人造板加工工艺重点总结

人造板加工工艺重点总结

1.请简述人造板的构成原则以及人造板的基本分类。

答：人造板的基本分类：一，按生产过程类型分类（1）干法：单板—胶合板，刨花板，中密度纤维板，（2）湿法：纤维板。

二，按使用性能分类：（1）结构人造板（定向结构材，高密度板）（2）功能人造板(装饰，阻燃，抗虫，抗腐蚀，抗静电，曲面人造板) 三，按组成单元分类（1）以单板，板，片为主的产品：普通胶合板，功能胶合板，结构胶合板，异形胶合板。（2）以刨花为主的产品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。（3）以纤维为主的产品：普通纤维板，功能纤维板，成型纤维板。（4）复合人造板：贴面人造板，装饰人造板，木材+其他材料，复合结构材。四，综合分类法人造板=单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）

如：（A）单板X（B）脲醛树脂胶X（C）平面状=脲醛树脂胶合板

单板，木条X脲醛树脂胶X平面状=细木工板

刨花X脲醛树脂胶X防水剂=普通刨花板

人造板的构成原则：对称原则，层间纹理排列原则，奇

数层原则。

2，简述人造板物理，力学性能的主要指标。答：物理性能指标：含水率、吸水厚度膨胀率、密度及板内密度偏差、游离甲醛释放量等。课本P9表1-8

人造板的力学性能指标：内结合强度、弹性模量、静曲强度、握螺钉力等。课本P9表1-9

3.简述制造人造板所需的原料以及胶合板，刨花板和纤维板生产对原料的基本要求

答：人造板所需的基本原料：木材与非木质植物纤维原料、胶粘剂、固化剂、防水剂、阻燃剂、防腐剂（a 木材：原木、枝桠材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b 非木材植物纤维：一年生：甘蔗渣、麻杆、棉杆、稻草、麦秸等；多年生：竹材、芦苇等。c胶粘剂：天然树脂胶，合成树脂胶，无机胶粘剂。d添加剂: 防水剂，固化剂，阻燃剂，防腐剂等。e贴面材料:薄木，塑料薄膜、树脂浸渍纸等。）

胶合板对原料的要求:a原木质量对影响出材率和胶合板质量的缺陷予以限制：节子、腐朽（边材腐

朽、心材腐朽）、弯曲度（2％）、纵裂、虫害等。

b 原木长度:检尺长2m,2.6m,4m,5.2m,6m。根据胶合板规格决定木段长度，按木段长度选择原木的合理长度。

C,原木径级:检尺径自26cm以上,按2cm进级. 刨花板与纤维板对原料的要求:a考虑原料密度的影响,一般选用密度低而强度高的树种；最好使用单一树种，若多种树种的原料混用，应考虑工艺条件的一致性。对于纤维板，纤维含量、纤维形态等是判断原料优劣的重要依据。

b小径材、枝桠材、加工剩余物与树皮的含量过高会影响产品质量，一般应该控制在10％以下。

c 原料的含水率一般应控制在40%～60%。

d应考虑非木材植物纤维原料的特殊性：如甘蔗渣的髓芯，棉秆、麻秆的外皮等。

4简述人造板热压工艺的工艺原理

答：热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用

的结果。

(1)温度的作用:提供胶粘剂固化所需的能量；增加木材可塑性，减小热压压力.选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素.对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃。

(2)压力的作用：将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之间紧密接触，达到较好的胶合效果。最大压强的确定原则：在30秒内将板坯压缩至规定厚度；影响因素树种，板坯含水率，施胶量，闭合速度，板材密度、板材厚度，热压温度等。

(3)确定热压时间的原则：板坯芯层胶粘剂完全固化；板内水分已降至8％以下。影响热压时间的工艺因素：树种pH值和碱缓冲能力大的树种，热压时间长；

5．简述单板旋切过程中原木定心的必要性与原

木定心的基本方法

答：原木定心的必要性：节约木材，减少碎单板和窄长单板，提高单板质量

原木定心的基本方法：a直接在木段端面定中心(使木段端面的外形与光环成同心圆)

b三点定中心法（在木段最大内接圆柱体的断面定心）:利用三个互成120°角而且与回转中心保持等距离的点确定断面的中心

c利用木段的投影在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆

6.简述刨花制备工艺与主要设备

答：刨花制备工艺：课本P83

主要设备：按加工原料大小分为：a初碎型机床：削片机和刨片机；b再碎型机床：双鼓轮刨片机、锤式再碎机；c研磨型机床：研磨机。

7，纤维分离的基本原理

答:纤维分离是将软化的植物原料，在磨盘的摩擦、挤压及揉搓等作用下，分离成单体纤维和纤维束。根据松弛理论磨削时原料位于两磨盘的磨齿之间，其受力值使大部分原料处于高弹性变形状态，作用力太小纤维不易分离，作用

力太大纤维容易受损。纤维分离速度取决于两个基本因素：一是原料受力形变后的弹性恢复速度，二是原料的相邻两次作用力的时间间隔，如果原料受力形变后的弹性恢复速度快或者原料的相邻两次作用力的时间间隔较长则原料变形有可能在下一次外力作用前完全恢复，或大部分恢复，原料将不易在连续受力状态下迅速达到疲劳程度，纤维分离时间长，能量消耗多。反之纤维迅速从木片上被剥离下来，磨浆时间，能量消耗少。

8.简述中密度纤维板生产过程中纤维分离的要求和衡量纤维质量的技术指标

答：（1）纤维分离的要求：a纤维尽量少受损失，b消耗较少的动力将植物纤维原料分离成单体的纤维或纤维束，c纤维具有一定比表面积和交织能力。（纤维分离技术要求：1、软化工艺要求：高温饱和蒸气（150~180℃）处理，软化木质素，减弱纤维之间的结合力。160~180 ℃处理削片的分离动力消耗为100 ℃处理削片的20～25％；183 ℃（饱和蒸气压力1.1MPa）处理1min，5％左右物质