差速器安装

差速器执行三种功能:它可增加传动轴传递的扭矩；将扭矩传递给驱动半轴；使驱动轮在不同速度下转动；当汽车转弯运行时一侧驱动轮必定比另一侧驱动轮运行的距离大，如果两轮是由单一的轴连接，则较大转弯半径的车轮不得不赶上较小半径的车轮，这样一个车轮将不得不跳跃滑动，从而引起轮胎磨损和传动系统变形，损坏差速器。通过可分离的半轴插入侧齿轮(35)以便使驱动车轮以不同转速运转，从而消除车轮的转速差。十字轴(36)和十字轴行星齿轮(37)啮合该装置被封装在用螺栓固定于齿圈(31)上的壳体(39)和法兰座(29)内，这样当由小齿轮(15)输人驱动时

将使齿圈(31)与壳体(39)和法兰座(29)作为一组件同步运转，从而使插入每侧驱动半轴的侧齿轮(35)与十字轴行星齿轮(37)啮合产生同步地运转，但是当汽车转弯时每一个驱动轮转过不同的圆弧两侧的侧齿轮(35)将相对转动十字轴行星齿轮(37) 以提供所要求的差速作用

检查

进行认真仔细地彻底检查是非常重要的。这样要求并不过分，现在进行的彻底检查和及时地更换已损坏件，可以减少日后更大的花费和避免发生故障。

1 在合适的溶液中清洗全部零件

2 除轴承外所有零件清洗后立即用压缩空气干燥或用软布擦干。轴承最好用自然空气干燥并在检查后用齿轮润滑油彻底浸渗以防止腐蚀。

3 清洁后的零部件立即用轻油涂敷表面以防止腐蚀。如果零件不马上进入装配需用优质防锈剂处理并用特殊处理过的纸或其它合适的材料包好以防止腐蚀。

4 用新的件更换全部的密封垫O 形圈和密封件。

5 在安装差速器总成之前必须将后桥壳体内外洗理干净去除任何异物。

6 在叉头(5)上的专用衬套(6)为油封(12)提供了光滑的接触面，如果衬套粗糙不平或过量磨损应取下更换新的，新衬套在安装时应先在油中加热到177°C- 205°C 使其膨胀以便于装配。若没有油加热设备可用喷枪将衬套均匀加热到205°C 时间约1 分钟使用测温笔或测温计检测以确保衬套(6)足够热将加热的衬套滑套在叉头上并用手锤轻轻拍打到位。

7 检查轴承定位衬套(20)是否磨损或损坏若损坏则需要更换

8 检查全部齿轮和花键有无裂纹、齿牙断裂、过度磨损和点蚀或表面划伤若有则维修或更换。

注意：如果齿圈(31)或小齿轮(15)其中之一有缺陷两者必须同时更换。因为两者是以啮合组件工作的。这套组件可以通过齿圈外圆和小齿轮外侧面上的系列号识别。另外侧齿轮(35)与十字轴行星齿轮(37)也须作为啮合组件更换，这是因为一个新的齿轮与一个旧齿轮啮合磨损的旧齿轮将造成载荷不均，从而在新齿轮上产生极大的应力。

9 检查差速器对半壳体表面及十字轴凸缘有无凹坑划痕和磨损止推垫圈也应成套进行更换。因为新旧不同的件混合使用会导致过早损坏

10 检查壳体(19) 齿圈(31) 壳体(39)和座圈(9)的孔内有无损伤裂纹和磨损若需要

则更换

11 检查轴承座圈(9)机加表面的磨损量轴承座毂的外机加表面与轴承座孔的同轴

度表头测值总读数应在0.05 毫米（0.002 英寸）之内

12 座圈(9) 的外机加表面(外径)与油封(12)配合的同轴度必须在0.05 毫米(0.002

英寸)内

13 轴承座(23)和壳体(19)上的螺纹与孔的同轴度必须在0.27 毫米(0.005 英寸)内并且与小齿轮轴孔相垂直。当从小齿轮轴的孔中心线254 毫米处检查时垂直度应在0.08 毫米(0.003 英寸)内，注轴承座(23)和壳体(19)必须作为一个总成更换

14 壳体(39)和法兰座(29)的机加配合表面必须与其轴线相垂直其总测值应为0. 08 毫米(0. 003英寸)内二者组装后的配合孔也必须同心,其测值也应在0.08 毫米(0.003

英寸)内

小齿轮座组件

注：在装配与安装过程中如果零件还能使用,应按照所作出的识别标记确保装配回原来位置。

1 确定调隙片(18)的厚度以便根据蚀刻于小齿轮(15)后轴端的数值按以下方法(见图5)进行调整以获得偏差小于0.08 毫米(0.003 英寸)的正确调整距。

注可利用将一个外圈(17)的外圆磨削至162-161 毫米(6.372- 6.37l 英寸)来作为确定所要求的调隙片(18)厚度的光滑配合专用工具

a 在壳体(19)的小齿轮轴孔内安装一组约厚l.5 毫米(0.060 英寸)的调隙片(18) 以此作为尺寸X 并使其与外圈(17)松配合(见以上注意) 测量并记录调隙片的实际厚

度

b 将轴承内圈(16)和(14)安装在小齿轮(15)上外圈(13)装入座圈(9)到底部凸肩处然后将小齿轮总成(14 15 和16)与座圈(19)装入壳体(19) 并且用八个螺栓(10)等间距将座圈(9)紧固。

c 转动小齿轮(15) 并拧紧螺栓(10)直到小齿轮不能用手转动可靠地固定滚动轴承。

d 将一个大约450 毫米(18 英寸)长的平板放在壳体(19)内的两个轴承座(23)的安装表面上如图8 所示轴承座安装表面上的平板

必须光滑平整清洁

e 测量从小齿轮(15)轴端到该平板(从轴中心线处)表面这段距离见图6 记录下这段距离作为尺寸A

f 记录蚀刻于小齿轮(15)端部的尺寸作为尺寸B

g 正确的调隙片组(18)的厚度为X (步骤a)+ B (步骤f)- A (步骤e)

2 确定调隙片组(11)的厚度以便使小齿轮(15)的轴向间隙在0. 025- 0. 08 毫米(0. 001- 0. 003英寸)之内具体按照下列方法进行

a 按前述的步骤l a 到步骤1 f 安装小齿轮(15) 转动小齿轮(15) 并以110 牛顿米

(80 磅力英尺)的扭矩将8 个螺栓(10)交叉地拧紧使滚动轴承固定到位

b 拆除螺栓(10) 并重新安装两个相隔于180°上的螺栓拧紧力矩从30 牛顿米(20磅力英尺)逐渐增大到110牛顿米(80 磅力英尺)

c 测量相邻于两个安装螺栓处的壳体(19)和座圈(9)之间的间隙将其平均值作为尺寸C

d 调隙片组正确的厚度为0.48 毫米(0.019英寸)+ C (步骤2 c) -B (步骤1 f)-

A (步骤1 c) 该组调隙片的厚度应使小齿轮(15)的轴向间隙为0. 05 毫米(0. 002英寸)

3 拆除在步骤2 b 安装的螺栓(10) 并从壳体(19)上拆下座圈(9) 按照步骤1 g 计算将调隙片(18)调整到要求的厚度并用相应安装的外圈替换下经磨削的外圈(17)

4 按照前述的步骤l 和2 将小齿轮总成(14 15和16)安装到壳体(19)内

5 将油封(12)装入座圈(9)内并且与座圈密封座孔顶部表面平齐。

6 将按照步骤2 d 计算测定的调隙片组(11)装到座圈(9)上并且将该总成装入壳体(19)内在将座圈总成装入壳体时应使调隙片(11)的润滑油孔对准座圈(9)的槽口。

7 用螺栓(10)将座圈(9)固定在壳体(19)上拧紧力矩为156 牛顿米(115 磅力英尺) 将定位螺钉(8)装入座圈(9)内