高至发酵结束时的pH值4.5左右。
2. 酸奶的口感细腻，酸甜适中，具有浓郁的酸奶香味。
3. 成熟后的酸奶无杂质，口感纯净。
实验分析：1. 酸奶发酵过程中，乳酸菌分解乳糖产生乳酸，使牛奶变酸。
在适宜的温度和湿度条件下，乳酸菌的生长繁殖速度加快，发酵效果更好。
2. 在实验过程中，保持恒温是保证酸奶发酵质量的关键。
温度过高或过低都会影响乳酸菌的生长和发酵效果。
3. 恒温培养箱为乳酸菌提供了适宜的生长环境，有利于酸奶的发酵。
4. 在酸奶制作过程中，无菌操作至关重要。
消毒剂的使用可以有效地防止细菌污染，确保酸奶的品质。
实验结论：通过本次实验，我们了解了酸奶的制作原理，掌握了酸奶的制作方法。
酸奶质量影响因素及控制
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4.有畜舍味、苦味、霉味、臭味涩味、煮沸味及其他异味
5.产前15天内的胎乳或产后7天的初乳
6.用抗菌素或其他对牛乳有影响的药物治疗期间的母 7. 母牛所产的牛乳和停药后3天内的牛乳 8.添加有防腐剂、抗菌素和其他任何有碍食品卫生的牛乳
的最适宜的增殖温度（40-43 ℃ ，最高不宜大于45 ℃ ）。
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（四）接种及发酵
用保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的混合发酵剂时，温度保持在
41～42℃，培养时间2.5～4.0h(2%～4％的接种量）。
发酵注意事项： 避免震动，否则会影响组织状态； 温度应恒定，避免忽高忽低；
发酵室内温度上下均匀；
（3）杂质数：<50万个/ml
（4）不含有抗生素等阻碍因子
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3.标准化方法（三种途径）
（1）直接加混原料组成：通过在原料乳中直接加混 全脂活脱脂 乳粉或强化原料乳中某一乳的组分来达到原料乳标准化的目 的。（乳清酪蛋白粉，奶油—浓缩乳） （2）浓缩原料乳
①蒸发浓缩
②反渗透浓缩 ③超滤浓缩 （3）重组原料乳（复原乳）：由于乳源条件限制，常以脱脂乳 粉，全脂乳粉，无水奶油为原料，根据乳的化学组成，用水
来配制成标准乳。
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（三）配料（混料）
1、甜味剂
（1）砂糖：5％~8％，<12％。
优点：
①可将砂糖中耐渗透压性酵母和霉菌一并杀死 ②将砂糖加到加热前的原料乳中，制作酸奶硬度较好。若将砂糖 加到凝乳中难以溶解，硬度较差。 ③提高粘度有利于酸奶凝固 （2）其他甜味剂 2.稳定剂
酸奶的储存温度对产品品质的影响
［ 9］. 食品工业， &//& （%） ： &)"&+. * * * $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ 牛血清蛋白结合竞争 ［ 9］ . 光谱学与光谱分析， &//( ， &( （#） ： 1+&"1+!. ［ %( ］:;<,<=’>?> 7， @ABB< C， DE><’< 8， ;F G=.&//6.HI<? JE;=GF><? KL FE; ,<M;INA= G?F><O>’G?F N=GP<?<>’ QA;IJ;F>? ［ 9］ . 9 RSI>J T<<’ DE;U， #! ： 6(!("6(#%. ［ %! ］陈瑗， 周玫 . 自由基医学 ［ 7］ . 北京： 人民军医出版社， %++% ： #"). ［ %# ］ C;L;?B V，3G;L;?B 9. R I;P>;M <N J=GBB>J T;?F<? ’B ,;I<O>’GF><? GB G? G’PG?J;’ <O>’GF><? F;JE?>QA; ［ 9 ］. -GWGI’ 7GF;I， &//( ， +1 ： (("#/ ， 6%%"6%).
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影响酸奶品质的因素分析
2014年第2期摘要：酸奶的品质与众多因素关系密切。
对影响酸奶品质的因素进行综述，着重阐述原料乳品质、加工条件、发酵条件和冷却及贮藏条件的影响。
关键词：酸奶；原料乳；发酵；杀菌中图分类号：TS252.4 文献标志码：A doi：10.3969/jissn.1671-9646（X）.2014.02.018（College of Food Science and Technology，Hu'nan Agricultural University，Changsha，Hu'nan 410128，China）The quality of yoghurt is concerned with many factors. The topic of this review is to synthesize the factors that affect the quality of yoghurt，such as the quality of raw milk，processing conditions，fermentation conditions，cooling and storage conditions etc.yoghurt；raw milk；fermentation；sterilization收稿日期：2013-10-22作者简介：黄茜（1989—），女，在读硕士，研究方向为乳制品加工技术。
酸奶是一种具有高营养价值和特殊风味的乳制品，因其风味独特及具有保健作用而发展很快，该产品蛋白质易被消化，尤其是其中的钙质易被吸收，是适合儿童和病人的食物。
决定消费者接受性的是酸奶的品质，一杯好的酸奶应具有饱满的乳酸香气，口感饱满且柔软顺滑，酸甜适口，其回味带有一股天然乳香。
影响酸奶品质的因素很多，主要包括原料乳的品质、菌种及其比例和发酵条件等。
为了全面了解影响酸奶品质的因素，对其研究成果进行综述，找出了影响酸奶品质的主要因素。
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影响酸奶质量的因素一、酸奶的标准(见附件2：中华人民共和国国家标准:酸牛奶(02-8-19)）生产酸奶的原料可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。
为保证产品的良好发酵，原料乳中绝不能含有抗生素，为此在此生产前，需经发酵试验短期发酵凝固良好者，该批原料乳方可使用；如加入稳定剂，需先经溶解处理。
原料乳的标准化：根据所需酸奶成品质量特征要求，对乳的化学组成进行改善，从而使可能存在的不足的化学组成得以校正，保证各批产品质量的稳定一致。
与此同时，也加强了使用量合理性，以用尽量少的原料乳生产也符合质量标准的产品。
我国新的国家酸奶标准（GB2746-1999）不仅对多种不同产品的脂肪含量作规定，而且对非脂乳固体含量也作了限定（表1）；本标准为我国生产各种酸奶产品提供了法规要求。
但各厂家的质量有的高于此标准。
表1 我国新酸奶成分标准 单位：质量分数％二、影响酸奶质量的因素项目全脂部分脱脂≤纯酸奶调味酸奶果料酸奶脂肪含量3.1 1.0-2.0 0.52.5 0.8-1.6 0.42.50.8-1.60.4蛋白质含量 全脂、部分脱脂及脱脂≥ 2.9 2.3 2.3 非脂乳固体含量 全脂、部分脱脂及脱脂≥ 8.1 6.5 6.5（一）均质均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程，通过均质可使脂肪球直径减少，防止脂肪上浮现象，且易于乳的消化吸引。
随着脂肪球的增加，酪蛋白附着于脂肪表面，结果使悬浮总体积增加，因此，使产品的粘度比未均质要大。
（二）乳的热处理奶在生产过程中热处理不仅是为了杀灭牛奶中致病菌和有害微生物，同时也需要考虑酸奶成品的质量要求（因较强的加热，使乳蛋白变性沉淀，增加了蛋白质的持水能力，可以使酸奶更粘稠）。
研究表明，当乳蛋白变性度在90-99%时，酸奶的品质最佳。
采用90-95°C3-5min或85°C30min的工艺是可取的，而采用管式杀菌器（115-135°C，3s）使乳清蛋白质性度往往在60-70%左右，显然对增加酸奶的粘稠度是不利的。
据研究热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系见表2。
表2 热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系原料乳热处理条件发酵3h后酸度（°T）凝乳状态63°C，30min 58 凝固不完全，严重乳清析出85°C，15s 67 凝固不完全，多量乳清析出85°C，30min 73 基本凝固，少量乳清析出95°C，10min 83 凝固良好，很少量乳清析出可见，采用较高温度时间的热处理对酸奶的产酸及凝乳状态是有利的。
（三）乳的冷却原料乳经热处理后，需及时通过板式或管式冷却器进行冷却到酸奶乳酸菌种所需的最适宜的增值温度范围40-43°C，最高不宜大于45°C，否则对产酸及酸凝乳状态有不利影响，甚至严重的乳清析出。
（四）接种也发酵经接种后乳酸菌的发酵过程中经过物理、化学、生物化学等一系列反应过程，主要表现在：蛋白质、脂肪轻度水解，使肽、游离氨基酸、氨和游离脂肪酸增加；乳糖产生乳酸和半乳酸，并产生乙醛、双乙酰等典型的风味成分，并形成圆润、粘稠、均一的软质凝乳。
影响乳酸菌增值的因素如下：1、生物因素：由于保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌共存进，利用共生作用，使发酵产酸大大加快；但由于所选择的菌株不同或混合比例的不同，而表现酸奶的产酸强度与后酸化能力有显著的差异。
表3 不同菌种对酸奶产酸及凝乳的影响菌种培养时间及酸度（°T）3h 4h 后酸化24h后酸度（°T）凝乳状态D（球菌：杆菌=2：1）83 100 凝乳质地良好，无乳清析出F（球菌：杆菌>200：1）81 87 凝乳质地良好，无乳清析出D菌种中球菌与杆菌比例接近，发酵产酸速度快，3h培养即达83°T，而后酸化能力强，冷藏24h后即达100°T。
而F菌种中球菌中球菌远远大于杆菌，故发酵产酸速度慢，4h培养才达81°T，而后酸化能力弱，冷藏24h后仅为87°T。
说明F菌种更适宜于保质期较长的酸奶制品，如搅拌型酸奶的生产。
表4 不同接种量对产酸及凝乳的影响（F菌种）接种量（%）培养时间及酸度（°T）后酸化24h凝乳状态3h 4h 后酸度（°T）1 86 96 凝乳质地良好，无乳清析出2 91 103 凝乳质地硬，无乳清析出3 93 107 凝乳质地良好，仅少量乳清析出5 95 112 凝乳质地软，乳清析出较多在发酵剂菌种活力良好的情况下，接种量2%已足够，接种量过大（如5%），使产酸过快，反而易造成凝乳中蛋白质内脱水收缩现象，使乳清析出较多。
2、环境因素：主要指温度、时间、原料乳的组成，加糖量的多少及最终产品酸度要求等结酸奶生产的影响。
发酵温度与时间对乳酸菌的增值与产酸影响极为重要。
表5 发酵温度与时间对酸奶的影响发酵温度（°C）培养时间及酸度（°T）后酸化24h后凝乳状态2.5h 3.0h 3.5h 4.0h 8h 9h30 80 89 凝乳质地良好，无乳清析出40 74 78 87 凝乳质地良好，无乳清析出42 78 87 凝乳质地良好，无乳清析出45 80 89 凝乳质地较软，乳清析出较多50 67 89 凝乳质地软，乳清析出较严重表6 不同总乳固体含量对酸奶的影响粉水比总乳固体(%)培养时间及酸度(°T)2h 2.5h 3h后酸化24h后酸度(°T)后酸化凝乳状态1：7 12.5 80 95 123 凝乳质地硬，无乳清析出1：7.5 11.8 81 94 107凝乳质地良好，无乳清析出1:8 11.1 78 93 106凝乳质地良好，有少量乳清析出1:9 10 73 88 94凝乳质地软，乳清析出较多40°C培养3.5h的酸度与凝乳状态与40°C培养3h的情况相同。
培养温度45°C对凝乳有不利影响。
50°C培养，对酸奶组织状态及乳清析出非常有害。
30°C长时间培养对产品的凝乳及风味有良好的影响，也不失为一种推荐的工艺；但该方法对原料乳热自理及发酵装置要求较高，以防被其他微生物的污染。
当乳固体为11.1-11.8%的原料乳可以生产出品质较好的酸奶。
表7 原料乳中不同加糖量对酸奶的影响原料乳中加糖量（%）培养时间及酸度(°T)后酸化24h后酸度(°T) 后酸化后凝乳状态2h 2.5h 3h0 79 93 123凝乳质地良好，无乳清析出,口感酸5.7 78 85 107凝乳质地良好，无乳清析出,口感先酸后甜7.4 74 83 106凝乳质地良好，无乳清析出,口感酸甜并进970 77 82 94凝乳质地软，无乳清析出,口感先甜后酸对于我国的消费者来说,更喜爱食又酸又甜的酸奶,因此加糖调味酸奶有较大的市场.在酸奶的原料乳中配料时,往往加入以蔗糖为主的甜味剂。
利用蔗糖使产品风味好，增加容积，又降低了生产成本。
但过多糖的加入，使原料乳中水份活度降低，并增加了原料乳中溶质的反渗透作用，因而影响甚至抑制了酸奶特征菌的增值，延长了发酵时间。
原料乳中实际加糖在5.7-7.4%的酸奶是较适当的.尤其是加糖量7.4%口感更好。
（五）冷却与灌装冷却的目的：终止发酵过程，使得酸奶的特征（质地、口感、风味、酸度等）达到所设定的要求。
灌装：保证产品尽可能地保持产品特征在卫生情况下安全到达消费者手中。
根据保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的最低生长温度分别为22°C和20°C；当温度降至10°C以下时，乳酸菌生长活力就很有限。
而在5°C左右时，酸奶的酸度变化就很微小。
在冷却过程中必须尽量缩短产品的冷却时间。
冷却温度有一步冷却与二步冷却两种。
一步冷却：由发酵温度42°C冷却至10°C以下，将香料或果料混入后灌装。
优缺点：酸度很快控制，但机械搅拌加入香料或果料进一步降低了酸粘稠度。
二步冷却：由发酵温度42°C冷却至15-20°C，将香料或果料混入后在冷库冷却至10°C以下。
优缺点：酸奶的粘稠度高，但由于发酵罐中的凝乳先后被冷却，造成酸化现象严重，质地差别大。
在生产搅拌型酸奶时，通常开始冷却时的凝乳酸度小于实际成品酸度的要求，以减少后酸化对产品酸度的影响。
（六）酸奶的冷藏冷库应隔热良好，强制风冷却至5°C左右。
酸奶进入冷库后应经后酸化12-24h 后才可出库。
1、总乳固体是原料乳中具有胶体特性的生物化学液体的重要组成部分，总乳固体含量高，酸凝乳质地好，乳清析出少。
但应根据新的国家标准，结合生产成本，合理确定总乳固体，生产不同类型产品的酸奶。
2、不同原料乳的热处理条件对酸奶的酸度用凝乳状态很影响，采用90-95°C，3-5min，或85°C，30min的工艺条件值得推荐。
3、酸奶菌种的活力良好时的接种量一般在2%即可。
过大接种量费时间费成本，对酸奶品质也无好处。
因菌种活力不好，加大接种量更不可取。
4、根据酸奶菌种的生长特性，因此两种菌共生进最适宜的发酵温度42-43°C，45°C以上发酵时，产酸变慢，凝乳质变差，甚至出现严重乳清析出现象。
5、原料乳中加糖发酵时，加糖以6-8%为宜。
6、二步冷却法有利于搅拌型酸奶的生产，尤其对产品保持良好的粘稠度有利。
7、生产保质期长的酸奶制品，宜选用球菌与杆菌比例大，产酸较缓慢，后酸化能力弱的混合菌种。
特别是搅拌型酸奶的生产。
三、酸奶的包装酸奶传统上常采用玻璃、陶瓷瓶罐进行包装。
随着包装技术、新型包装材料的发展和包装设备的现代化，塑料、复合软包装材料及容器在酸奶及其它乳品包装中已经占据主导地位。
当然，传统的玻璃、陶瓷容器仍有一定量的应用，并且为了满足高档消费的需求，金属容器（主要是三片罐）包装的酸奶（尤其是酸奶饮品）在市场上也已经出现。
这里主要介绍塑料及复合软包装材料在酸奶及酸奶饮品包装中的应用。
复合包装材料的特性：复合包装材料是指将两种或两种以上具有不同特性的材料复合在一起，形成具有综合性质的、更完美的包装材料。
在很多情况下，单一性质的包装材料不能够满足包括酸奶在内的食品包装的要求，所以，在食品包装生产过程中，常将两种或两种以上包装材料复合在一起，利用它们的综合性能，以达到食品包装的要求。
应用于食品包装中的复合包装材料主要是各种复合包装薄膜，所谓复合包装薄膜，是指以纸、玻璃纸、塑料薄膜、金属箔等柔性包装材料为基础，经过涂布复合、层压复合、共挤复合等各种复合加工方法所得到的具有综合性能的柔软性复合包装材料。
复合包装材料的特性主要有以下几点：①综合性能好。
具有构成复合材料的所有单层材料的性能，并且综合性能优于任何单层材料的性能，可以满足某些特殊包装的要求，如高温高压下的灭菌包装（120～135℃）、高阻隔性能的包装、真空充气包装等等。