电动机维修保养标准规范

1•目的

为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。

2. 适用范围

本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。

3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。

4 •检修类别

4.1检修类别

检修类别分小修、中修、大修。

4.2检修间隔期

表1

5•检修内容

5.1小修

5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。

5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。

5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。

5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。

5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。

5.2中修

5.2.1 包括小修内容

5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。

5.2.3 检查定子线圈（磁极线圈）和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。

5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面

检查电枢线圈对地的绝缘电阻。

5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。

5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测

量防爆间隙。

5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应

进行空载和起动试验。

5.3大修

5.3.1 包括中修内容

5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

5.3.3铁芯的紧固处理。

5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。

5.3.5 更换损坏的集电环，换向器（整流子），并精车、接槽和磨光。

5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。

5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。

5.3.8 组装，进行规定的试验。

5.3.9 试运转。

6．检修前的准备

6.1 技术准备

6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。

6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据（包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等）

6.2 材料准备

6.2.1 电气材料，更换件。

6.2.2 检测仪器、拆装工具等。

6.3 安全技术准备

6.3.1 对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查，保证其精度并且安全可靠。

6.3.2 现场检修应根据环境条件，做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施。7．检修方法

7.1 拆卸

7.1.1 注意事项

a. 电动机解体时，必须对所有螺丝、刷架及垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。

b. 滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。

c. 对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面。

7.1.2 电动机转子

a. 抽出和装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈。

b. 最好将转子放在硬衬垫子上（如枕木之类）。

c. 应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙透光的方法检查。

d. 用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防止转子在钢丝绳上滑动。

7.1.3 异步电动机。

a. 切断电源，拆掉电动机电源引接线。

b. 脱开联轴器或皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。

c. 松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具（三爪）拉下联轴器或皮带轮。

d. 拆下风罩和风扇。

e. 对称松掉前、后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。

f. 对称地松掉前后端盖螺钉，先拆下轴伸侧端盖，然后将非轴伸端的端盖（连同转子）与定子稍微脱离，使转子落在定子铁芯上。

g. 用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中稍微抬起并抽出（对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线），注意不要碰伤定子或转子绕组。

h. 用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。

7.1.4 直流电动机。

a. 切断电源，拆除电动机的所有连接线。

b. 打开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作好刷杆座位置的标记。

c. 拆除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取下轴承外盖、端盖和刷架。

d. 拆除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子内抽出.

e. 将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。

f. 如需要，再拆卸轴端的端盖、轴承盖及轴承。

7.2 定子

7.2.1 检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否压紧，可用小刀或锐利的螺丝刀试验。如压得很紧，小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间；如果铁芯有松驰，应在松驰处打入绝缘板制成的楔子。

7.2.2 检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹，应做铁芯发热试验。

7.3 转子

7.3.1 用压缩空气将转子吹净（或用吹风机、皮老虎吹）。

7.3.2 检查鼠笼转子如有笼条断裂、细条、缩孔、汽泡等缺陷，应修复或更换。

7.3.3 对绕线转子的检查，除检查线圈和绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘或更换新绕

组并进行机械平衡（动平衡和静平衡）的样验。

7.3.4 检查滑环，换向器情况，其表面不平滑状况应不超过0.5mm,且在运行中无火花发

生，否则，应进行旋磨，并用“0”号细砂纸打出金属光泽。

7.3.5 检查线圈、线棒和接头焊接情况。

7.3.6 检查风扇本身及其固定情况。对风叶折断、风扇松动缺陷应修复、更换、紧固。

7.3.7 测定轴承座与地之间的绝缘电阻。

7.4 绕组

7.4.1 检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。

7.4.2 特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理松动和变色槽楔，紧固端

部松驰的绑块、绑线。

7.4.3 清除线圈上积尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。

a. 压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油分和水分；

b. 如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电着火或中毒。

7.4.4 绕组重绕

a. 记录电动机的铭牌、型号规格及技术数据。

b. 拆除绕组，记录绕组数据。

c. 制造绕线模型。

d. 绕制线圈，下线接线。

e. 浸漆烘干。

f. 试验。

7.5 电刷

7.5.1 电刷与滑环和换向器表面应吻合，压力适宜。

7.5.2 刷架与横杆应紧固，并清除绝缘衬管、绝缘垫及滑环间的污垢，如有破损应更换。

7.5.3 检修的电刷铜瓣与刷架应连接良好。

7.5.4 更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。

7.6 轴承

7.6.1 用煤油或汽油将轴承、轴瓦洗净，测定轴承的间隙，超过允许值时，应更换滚动轴

承，或重新浇铸轴瓦。

7.6.2 滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头应严密（否则就会发生甩油现象），检修中应采取如下措施：

a. 带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。

b. 轴封与轴的间隙，不超过0.1-0.15mm 。

c. 轴承组装严密，以免漏入空气，运行中不应打开轴承端盖，滑环上的窥视孔应经常关严。

7.7 干燥

7.7.1 局部或全部更换的线圈与受潮的电动机，应进行干燥；长期不用的电动机，应该用兆欧表