抗浮锚杆施工流程及质量通病

2、成孔
• 通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水 • 产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下
水未降至锚杆底部以下 • 产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时
不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少 • 防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降
至锚杆底部
2、成孔
• 通病现象7：泥岩中孔壁有泥皮 • 产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生
3、锚杆制安
• 通病现象4：隔离支架间距与大小与设计不符 • 产生原因：施工随意 • 产生后果：隔离支架间距过大或隔离支架过小，均会导致
钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力；对隔离支架直 径过大，影响钢筋保护层厚度 • 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
3、锚杆制安
• 通病现象5：对中支架间距与大小与设计不符 • 产生原因：施工随意 • 产生后果：对中支架间距过大或对中支架过小，均会导致
• 保证措施： （1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度
、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进 行钻孔机械选择。
（2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。 （3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔 底距离宜为100mm。
4、质量标准
• 保证措施： （4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证
3、锚杆制安
• 通病现象7：锚杆入孔深度与设计不符 • 产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔内深度不
足 • 产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足
要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需 要对锚杆杆体接长 • 防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检 查锚杆标高
浆体灌注密实。 （5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。
严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆 饱满。
（6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检 查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无 阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
第四部分 质量通病及预防
层，及时对锚杆长度进行调整
2、成孔
• 通病现象5：独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立 柱深度
• 产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度 • 产生后果：锚杆锚固段长度不足 • 防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深
度相应加深，对应至每根锚杆
2、成孔
• 通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水
2、操作要点
• 置入杆体： 清孔完毕将锚杆垂直插入孔底，牢固地置于锚孔
中央。
2、操作要点
• 压力注浆： 置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆
的方式，注浆管插入距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌 入，气直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入 的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥 砂浆或纯水泥浆，可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。 水泥宜使用普通硅酸盐水泥，砂的含泥量按重量计不大于 3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含 量按重量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5 ，水灰比宜为0.38-0.5。
• 防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章） 复核，复核轴线、标高、抗浮力等
1、测量放线
• 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱 • 产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区
域统一编号，编号随意 • 产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记 • 防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号
2、操作要点
• 清孔提钻 终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口
返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。同时现 场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求 后进行下道工序施工。
2、操作要点
• 杆体制作： 锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工
程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精 轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆材料的物理力学 性能应符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。锚杆 下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。其中锚入上部 结构的长度应符合钢筋的锚固长度要求。除锈处理采用钢 丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
2、操作要点
• 压力注浆： 施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂
浆，做好水灰比的控制工作，注浆时注意液面情况，若有 下降须进行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的 地坪积水、灰浆进行清理，做到工完料净场地清，保证锚 杆施工顺利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆 不应小于一组，每组试块应不少于6个。
2001）
• 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） • 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
第三部分 施工流程
第三部分
• 1、施工流程 • 2、操作要点 • 3、设备配置 • 4、质量标准
施工流程
1、施工流程
施工 准备
锚杆基 本试验
锚杆验 收试验
压力 灌浆
钢筋保护层不均，对中支架过大，锚杆放入锚孔内困难 • 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
3、锚杆制安
• 通病现象6：钢筋分布不均
3、锚杆制安
• 通病现象6：钢筋分布不均 • 产生原因：施工随意 • 产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同
时，抗水板位置不便于防水施工 • 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
第四部分
• 1、测量放线 • 2、成孔 • 3、锚杆制安 • 4、注浆 • 5、检测 • 6、成品保护
质量通病及预防
1、测量放线
• 通病现象1：无基础图 • 产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本
，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗 浮锚杆设计图纸不符
• 产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报 废
• 通病现象1：孔位误差大 • 产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量
成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点 。 • 产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收 。 • 防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、
成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。
2、成孔
• 通病现象2：施工工作面标高低于设计标高 • 产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖 • 产生后果：锚杆锚固段内地层被挠动，不能提供设计要求
抗浮锚杆
施工流程及质量通病
第一部分 受力原理 第二部分 规范主要规定 第三部分 施工流程 第四部分 质量通病及预防措施
第一部分 受力原理
受力原理
• 抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板， 另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先 是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔 力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层 之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳 定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗 浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
第二部分 规范规定
• 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 • 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 • 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基
础）》 2009版
• 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） • 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T5026-
3、设备配置
序号
1 2 3 4 5 6 7
设备名称 潜孔钻机 空压机 制浆机 挤压式注浆机 电焊机 钢筋切割机 钢筋滚丝机
设备型号 90或70型 17m3及以上
用途 钻机成孔 锚杆成孔 压力注浆 压力注浆 杆体制安 杆体制安 杆体制安
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
，从左至右，从上至下。
1、测量放线
• 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
1、测量放线
• 通病现象3：锚杆标高未明确 • 产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对
独立柱基底标高未计算 • 产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确 • 防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
2、操作要点
• 测量放孔： 根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，
并作锚孔孔位放点标记。测放务必准确，要求测放过程中 作好记录，检查无误，确保孔位的准确。锚杆定位偏差不 宜大于20mm。
2、操作要点
• 钻机成孔： 钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的
水平度和立轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求（设计无 要求时，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径 加50mm）。锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生 的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻， 稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。锚孔 倾斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于 0.5m。
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。 （5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚 固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计 允许值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。 （6）绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位 移曲线。 （7）锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2～2.7为粘结 强度与特征值。
泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后 ，孔内泥浆沉淀 • 产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足 • 防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从 孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆 放入后，及时注浆
3、锚杆制安
• 通病现象1：钢筋品牌合同不符 • 产生原因：不熟悉合同文件，钢筋品牌一般指厂家 • 产生后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险 • 防治措施：施工前进行合同交底，材料采购计划中提出品
的锚固力 • 防治措施：土方开挖时严格控制标高
2、成孔
• 通病现象3：锚孔深度与设计有出入 • 产生原因：第一、锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置
进行标高测量；第二、成孔施工随意，终孔时未进行测量 • 产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足 • 防治措施：第一、锚杆放孔时，同时测量孔位标高；第二
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
钻机 成孔
清孔 提钻
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与 工程锚杆一致。
（2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准 值的0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征 值、锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
牌
3、锚杆制安
• 通病现象2：钢筋规格与设计不符 • 产生原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径大小 • 产生后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收 • 防治措施：施工前进行技术交底，材料进场后，根据图纸
对进场材料进行验收
3、锚杆制安
• 通病现象3：锚杆钢筋长度与设计不符 • 产生原因：不熟悉设计图或施工随意 • 产生后果：锚杆长Baidu Nhomakorabea不够会导致锚杆不合格 • 防治措施：施工前进行技术交底，施工过程中加强检查
2、操作要点
• 锚杆验收试验: 验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90
％后，可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验 施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种 类型锚杆总数的5%，且均不得少于5根。验收试验的锚杆 应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问 的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚 杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行 检验。锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验 基本一致。
、计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度
2、成孔
• 通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度 • 产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地
勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整 • 产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不
合格 • 防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱