隔油提升一体化设备技术说明

隔油提升一体化设备技术说明

一、参考规范：

《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2009版）；

《地下污水提升装置技术条件》（CJ/T380-2011）

《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB5042-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002；

《隔油提升一体化设备》（CJ/T 410-2012）

《餐饮废水隔油器》（城镇建设行业标准CJ/T295-2008）

《饮食业环境保护技术规范》HJ554-2010

《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010

二、设计

（1）参照原隔油池处理水量

（2）现有给排水系统位置

三.技术要求

（一）、通用隔油提升一体化设备技术参数表

说明

（二）、隔油提升设备性能参数与技术要求

1、隔油提升设备性能参数：

（1）工作电压：380V±10% （2）电源频率：50Hz±5%

（3）介质温度：≥5℃（4）水泵扬程：7- 15m

（5）水泵流量：10m3/h

（6）设备外形尺寸：满足隔油和提升参数要求及现场预留空间尺寸（7）安装方式：地面落地安装

（8）性能要求：满足设计提升的流量、扬程能力要求。

2、隔油一体设备整术要求

1）隔油一体化设备应技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、经济合理适用，经隔油设备排出的

．．．．．．

．．．．．．．，悬浮物标准

．．．．．．．．．．．．．．100mg/L

．．．．．．．．含油废水应满足动植物油含量≤

满足≤

．．．．．．．．．；

．．．300mg/L

．．．．．．．，达到污水排放标准

2）隔油一体化设备应当具有轻便紧凑、密封无漏、性能可靠、坚固耐用、防腐耐磨、维护简便、机械自动除油等特点；

4）隔油提升一体设备应自带电加热装置，防止油污结块，防止堵塞阀门和排污管；

5）油水分离区应采用锥形结构，方便集油、集污；

6）隔油设备应无需清掏，能达到机械自动除渣的要求；

7）成套设备（水箱、配套管件等）均采用SUS304不锈钢材质，材质厚度不低于2mm；.

8）水箱应全密封闭设计，占地面积小，确保无异味外泄，需带有通风装置，有效地防止异味外泄，并能及时的吸进空气，防止水箱内可能发生真空现象，保证设备安全有效地运行。

（9）进水形式：水平法兰接口，连接进水法兰前需要1到2米的缓冲管；（10）出口形式：垂直法兰接口；

（11）格栅除污：设有提篮式格栅，能拦截污水中的较大的固体杂物；

（12）设备配置：包括箱体、水泵、拦污格栅装置、集油排油装置、集泥排泥装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱、底座及附件等；（13）设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、箱底板厚度2mm，箱盖板厚度1.mm方便提起，箱盖含有提手和搭扣，便于检查维护；

（14）控制系统：主要元器件为施耐德品牌，水泵、浮球电缆线长度为6米。（三）、控制系统技术要求

1）污水提升一体化设备、隔油一体化设备控制箱采用一控二的方式，主要元器件应采用施耐德/ABB/西门子等同等品牌。水泵通过控制箱实现液位自动控制、自动切换功能、现场手动控制和控制室远程控制的功能，其中正常液位控制、超高水位液位控制采用应不锈钢连杆式浮球开关。

2）地下污水提升一体化设备的控制均应具有现场水位自动控制、就地手动控制两种控制方式，实行二级管理。

3）地下污水提升一体化设备、内设停泵水位、第一台启泵水位、第二台启泵水位、报警水位共四个水位。其控制要求如下。

停泵水位：当水位到达停泵水位时，水泵应停止工作；

当水位到达水泵启泵水位时，其中一台水泵开启运行，下一工作周期另外一台水泵运行，两台水泵交替运行；

报警水位：当水位达到报警水位时，发出报警信号。

若工作泵故障，应立即自动切断故障水泵的电源，备用泵自动投入运行；当机组出现过载、过热、缺相、短路、以及密封泄漏等故障时，控制箱应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示；

水泵采用直接启动方式启动水泵；采用自动交替工作方式，以保证每台水泵的运行可靠性。每台泵应由单独开关控制，且主开关和分开关应具有选择性闭锁。（四）、各主要部件技术要求

1）收集箱内液位开关采用连杆式，连杆和浮球材质为SUS304，防锈耐腐蚀，具有动作灵敏、防震动、防冲击等特性，并能适应污水PH值要求，具有测量准确、报警联动、密封可靠、坚固耐用等特性。

液位开关应能输出停泵水位、第一台水泵启动水位、第二台水泵启动水位、报警水位共四组信号。

水泵所用电机必须有足够的功率储备，使水泵在性能曲线允许的范围之内工作时，不会超负荷。

2）电缆进线密封装置

潜水电缆接入电机时采用不锈钢插接件及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆末端采用树脂灌注的方式，在电缆插头内充聚亚胺脂，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆进入电机内。

3）密闭集水箱

集水箱壳体应采用SUS304不锈钢板焊接成型，厚度不小于2mm，应坚固耐用、抗冲击、抗腐蚀，密封性能达到气体、气味完全密封。应能承受不小于0.4 MPa的耐压要求。水箱应设有排污泄空阀，方便检修。

集水箱上应设置有进水口、出水口、排气口、泄水口等预留接口，进出水口采用法兰连接，出厂时用法兰盖板予以封堵。各连接口处应确保连接时安全可靠与密封无泄漏。

集水箱与水泵的连接处采用304不锈钢3mm厚板特制的基座连接，设有防止水泵扭动移位固定装置，以确保设备长久耐用，且减少震动，降低噪音，同时方便水泵从水箱内移出。

4）外露紧固体

外露紧固体采用的材料性能不低于304不锈钢。