超微水产饲料粉碎机

目录
1 概述 (2)
1.1 主要用途及适用范围 (2)
1.2 产品特点 (2)
1.3 工作条件 (2)
1.4 型号组成及其代表意义 (2)
2 主要技术参数及性能指标 (2)
3 结构特征与工作原理 (3)
4 安装、调试 (4)
5 使用、操作 (12)
6 保养、维修 (14)
7 故障分析与排除 (16)
8 运输、贮存 (17)
9 开箱及检查 (17)
10 易损件清单 (17)
11 其他 (17)
注：①本说明书解释权属湛江市恒润机械有限公司，受中国法律和国际条约的保护。

②本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。

③未经许可，任何单位和个人均不得复制、发行、使用或向他人提供。

1概述
1.1 主要用途及适用范围
SWFL系列立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设备，适用于各种大中小型饲料厂，能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过初清筛、磁选及混合后进入超微粉碎机加工，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。

1.2 产品特点
1.2.1 该机结构紧凑，占地面积小；
1.2.2 该机无筛式结构，粉碎与分级置于同一密闭空间，使粉碎、分级一次完成，减少过粉碎造成的能耗损失；
1.2.3 独特的粉碎盘结构，产量高；
1.2.4 优化设计的分级系统，分级效率高；
1.2.5 大操作门结构，方便维护；
1.2.6 独特的锤刀安装方式，更换锤刀更快捷；
1.2.7 新结构的锤刀，有效降低使用成本；
1.2.8 粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低；
1.2.9 粉碎粒度60-300目连续可调，可达到特殊要求的超微粉碎；
1.2.10 配备专用消声器，可大幅度降低噪声。

1.2.11 独有的破拱装置，防止喂料时物料结拱；
1.2.12 运行稳定，振动小。

1.3 工作条件
1.3.1 超微粉碎机应安装在地下室或底层，环境温度-5℃-40℃；
1.3.2 工艺上与超微粉碎机前后配套的设备应匹配；
1.3.3工作电压应稳定，偏差不大于±5%；
1.3.4 进入粉碎机的物料直径不大于1mm，含水量不大于12%。

1.4型号组成及其代表意义
产品规格：粉碎室直径（cm）
型式代号：立式
品种代号：微粉碎机
专业代号：饲料加工机械设备
2 主要技术参数及性能指标
主要技术参数及性能指标（见表一）
表一主要技术参数及性能指标
注：以上产量测试原料为水分小于8%、容重不小于0.55t/m3的白鱼粉，成品粒度为94.5%过80目
3 结构特征与工作原理
3.1 总体结构
SWFL110系列超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料器以及粉碎主机传动和分级电机传动部分组成。

粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室构成；分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。

本机主电机采用立式传动方式；分级电机与喂料电机采用变频电机并配有变频器，可实现无级调速及远距离控制。

3.2 工作原理
经过初清、磁选的物料（小于1mm）从螺旋喂料器进入粉碎室进行粉碎。

由于粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿面的变化通断而发生瞬时变化而交变。

物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步粉碎。

经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间，然后进入分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用的平衡进行分级，被分离出的粗料从分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入出料室，从出料口进入收集系统。

3.3主要部件的结构及其工作原理
3.3.1机架
机架由型钢及电机座等焊接而成，主要起支撑整个机体的作用。

具有良好的刚性和稳定性。

3.3.2 粉碎系统
粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等组成。

物料进入粉碎室后受到高速旋转的粉
碎盘上的锤刀撞击而粉碎，再以极高速度旋飞到周围的齿圈上，进一步粉碎。

3.3.3 分级系统
分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。

出料室及凸形罩与分级轮等组成一相对封闭的空间，粉碎后物料进入分级系统，物料经过旋转的分级轮进行分级。

被分离出的粗料回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入出料室，从出料口进入收集系统。

3.3.4 喂料系统
喂料系统由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。

物料经过喂料螺旋进入粉碎室。

在螺旋上方有破拱装置可以防止物料结拱，在螺旋喂料器下方有重力除杂装置。

4 安装、调试
4.1 机械部分安装
4.1.1 本机一般整机出厂，开箱首先仔细检查设备在运输途中是否受损；
4.1.2 由于本机型噪声较大，建议将该机安装于地下室或底层楼面，并配套本公司消声器。

但应单独隔开。

安装场地应坚固宽敞。

具体尺寸见（图一）安装小样图。

4.1.3 本机可直接安装，当安装于水泥地基上时，可以不用地脚螺栓，在机架支撑点上垫3-5mm橡胶板，并将设备调整水平，其水平度要求在千分之三以内。

4.1.4 为保证连续安全生产，在超微粉碎工序前一定要安装磁选工序，必要时需安装筛选工序。

4.1.5 超微粉碎机安装就绪后，应按（图二）（工艺流程图）连接风网管道系统。

4.1.6 建议在超微粉碎机的上方安装一台1.5t的手拉或电动移动葫芦，起吊有关部件，以便于维修。

SWFL110小样图一.1
SWFL130小样图一.2
图一SWFL型超微粉碎机安装小样图
图二工艺流程图
4.2 电器安装
4.2.1 超微粉碎机的电控原理图见图三电控原理图。

4.2.2 各单机与电器控制柜要有良好的接地。

4.2.3 电气元件的安装及使用应以其说明书为准，要求其运转安全、可靠。

图三(1) 立式超微粉碎机电控原理图
图三(2) 立式超微粉碎机电控原理图
图三(3) 立式超微粉碎机电控原理图
5 使用、操作
5.1使用前的准备和检查
5.1.1 打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物；
5.1.2 检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物；
5.1.3 检查各紧固件是否拧紧固定；
5.1.4 传动带张紧力是否适中，护罩是否装好；
5.1.5 检查各传动部件是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除；
5.1.6 转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各部位，检查运转方向是否正确；
a.粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；
b.喂料螺旋应为右旋方向；
c.分级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向。

也可按客户需要改为逆时针方向。

5.1.7 空载运转20-30分钟，观察电流、温度及振动情况：
主轴轴承温升应不大于35℃，最高温度不超过75℃（环境温度不大于40℃）；机器振动振幅宽度不大于50kmF。

待空运转正常后方可投料生产。

5.1.8 设备在工作时应适度打开重力除杂室的上风门及下风门。

5.2安全标志及说明
5.2.1 转向标识，规定正确转向，请勿反转，以免损伤设备；
5.2.2 操作门附近的安全标识，设备运行时请勿打开检修门。

5.2.3 当心机械伤人的安全标识，机器运行时勿将手接近传动部件，检修、拆换须等停机后；
5.2.4 当心触电的安全标识，电机未断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人身安全;
5.3 操作程序
先启动各卸料器的关风器电机，然后启动脉冲除尘器的空气压缩机和高压风机，再按顺序启动分级叶轮电机、主电机，当主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机。

5.3.2喂料流量的平衡
先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其在最佳负荷下工作。

5.3.3 粉碎粒度的控制
粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。

分级叶轮的转速越高则分级粒度（即成品粒度）越细，反之则越粗。

还可以根据调节流经风机的风量，分级点的变化，来调节成品粒度；流经风机的风量大，则成品粒度粗，风量小，则成品粒度细。

改变成品粒度时，喂料量也应随之改变。

提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度细，从而导致机内的粉碎物滞流量增加，粉碎电机和分级叶轮电机的电流值增加，反之则减小。

所以喂料量也应随之减少或增加。

在生产过程中，必须保证在粉碎电机和分级电机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。

5.3.4 停机顺序
设备的停机顺序与开机顺序相反。

先关闭待粉碎仓下闸门，然后关闭喂料电机、风机、
分级轮电机，再停止粉碎电机、关风器电机。

需注意点是：当关掉螺旋喂料器电机后，系统的其余部分应继续运转一段时间，再关闭其他电机。

等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合格的物料将会被风机吸人脉冲除尘器而混入成品。

5.3.5 使用时注意事项：
a. 各卸料器的排料应保持畅通，如发现关风器进料玻璃筒中有物料堆积或无物料时，需立即检查原因并加以排除；
b. 经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀，以保证输料管中风量的稳定；
c. 经常检查风机运转是否稳定、正常，传动带是否打滑，轴承是否发热，紧固件是否松动。

d. 经常检查关风器运转是否正常，是否堵料，脉冲除尘器是否正常，如电磁阀工作是否正常等，发现问题须及时处理。

e. 脉冲除尘器布袋应定期进行清理或更换，以免影响产量。

6 维护保养、维修
6.1日常检查
就以下项目进行日常检查
6.1.1 要求每班检查锤刀及其他易损件的磨损情况，须及时更换磨损严重的易损件。

6.1.2 倾听机内有无异声；
6.1.3 倾听各轴承部位有无异声，以及检查轴承处温升情况；
6.1.4 检查传动皮带、链条的张紧情况以及分级传动处联轴器连接可靠情况；
6.1.5 各紧固件是否紧固可靠；
6.1.6 经常保持机器外表清洁；
6.1.7 经常清理净化气室内的积料；
6.1.8 经常清理永磁筒内的铁杂；
6.1.9 经常清理重力除杂室内的杂物；
6.1.10 经常清理筛选设备内的杂物。

6.2 定期检查
就以下项目进行检查和更换
6.2.1 运行一段时间后，打开操作门，检查分级叶轮与齿圈是否有粉料粘结，若有则需清除后再使用；
6.2.2 分解主机，检查粉碎盘、锤刀、齿圈、分级叶轮等易损件（易损件见表二易损件清单）的磨损状态，在需要更换时应及时更换。

6.2.3 检查轴承使用情况，分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是SKF带双面密封盖深沟球轴承，轴承生产厂已将油脂适量填充好，用户使用时可不再补充。

检查时，打开两端轴承盖，检查轴承盖内有无杂质，轴承密封部位有无损坏，如果轴承密封部位损坏，钢珠磨损等应及时更换。

安装轴承和轴承压盖时，应将轴承座内腔、轴承压盖、主轴和相关部件清洗干净，并完全干燥，再在轴承压盖内侧和内孔环槽内添加少量润滑脂（建议用ZL45-2，2#航空润
滑脂），然后按要求安装轴承和轴承压盖。

6.3 更换及维修 6.3.1主机分解程序
a. 松开螺栓、螺母后吊起分级系统（包括分级电机、联轴器、分级电机支架、出料室、凸形罩），并移至一个适宜的架子上，避免分级叶轮着地，碰弯分级轮轴。

b. 松开粉碎室外壁中部的圆螺母后，可拆下分流罩。

c. 必要时可松开粉碎室外壁下部的86.3.2 锤刀更换程序
a. 更换锤刀时，需等完全停机后，
b.
c.
d.
e. 6.3.3 主轴装配小样图四
1．锥套 2.皮带轮 3.圆螺母 4.轴承 5.下端盖 6.主轴 7. 轴承 8. 主轴转盘轮毂 9.上端盖 10. 主转盘 11 .耐磨盘 12. 锤刀 13. 转盘压环
图四
6.3.4 分级轮装配小样图五
1. 主轴
2. 圆螺母
3. 分级轮
4. 分级轮轮毂
5. 下盖
6. 分级轮轴承座
7. 上盖
8. 联轴器
9. 分级轮电机座10. 电机
图五
7 故障分析与排除
立式超微粉碎机的常见故障、产生原因及排除方法（见表二）。

8 运输、贮存
8.1 吊装、运输
8.1.1 设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。

如不采用包装箱时，运输过程中应防止设备碰撞和翻倒。

8.1.2 喂料系统单独运输时应加支撑固定，防止碰撞损坏。

8.1.3
采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离，以防在运输中发生碰撞损伤。

8.2 贮存
8.2.1 设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应设有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防锈油。

9 开箱及检查
设备到达目的地后，开箱应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象，对照装箱单仔细清点随机文件和随机附件，并作好开箱记录。

10 易损件清单
易损件清单（见表三）
表三易损件清单
11 其它
11.1 随机文件
装箱单
装箱检验：装箱日期：。