20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价

20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价

1 项目概况及工程分析

1.1 项目概况

1.1.1 基本情况介绍

⑴项目名称：年产20万吨铸造生铁技改项目。

⑵建设单位：池州市成兴铸造有限责任公司。

⑶建设规模：年产铸造生铁20万吨。

⑷投资总额：新增投资12000万元。

⑹地理位置：池州市成兴铸造有限责任公司位于青阳县丁桥工业集中区内，位于103省道旁，交通便利。

1.1.2 项目建设内容

工程建设内容见表1。

1.1.3 产品方案

本项目建成投产后，可形成20万t/a铸造生铁的生产规模，产品方案见下表。

1.1.4 工作制度

本项目年工作350天，日工作24小时，连续生产，岗位生产人员实行四班三倒运转，每班8小时。全厂劳动定员200人。

1.1.5 经济技术指标

208m3高炉主要技术经济指标见下表。

3

1.1.5 公用工程

压缩空气供应

本项目压缩空气主要用于布袋除尘的气动蝶阀，槽下气动阀门，炉前堵渣机等，压缩空气用量约6m3/min，工作压力≥0.4MPa，在每个除尘器旁边的空压机室设两台6m3/min的空压机，一备一用，供气压力0.8MPa，单台功率37kW备用。

电力供应

本工程所需10kV外部电源，由就近的村变电站引一路电源进厂，总装机容量3500kW。

给排水系统

（1）给水系统

①锅炉给水系统：项目配套10t/h蒸汽锅炉发电系统，这部分无废水排放

②净环水系统：主要用于高炉、热风炉等设备冷却。高炉每小时用循环水580t，热风炉每小时用循环水400t，该部分为间接冷却水，净环水系统基本无废水排放，由于温度升高造成水分流失，因此需补充新水，补充量为19.6t/h。

③浊环水系统

高炉冲渣浊环水量480t/h，冲渣水主要污染物为SS，经三级过滤沉淀后循环使用，无废水排放，由于温度升高需要定期补充水，补水量约9.6t/h。

铸铁机喷淋冷却用水，浊环水量300t/h，由于铸铁机采用直接喷淋冷却方式，铸铁机冷却水回到浊环水池，经沉淀处理后由浊环水泵加压循环使用，补水量为6.0t/h。

④其它生产用水

加湿搅拌瓦斯灰用水0.1t/h，以及生产过程中物料的洒水抑尘

0.5t/h。

⑤生活用水量

生活用水按100L/d.人计算，则最大用量为20t/d，折合为0.83t/h。

（2）排水系统

本工程生产废水不外排。本项目仅排放少量生活污水，产生污水产生量为16t/d，经一体化污水处理装置处理达标后外排。

1.2工程分析

1.2.1生产工艺流程

生产工艺流程见下图。

图1 生产工艺流程及产污环节

表4 本项目污染物排放量汇总表单位：t/a

类别污染物名称

技改项目

产生量

技改项目

削减量

“以新带

老”削减量

总排放量变化量

废水废水量7000 1400 2800 5600 +2800 COD 0.7 0.14 0.28 0.56 +0.28

废气烟（粉）

尘

有组织2532.94 2494.48 9.5 38.14 +28.64

无组织 4.2 0 1.25 4.2 +2.95 SO225.6 0 6.4 25.6 +19.2

固废高炉水渣（水渣）74000 74000 0 0 0 高炉瓦斯灰1500 1500 0 0 0 除尘灰2500 2500 0 0 0 工业垃圾1500 1500 0 0 0 生活垃圾70 70 0 0 0

3 区域环境概况3.1 自然环境略

3.2 社会环境

略

4 环境质量现状评价

4.1 大气环境质量现状

各监测点的TSP、PM10、SO2、NO2单因子指数均小于1，未出现超标现象；均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中的二级标准限值要求。

4.2 地表水环境质量现状监测及评价

七星河环境质量分别能满足《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水质标准要求，无超标现象。

4.3 声环境现状监测及评价

根据环境噪声监测结果，对照《声环境质量标准》（GB3096-2008），各测点的昼、夜噪声监测值均可满足标准要求，无超标现象。

5 环境影响预测与评价

5.1大气环境影响预测与评价

根据估算模式计算结果，有组织排放的粉尘（排气筒三）在下风向784m处具有最大落地浓度值，为0.01206mg/m3，占标率为2.68%；有组织排放的SO2（排气筒五）在下风向270m处具有最大落地浓度值，为0.0066mg/m3，占标率为1.321%，均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）要求。

根据估算模式计算结果，无组织排放的粉尘在下风向100m处有最大落地浓度，为0.086mg/m3，占标率为9.57%，可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）要求。

由于区域最大落地浓度较小，亦能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监控点浓度限值要求，做到厂界达标。

在非正常工况下，有组织排放的粉尘（排气筒三）在下风向785m 处有最大落地浓度，为1.204mg/m3，占标率为267.5%，超标倍数为1.6，下风向500m范围内居民将受到不同程度的影响，因此建设单位务必加强管理，特别是除尘器的定期检修，保持除尘器的工作效率，杜绝事故排放。

5.2地表水环境影响分析

由工程分析可知，本项目生产过程中用水环节主要有：净环水系统、浊环水系统（高炉冲渣、铸铁机）、锅炉蒸汽发电系统等，以下分别介绍，并分析生产废水不外排的可行性。

⑴净环水系统：

净环水系统为间接冷却用水，总循环用水量为980 t/h（高炉为580t/h、热风炉为400t/h），主要供高炉、热风炉、风口、渣口小套、无料钟、鼓风机站等用户用水。其回水仅温度升高，水质未受污染，经冷却降温后，再由泵组加压供用户使用，补充水量为19.6t/h，该系统在正常生产情况下，无废水排放，但为了更新冷却水的水质，需少量排放冷却水时，这部分废水可用于高炉冲渣系统补充水。

⑵水冲渣系统：

高炉炉渣的处理，均采用全底滤法工艺。冲渣水经冲渣沟自流入过滤池过滤，经过滤层净化后的水经冲渣泵组加压送往冲渣点循环使用。冲渣系统循环水量为480m3/h，补充水量为9.6m3/h，该系统无废水外排。

⑶铸铁机浊循环水处理系统：

铸铁机循环水量为300t/h，使用后的水自流至沉淀池，经沉淀后通过水泵加压循环使用。该系统的补充水量为6.0t/h，该系统无废水外排。

⑷锅炉系统：

项目锅炉系统补水量为0.5t/h，冷凝水回用。

⑸其余用水：

这部分用水量较少，主要为厂区洒水抑尘用水、搅拌出灰用水，补充量为0.6t/h。

综上所述，本项目为铸造加工企业，其明显的特征为耗水量大但水质要求较低，特别是高炉冲渣系统及铸铁机循环水系统，对水质基本没较高要求，生产过程中只需补充新水，无生产废水排放。