工艺流程设计课件(59页)
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《化工设计》
第三节 工艺流程图
• 一、工艺流程图的种类
按设计阶段不同 不计入文件 方框流程图 工艺流程简（草）图——半图解 初步设计文件 工艺物料流程图 带控制点的工艺流程图 施工图设计文件 管道仪表流程图
20
《化工设计》
第三节 工艺流程图
方框流程图
湿氯气
去透平压缩 机
第 一 钛 冷 却 器
一个指导性文件，也是各专业开展设计的依据之一。 • 带控制点的工艺流程图应画出所有工艺设备、工艺
物料管线、辅助物料管线、主要阀门，以及工艺参 数(温度、压力、流量、液位、物料组成、浓度等)的
10
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 对调研结果进行全面分析对比 全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项： ① 几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ② 产品的质量情况； ③ 生产能力及产品规格； ④ 原材料、能量消耗情况； ⑤ 建设费用及产品成本； ⑥ 三废的产生及治理情况； ⑦ 其他特殊情况。
6
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
上述三项原则必须在技术路线和工艺流程选择中全 面衡量，综合考虑。一种技术的应用有长处，也有 短处。设计人员必须采取全面分析对比的方法，并 根据建设项目的具体要求，选择其中不仅对现在有 利，而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥有利 的一面，设法减少不利的因素。比较时要仔细领会 设计任务书提出的各项原则要求，要对收集到的资 料进行加工整理，提炼出能够反映本Βιβλιοθήκη Baidu的、突出主 要优缺点的数据材料，作为比较的依据。要经过全 面分析、反复对比后选出优点较多、符合国情、切 实可行的技术路线和工艺流程。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
• 二、生产方法和工艺流程确定的步骤
确定生产方法和工艺流程要经过几个阶段： 1. 资料搜集与项目调研 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。在 此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规模， 有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关 资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公 用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路 线的发展情况与动向等技术经济资。掌握国内外化工
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
2. 可靠性 可靠性是指生产方法和工艺流程是否成熟可靠。如 果所选择的生产方法和采用的技术不成熟，就会影 响工厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的浪费。 因此，对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设 备应慎重对待。要防止只考虑新的一面，而忽视不 成熟、不稳妥的一面。应坚持一切经过试验的原则， 不允许把未来的生产厂当作试验工厂来进行设计。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
工艺流程设计是在确定原料路线和工艺技术路线的 基础上进行的。由于在整个设计中，设备选型、工 艺计算、设备置布等工作都与工艺流程有直接关系。 只有流程确定后，其他各项工作才能开展，工艺流 程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又反过来 影响工艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。 因此，工艺流程设计动手最早，又结束最晚。
3
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
• 一、生产方法和工艺流程选择的原则
选择生产方法和工艺流程的三项原则： 1. 先进性
先进性是指技术上的先进和经济上的合理可行。具 体包括基建投资、产品成本、消耗定额和劳动生产 率等方面的内容，应选择物料损耗小、循环量少， 能量消耗少和回收利用好的生产方法 。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 二、工艺流程设计的方法
• 工艺流程设计方法：首先要看所确定的生产方法是 正在生产或曾经运行过的成熟工艺，还是待开发的 新工艺。前者是可以参考借鉴但需要局部改进或局 部采用新技术、新工艺的问题；后者须针对新技术 开发进行概念设计。
• 一个化工过程简化分四大部分： 原料预处理过程
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 一、工艺流程设计的任务
• 工艺流程设计和车间布置设计是决定整个车间（装 置）基本面貌的关键性的步骤，对设备设计和管路 设计等单项设计也起着决定性的作用。
• 流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定生产 流程中全部生产过程的具体内容、顺序和组合方式， 达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流 程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料 经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发 生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设 备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和 计量控制流程。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 合理性 中国是一个发展中的社会主义国家。在进行工厂设 计时，不能单纯从技术观点考虑问题，应从中国的 具体情况出发考虑各种具体问题。根据以往的设计 工作的体会，化工工艺流程设计中应结合国情认真 考虑以下几个方面的问题。① 中国人民的消费水平及各
种化工产品的消费趋势。② 中国化工机械设备及电气仪表的 制造能力。③ 中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属 材料的供应情况。 ④ 中国环境保护的有关规定和化工生产 中三废排放情况。⑤ 劳动就业与化工生产自动化水平的关系。 ⑥ 资金筹措和外汇贮备情况。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
2. 生产设备类型与制造厂商调研 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线 和工艺流程时必然要涉及到的因素。在搜集资料过 程中，必须对设备予以足够重视。对各种生产方法 中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进 口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、 制造的进度加以了解 。
（3）确定工艺操作条件；确定整个生产工序或每台设备
的各个不同部位要达到和保持的操作条件。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
（4）控制方案的确定；确保各生产工序和每台设备本身
的操作条件，及实现各生产过程之间、各设备之间的正确 联系，需要确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。
（5）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程
工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体） 地表示——工艺流程图，它反映了化工生产由原料 到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的 流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备 仪表。
工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
2
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生 产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同 生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺 流程。 选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计 质量的关键。如果某产品只有一种生产方法，就无 须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行 分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方 法，作为下一步工艺流程设计的依据。
化、流向顺序以及生产中采用的各种化工单元及设备。
《化工设计》
图2-1 脱硫系统工艺方案流 程图 1一罗茨鼓风机；2一脱硫塔； 3一氨水槽；4-1、4-2一氨水 泵；5一空气鼓风机；6一再 生塔；7一除尘塔
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这是合成氨工艺中原料气脱硫系统的工艺流程 图。半水煤气自气柜用罗茨鼓风机1从底部鼓人脱 硫塔2，稀氨水自氨水槽3用氨水泵4-1从脱硫塔顶 部泵人，用氨水吸收半水煤气中的硫化氢。由脱 硫塔2底部出来的废氨水，经氨水泵4-2打人再生 塔6的上部，用鼓风机5由再生塔下部向塔内吹进 空气使废氨水解吸。解吸出来的硫化氢随空气流 从塔顶排出。再生氨水则电再生塔底部排出，用 氨水泵4-1送往脱硫塔循环使用。脱硫后的半水煤 气经除尘塔7除尘后，去压缩工段进行压缩。
反应过程
产物的处理（分离净化）过程
产品、“三废”的处理过程。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 工艺流程设计主要应考虑如下几个方面的问题：
（1）以反应过程为中心 （2）原料预处理过程 （3）产物的分离净化 （4）产品的后处理 （5）未反应原料的循环与利用 （6）确定“三废”排出物的处理措施 （7）确定公用工程的配套措施 （8）确定操作条件和制定控制方案 （9）制定切实可靠的安全生产措施 （10）保温、防腐的设计
工艺流程设计的基本方法―流程模拟法
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《化工设计》
第三节 工艺流程图
• 把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合 在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形 描绘出来，即是工艺流程图。
• 化工工艺图中，属于工艺流程图性质的图样有若干 种，它们都用来表达工艺生产流程。由于它们的要 求各不相同，所以在内容、重点和深度方面也不一 致，但这些图样之间是有密切联系的 。 工艺流程图中工艺物料管线为粗实线，辅助物料管 线、工艺设备中粗实线，其他如阀门、管件为细实 线。
13
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
按步骤逐步解决以下问题： （1）确定整个流程的组成 ；应确定采用多少生产过程或
工序来构成全过程，确定每个单元过程的具体任务，以及每 个生产过程或工序之间如何连接。
（2）确定每个过程或工序的组成；应采用多少和由哪些
设备来完成这一生产过程，以及各种设备之间应如何连接， 弄明确每台设备的作用和它的主要工艺参数。
技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取 得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
具体收集的内容主要有以下几个方面: ① 国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④ 安全技术及劳动保护措施； ⑤ 综合利用及三废处理； ⑥ 生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；车间（装置）环境 与周围的情况。
冷
却
水
第 二 钛 冷 却 器
冷
冻
水
氯 水
《化工设计》
第 一 干 燥 塔
稀 硫 酸
浓硫酸
第 二 干 燥 塔
硫 酸 换 热 器
21
第三节 工艺流程图
1、工艺流程草图 工艺流程草图又称方案流程图或流程示意图，是用来表达整 个工厂或车间生产流程的图样。是一种示意性的从左至右的 展开图。它是设计开始时供工艺方案讨论常用的流程图，是 工艺流程图设计的依据。它只是定性地标出由原料转化成产品的变
第二章 工艺流程设计
• 本章主要内容：
2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 典型设备的自控方案 2.5 工艺流程图计算机绘制软件简介
• 本章重点难点：
工艺流程图的类型 工艺流程图的表示、绘制和阅读
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《化工设计》
第二章 工艺流程设计
工艺流程设计是工艺设计的核心。
的效率，得出全装置的最佳总收率，同时合理地做好能量回 收与综合利用，降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗
（6）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要
尽量综合利用，对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处
（7）制定安全生产措施。对设计出来的化工装置在开车、
停车、长期运转以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素 进行认真分析，再遵照国家的各项有关规定，结合以往的经 验教训，制订出切实可靠的安全措施。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 三、工艺流程设计的基本方法― 方案比较法
一个优秀的工程设计只有在多种方案的比较中才能产生。进 行方案比较首先要明确判据，工程上常用的判据有产物收率、 原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资等。此外，也 要考虑环保、安全、占地面积等因素。进行方案比较的基本 前提是保持原始信息不变。这里应强调指出，过程的操作参 数如温度、压力、流速、流量等原始信息，设计者是不能变 更的。设计者只能采用各种工程手段和方法，保证实现工艺 规定的操作参数。方案比较实际是过程优化，可以采用人工 比较法和计算机比较法。
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第三节 工艺流程图
2、工艺物料流程图(PFD)
工艺物料流程图是在物料衡算和热量衡算完成后绘制，是以 图形与表格相结合的形式来反映物料衡算和热量衡算的结果。
它是初步设计阶段的设计成品。是最重要、最本质、最基础的图纸。
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《化工设计》
第三节 工艺流程图
3、带控制点的工艺流程图 • 带控制点的工艺流程图是一个工程项目工程设计的
《化工设计》
第三节 工艺流程图
• 一、工艺流程图的种类
按设计阶段不同 不计入文件 方框流程图 工艺流程简（草）图——半图解 初步设计文件 工艺物料流程图 带控制点的工艺流程图 施工图设计文件 管道仪表流程图
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《化工设计》
第三节 工艺流程图
方框流程图
湿氯气
去透平压缩 机
第 一 钛 冷 却 器
一个指导性文件，也是各专业开展设计的依据之一。 • 带控制点的工艺流程图应画出所有工艺设备、工艺
物料管线、辅助物料管线、主要阀门，以及工艺参 数(温度、压力、流量、液位、物料组成、浓度等)的
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 对调研结果进行全面分析对比 全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项： ① 几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ② 产品的质量情况； ③ 生产能力及产品规格； ④ 原材料、能量消耗情况； ⑤ 建设费用及产品成本； ⑥ 三废的产生及治理情况； ⑦ 其他特殊情况。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
上述三项原则必须在技术路线和工艺流程选择中全 面衡量，综合考虑。一种技术的应用有长处，也有 短处。设计人员必须采取全面分析对比的方法，并 根据建设项目的具体要求，选择其中不仅对现在有 利，而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥有利 的一面，设法减少不利的因素。比较时要仔细领会 设计任务书提出的各项原则要求，要对收集到的资 料进行加工整理，提炼出能够反映本Βιβλιοθήκη Baidu的、突出主 要优缺点的数据材料，作为比较的依据。要经过全 面分析、反复对比后选出优点较多、符合国情、切 实可行的技术路线和工艺流程。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
• 二、生产方法和工艺流程确定的步骤
确定生产方法和工艺流程要经过几个阶段： 1. 资料搜集与项目调研 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。在 此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规模， 有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关 资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公 用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路 线的发展情况与动向等技术经济资。掌握国内外化工
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
2. 可靠性 可靠性是指生产方法和工艺流程是否成熟可靠。如 果所选择的生产方法和采用的技术不成熟，就会影 响工厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的浪费。 因此，对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设 备应慎重对待。要防止只考虑新的一面，而忽视不 成熟、不稳妥的一面。应坚持一切经过试验的原则， 不允许把未来的生产厂当作试验工厂来进行设计。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
工艺流程设计是在确定原料路线和工艺技术路线的 基础上进行的。由于在整个设计中，设备选型、工 艺计算、设备置布等工作都与工艺流程有直接关系。 只有流程确定后，其他各项工作才能开展，工艺流 程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又反过来 影响工艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。 因此，工艺流程设计动手最早，又结束最晚。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
• 一、生产方法和工艺流程选择的原则
选择生产方法和工艺流程的三项原则： 1. 先进性
先进性是指技术上的先进和经济上的合理可行。具 体包括基建投资、产品成本、消耗定额和劳动生产 率等方面的内容，应选择物料损耗小、循环量少， 能量消耗少和回收利用好的生产方法 。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 二、工艺流程设计的方法
• 工艺流程设计方法：首先要看所确定的生产方法是 正在生产或曾经运行过的成熟工艺，还是待开发的 新工艺。前者是可以参考借鉴但需要局部改进或局 部采用新技术、新工艺的问题；后者须针对新技术 开发进行概念设计。
• 一个化工过程简化分四大部分： 原料预处理过程
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 一、工艺流程设计的任务
• 工艺流程设计和车间布置设计是决定整个车间（装 置）基本面貌的关键性的步骤，对设备设计和管路 设计等单项设计也起着决定性的作用。
• 流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定生产 流程中全部生产过程的具体内容、顺序和组合方式， 达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流 程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料 经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发 生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设 备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和 计量控制流程。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 合理性 中国是一个发展中的社会主义国家。在进行工厂设 计时，不能单纯从技术观点考虑问题，应从中国的 具体情况出发考虑各种具体问题。根据以往的设计 工作的体会，化工工艺流程设计中应结合国情认真 考虑以下几个方面的问题。① 中国人民的消费水平及各
种化工产品的消费趋势。② 中国化工机械设备及电气仪表的 制造能力。③ 中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属 材料的供应情况。 ④ 中国环境保护的有关规定和化工生产 中三废排放情况。⑤ 劳动就业与化工生产自动化水平的关系。 ⑥ 资金筹措和外汇贮备情况。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
2. 生产设备类型与制造厂商调研 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线 和工艺流程时必然要涉及到的因素。在搜集资料过 程中，必须对设备予以足够重视。对各种生产方法 中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进 口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、 制造的进度加以了解 。
（3）确定工艺操作条件；确定整个生产工序或每台设备
的各个不同部位要达到和保持的操作条件。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
（4）控制方案的确定；确保各生产工序和每台设备本身
的操作条件，及实现各生产过程之间、各设备之间的正确 联系，需要确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。
（5）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程
工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体） 地表示——工艺流程图，它反映了化工生产由原料 到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的 流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备 仪表。
工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生 产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同 生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺 流程。 选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计 质量的关键。如果某产品只有一种生产方法，就无 须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行 分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方 法，作为下一步工艺流程设计的依据。
化、流向顺序以及生产中采用的各种化工单元及设备。
《化工设计》
图2-1 脱硫系统工艺方案流 程图 1一罗茨鼓风机；2一脱硫塔； 3一氨水槽；4-1、4-2一氨水 泵；5一空气鼓风机；6一再 生塔；7一除尘塔
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这是合成氨工艺中原料气脱硫系统的工艺流程 图。半水煤气自气柜用罗茨鼓风机1从底部鼓人脱 硫塔2，稀氨水自氨水槽3用氨水泵4-1从脱硫塔顶 部泵人，用氨水吸收半水煤气中的硫化氢。由脱 硫塔2底部出来的废氨水，经氨水泵4-2打人再生 塔6的上部，用鼓风机5由再生塔下部向塔内吹进 空气使废氨水解吸。解吸出来的硫化氢随空气流 从塔顶排出。再生氨水则电再生塔底部排出，用 氨水泵4-1送往脱硫塔循环使用。脱硫后的半水煤 气经除尘塔7除尘后，去压缩工段进行压缩。
反应过程
产物的处理（分离净化）过程
产品、“三废”的处理过程。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 工艺流程设计主要应考虑如下几个方面的问题：
（1）以反应过程为中心 （2）原料预处理过程 （3）产物的分离净化 （4）产品的后处理 （5）未反应原料的循环与利用 （6）确定“三废”排出物的处理措施 （7）确定公用工程的配套措施 （8）确定操作条件和制定控制方案 （9）制定切实可靠的安全生产措施 （10）保温、防腐的设计
工艺流程设计的基本方法―流程模拟法
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《化工设计》
第三节 工艺流程图
• 把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合 在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形 描绘出来，即是工艺流程图。
• 化工工艺图中，属于工艺流程图性质的图样有若干 种，它们都用来表达工艺生产流程。由于它们的要 求各不相同，所以在内容、重点和深度方面也不一 致，但这些图样之间是有密切联系的 。 工艺流程图中工艺物料管线为粗实线，辅助物料管 线、工艺设备中粗实线，其他如阀门、管件为细实 线。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
按步骤逐步解决以下问题： （1）确定整个流程的组成 ；应确定采用多少生产过程或
工序来构成全过程，确定每个单元过程的具体任务，以及每 个生产过程或工序之间如何连接。
（2）确定每个过程或工序的组成；应采用多少和由哪些
设备来完成这一生产过程，以及各种设备之间应如何连接， 弄明确每台设备的作用和它的主要工艺参数。
技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取 得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
具体收集的内容主要有以下几个方面: ① 国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④ 安全技术及劳动保护措施； ⑤ 综合利用及三废处理； ⑥ 生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；车间（装置）环境 与周围的情况。
冷
却
水
第 二 钛 冷 却 器
冷
冻
水
氯 水
《化工设计》
第 一 干 燥 塔
稀 硫 酸
浓硫酸
第 二 干 燥 塔
硫 酸 换 热 器
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第三节 工艺流程图
1、工艺流程草图 工艺流程草图又称方案流程图或流程示意图，是用来表达整 个工厂或车间生产流程的图样。是一种示意性的从左至右的 展开图。它是设计开始时供工艺方案讨论常用的流程图，是 工艺流程图设计的依据。它只是定性地标出由原料转化成产品的变
第二章 工艺流程设计
• 本章主要内容：
2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 典型设备的自控方案 2.5 工艺流程图计算机绘制软件简介
• 本章重点难点：
工艺流程图的类型 工艺流程图的表示、绘制和阅读
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《化工设计》
第二章 工艺流程设计
工艺流程设计是工艺设计的核心。
的效率，得出全装置的最佳总收率，同时合理地做好能量回 收与综合利用，降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗
（6）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要
尽量综合利用，对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处
（7）制定安全生产措施。对设计出来的化工装置在开车、
停车、长期运转以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素 进行认真分析，再遵照国家的各项有关规定，结合以往的经 验教训，制订出切实可靠的安全措施。
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《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 三、工艺流程设计的基本方法― 方案比较法
一个优秀的工程设计只有在多种方案的比较中才能产生。进 行方案比较首先要明确判据，工程上常用的判据有产物收率、 原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资等。此外，也 要考虑环保、安全、占地面积等因素。进行方案比较的基本 前提是保持原始信息不变。这里应强调指出，过程的操作参 数如温度、压力、流速、流量等原始信息，设计者是不能变 更的。设计者只能采用各种工程手段和方法，保证实现工艺 规定的操作参数。方案比较实际是过程优化，可以采用人工 比较法和计算机比较法。
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第三节 工艺流程图
2、工艺物料流程图(PFD)
工艺物料流程图是在物料衡算和热量衡算完成后绘制，是以 图形与表格相结合的形式来反映物料衡算和热量衡算的结果。
它是初步设计阶段的设计成品。是最重要、最本质、最基础的图纸。
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第三节 工艺流程图
3、带控制点的工艺流程图 • 带控制点的工艺流程图是一个工程项目工程设计的