(一季度2)球团培训教材

大型企业
球团矿质量和经济技术指标
生球的质量指标
1 生球粒度。粒度为6.4～12.7mm的球团较理想。它可 使干燥温度由315℃降到204℃，延长炉篦的寿命。现在一般 控制在6－16mm。
球团矿和烧结矿的区别
一、原料条件，球团要求原料粒度细（－200目粒级 必须大于70％，比表面积1500－2000cm2/g,甚至更高）， 而烧结要求原料粒度较粗(－150目粒级在20％以下)。二、 冶金性能，球团矿比烧结矿有以下优点：粒度小而均匀， 有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布，通常 粒度在8－16mm的占90－95％以上。 三 、冷强度（抗压和抗磨）高，在运输、装卸和储 存时产生粉末。含铁量高和堆密度大，有利于增加高炉 料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
三 链篦机－回转窑球团工艺
它有链篦机、回转窑和冷却机组合成的焙烧 工艺，链篦机与带式焙烧机相似，但只用于干燥 和预热，介质是回转窑排出的废气。回转窑是一 个内衬为耐火材料的圆筒，倾角5℃左右，填充 率7％，窑头装有烧嘴，燃烧形成的热废气与进 入窑内的球团成逆向运动，球在窑内边焙烧边翻 动，当它移动到窑头，焙烧过程完成；球落到冷 却机上冷却降温。冷却风被加热送入窑内作为燃 料燃烧的助燃空气，也可送入链篦机干燥生球。
四 、还原性好。
球团矿有高温还原膨胀和软化性能差的缺点。 许多试验证实球团矿在高温加热后比烧结矿碎裂 严重，主要是加热还原时因体积膨胀而强度降低， 产生碎裂和粉化。一般要求膨胀率小于20％时。
另外由于球团矿的机械强度高，在转运过程 中不易破碎，产生的灰尘量少；以及球团料层的 透气性好，强度好，粉末少，烟气的含尘量也低， 对改善环境有利。另外由于球团生产主要使用气 体燃料烟气中的SO2也低。
球团的焙烧。生球通过预热被加到1000℃左 右时，进入焙烧带
球团的均热、冷却和排料（竖炉） 球团从竖炉焙烧带再往下运动就进入均热带， 其作用是使球团固结充分，从而使球团矿强度进 一步提高，质量更加均匀。 冷却带是竖炉整个过程的最后一个阶段，球 团到了冷却带由于受到鼓入炉内的冷空气对流热 交换，温度逐渐下降。一般温度在500℃～700℃。 成品球经竖炉底部的齿辊卸料器排出。齿辊 实际是装设在竖炉炉体下部的一组能绕自身作旋 转或往复摆动的活动炉底。它的主要作用是：松 动料柱、破碎大块、承受料柱的重量。 竖炉球团经齿辊卸料器排出后，在经带冷机 或环冷机冷却和筛分后送入高炉。
3种焙烧球团矿生产工艺的特点比较表
工艺名称优缺点Fra bibliotek生产能力
球基管 团建理耗 矿投费电 质资用量 量
竖炉焙烧 优点：结构简单，维修方便，不需要特殊 最大单机生产 不
球团
材料，热效率高 缺点：均匀加热困难，生产能力受限制。
能力2000t/d，适 用于中小企业
均 匀
低
低
高
优点：操作简单，控制方便，可以处理各 最大单机生产
造球
精矿粉的成球是由其在自然状态下滴 水的特性和在机械力的作用下密集的能力 造成的，其在造球机上成球程序如下： 一 母球形成 二母球长大 三 生球压实
生球筛分与布料
从造球盘上出来的生球用辊筛筛去粒度大于 16mm和小于8mm的生球，筛去部分经适当处理 后返回造球盘继续造球。生球抗压强度要求达到 15－20N/个球,落下强度要求达到4次。
5.4 主要球团生产工艺
竖炉球团生产工艺
现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中 央设有导风墙。燃烧室内部产生的高温气体从 两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀 地铺到烘干床上被上升热气流干燥、预热，然 后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出 焙烧室后与从底部鼓进的冷却风相遇，得到冷 却。最后用排矿机排出竖炉。一般竖炉是巨型 断面，有个别是圆形的。
带式焙烧 机球团
种矿石，生产能力大。 缺点 ：上下层质量不均，台车易损，需 要高温合金，需铺边底料，流程复杂。
能力6000～ 6500t/d，适用于
大型企业
良 好
中
高
中
优点：设备简单，可以处理各种铁矿石， 最大单机生产
链篦机－ 回转窑
需要少量耐热合金 缺点：易结圈
能力6500～
高中低 好
1200t/d，适用于
带式焙烧机法球团工艺
带式焙烧机是一种历史早，灵活性大、 使用范围广的细粒造块设备，他类似于烧 结机，但有很大的区别。从50年代生产球 团矿，他占世界上球团矿生产量的34.3％。 焙烧球团矿全部靠外部供给热量，沿机长 度方向分为干燥、预热、焙烧、均热和冷 却5个带，生球在台车上依次经过上述5个 带后焙烧成成品球团矿。
生球筛分后，由皮带机输送到竖炉炉顶的 可逆皮带机，由可逆皮带机均匀的布到竖炉烘干 床上
生球的干燥、预热与焙烧
生球干燥是在预热、焙烧阶段之前进行的一 道中间作业。其目的是为了使经干燥的球团能够 安全承受预热阶段的温度应力 ，干燥要求温度 适中。
生球的预热。 生球干燥后从干燥床的下部 滚落而进入炉内预热带，在预热带干球被加热到 500～1000℃，随着干球下降，逐渐被加热到焙 烧温度
球团生产基本知识教材
唐山建龙技术处 2006年3月
球团工艺概述
球团是人造块矿的一种方法，是一个将粉状 原料变成物理性能和化学组成能满足下一部加工 要求的过程。球团矿是细精矿粉（－200目，即 粒度小于0.074mm的矿粉占80％以上、比表面 积在1500cm2/g以上）以及钢厂的含铁粉尘等 加入少量的添加剂混合后，在造球机上加水，依 靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8－ 16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温 氧化性气氛下Fe2O3在结晶的晶桥键固结成的品 位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料 。
5.3 球团生产原理
配料
球团生产和烧结生产一样，都要进行 配料，球团生产主要原料是精矿粉（一种 或几种）和添加剂（澎润土），将各种原 料按照一定的比例由配料园盘 给出到皮带 机上。
混合和烘干
皮带将配好的料输送到混合机进行混 合和烘干，将精矿粉中的水分控制在比合 适造球水分低1％－2％。烘干是将燃气炉 产生的高温烟气通入混合机中进行的。在 我国由于精矿粉粒度粗，部分厂还加有润 磨机，对原料进行润磨以提高原料的细度 和比表面积