超微粉碎机,微粉机使用说明

超微粉碎机，微粉机概况

WFJ-18 型微粉碎机组（简称机组）是消化吸收日本细川公司的技术，结合我国实际情况研制成功的一种先进分体机

械。该机组具有技术性能稳定，噪音低，耙电省，生产效率高，造型美观和占地面积小等优点，与国内机型相比，其

制品粒度任意可调，粉碎温升低等特点，因而特别适用于食糖，塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎

主机，粉碎收集装置，输粉通道以及电控柜等组成。

主机内装风力风级装置，使得制品粒度任意可调，并可防治过度粉碎，粉碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器

收集，经排料阀排出，该组机时制药，食品，化工等行业的理想设备。

型号含义

二，超微粉碎机，微粉机主要规格及技术参数

1. 性能指导：

进料颗粒：小于10 毫米

制品温度：小于65 摄氏度

制品粒度：80—320 目（可调）

生产能力：10-200 公斤/小时（按不同物料及不同粒度）

2. 技术参数：

主机功率：11KW

分级功率：0.75KW 送料功率：0.37KW

风机功率： 5.5KW

排料功率：0.75KW

主机转速：5800 转/分

分级转速：800~2400 转/分

送料螺杆转速：20-50 转/分（可调）

三．主机主要结构及工作原理：

1.成套设备的工艺流程见设备流程图。

2.粉碎主机的主要结构与工作原理：

主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、

粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。

3. 工作原理：物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受到粉碎刀高速冲击和剪切，

同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转粉体A

同时受到空气动力 E 的离心力 F 的作用，如图四所示它们的大小分别为

当FE 粉体大于分级粒径，被甩至锥套，返回粉碎室，继续粉碎，合格的物料受气动力作用送入集料管 至辅机排出。

四. 超微粉碎机，微粉机安装操作与使用

1. 开箱后首先检查设备是否在运输途中受损。然后把主机，辅机及电控装置安装到位再接通主辅 机的管道，每个管道口法兰装配时

涂液态密封胶，以保证管道的密封性，同时各单机及管道法 兰用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。

2. 开机前保证各处连接法兰密封。

3. 每台单机试运转之前，须检查机内是否存有金属物体，如有须清除，螺栓是否紧固、皮带的松 紧度、防护罩的可靠性等等。

4. 按下述顺序启动各台电动机，关闭风门启动，粉碎机 --除尘器--分级装置一螺杆给料器 一打开风 门一闭风器。

E=3nduV

Ps-粉体密度

克/立方厘米

U-式中Vr 气流经向速度 厘米/秒

VQ-气流切向速度 厘米.秒

U-气体粘度 泊

R-粉体至回转中心半径 厘米

d-粉体粒径 厘米

EF-力 达因

图四粉体受力图

5.空车运转约5分钟后，操作员要仔细观察控制柜上的各仪表，待空载电流稳定后，方可投料，

投料后，不允许电流超过额定值15.2A，否则应减少进料量、确保正常运转、排料电动机可定时

工作。

6.可按下述顺序停机：

螺旋给料器停止运转5分钟后，关闭闸板。可同时停粉碎主机，除尘器，分级器，闭风器。

操控分级器的无极变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的粒度，如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。

1、生产过程中，须经常检查轴承温升，当温度超过50摄氏度时，应停机检查，查明原因，并排除故障。

2、新机运转时，传动皮带容易伸长，应注意调整皮带的适度松紧度，确保皮带工作寿命。

3、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。

4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换。

5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2号白色特种脂(QSY-5-79 )针入度265〜295.

6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内的空间，切不可过多填充，否则会引起轴承温度过高。

7、螺旋给料器是自动润滑轴承的，无需加润滑脂，但要定期清理。

七、易损件

1、刀片：方刀8把圆柱刀12把

2、进口轴承：6011 1 只6012 1 只6004 1 只6005 2 只。

3、A型1400高强度三角带5根。

4、衬圈1只。

5、滤袋一套。

6、分级叶轮1只。

八、MB MBN 无极调速电动机说明

MB MBN无极调速电动机，选用了国际普通采用的行星摩擦轮结构及传动原理与一般无极调

速电机区别较大，此调速采用手轮转动可调速度，达到所需速度。

使用与保养：

1、使用场所，在室内，无雨日曝大情况下，温度在-15 摄氏度~40 摄氏度，相对温度

在95% 以下为正常工作。

2、在输岀轴e,即带轮e,避免用重锤猛击。

3、严禁在停机时转动手柄轮。

4、本调速机所用润滑油,采用V32 碱性高锌型高级抗磨液压油,也可用国产7 号高

速油代替,但换油周期因适当缩短,切不可用其他油代替。

5、使用100小时后,应更换新油,然后使用500 小时后第二次换油,再以后使用1000

小时换油。