常用测量器具及选用方法

测量的目的
按照产品图样、技术要求、工艺规程等的 要求，对原材料、半成品、成品的质量特 性与规定要求作比较，必须进行测量。目 的是：
– 质量评定 – 工序质量控制，主动控制最终产品质量 – 质量分析与改进 – 质量仲裁
问题的提出
测量车体宽度为什么要用钢卷尺？ 测量钢管的直径为什么要用游标卡尺？ 测量车轴轴颈为什么要用外径千分尺？ 定量地、用数据回答上述问题。
量具选用的原则
根据测量对象的特性（外形、大小、重量 、材料、刚性、表面粗糙度）选择量具 根据工件的批量大小和测量的难易程度选 择量具 根据测量对象的公差以及计量器具的不确 定度选择量具
安全裕度和计量器具不确定度允许值 GB3177
工件公差：mm 0.009～0.018 0.018～0.032 0.032～0.058 0.058～0.100 0.100～0.180 0.180～0.320 0.320～0.580 0.580～1.000 1.000～1.800 1.800～3.200 3.200～5.800 安全裕度 0.001 0.002 0.003 0.006 0.010 0.018 0.032 0.060 0.100 0.180 0.320 不确定度允许值 0.0009 0.0018 0.0027 0.0054 0.009 0.016 0.029 0.054 0.090 0.160 0.290
注：计量器具不确定度允许值等于安全裕度的0.9倍。
千分尺和游标卡尺的不确定度：mm
尺寸范围 （ mm） 0～50 50～100 100～150 150～200 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 450～500 500～700 700～1000 分度值 0.01 外径千分尺 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.013 ／ ／ 分度值 0.01 内径千分尺 0.008 0.008 0.008 0.013 0.013 0.013 0.020 0.020 0.020 0.025 0.030 0.030 分度值 0.02 游标卡尺 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 ／ ／ ／ ／ ／ ／ 分度值 0.05 游标卡尺 0.050 0.050 0.050 0.050 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.150
ø250
-0.46
–根据公差值0.46mm，查得安全裕度=0.032mm， 计量器具不确定度允许值U1=0.029mm； –根据测量尺寸范围，查得分度值0.02的游标卡 尺满足要求；但游标卡尺受卡爪长度限制，不 能测量外径；需改用200～250、分度值0.01的 外径千分尺，不确定度0.008，反查安全裕度 0.010mm； –验收界限。上限=250-0.010=249.990mm， – 下限=249.54+0.010=249.550mm
书面练习题
测量牵引梁内从板座间距625-3mm（孔类尺 寸）量具的选用。
625-3
现场测试题
车轴外圆直径130+0.052+0.025毫米（轴类尺寸 ），请选用合适的量具。
Φ1ห้องสมุดไป่ตู้0
测量的小故事
上部间隙大
量具要定期检定和校准
学习的目的是了解“在工艺策划时如何正 确地选择检测器具”。
常用量具（一）
测长类：
游标卡尺、深度尺、高度尺 外径千分尺、内径千分尺、厚度尺、深度千分 尺、百分/千分表及表架 钢直尺、钢卷尺、卡钳、塞尺
测角度类：
游标角度尺、直角尺
常用量具（二）
测形位公差
刀口尺、方箱、V型铁、平台、百分表及表架
量具选用时的几点说明
计量器具的不确定度是从国外引进的一个 新概念，我国的计量器具的技术标准中没 有这项精度指标，通常只给出示值误差。 对于没有标准规定的测量，按照“包含计 量器具误差在内的测量方法总误差不大于 被测工件公差值的1/3～1/10”,一般大尺寸 测量和高精度测量取1/3～1/5。
测表面粗糙度
表面粗糙度测量仪、样板
样板（杆）类
形状样板（杆）、尺寸止通样板（杆）
测螺纹
螺纹止通规、螺纹样板
游标卡尺
深度尺
高度尺
外径千分尺
内径千分尺
深度千分尺
厚度尺
指示表及表架
千分表及夹持表架
杠杆千分表与校正环规
钢直尺、卡钳
钢卷尺
塞尺
螺纹塞规、环规
游标角度尺、直角尺
企业生产活动中的测量
测量
测量
测量
测量活动的过程
明确标准：技术条件、图纸、工艺规程等 确定检测方法：直接、间接，绝对、相对，检测频次 配备量具：
实施测量：正确使用量具 结果比较：与要求作比较 符合性判定：合格与否 处理：通过、报废、返修、退货、降级使用 记录：记录测量结果与处理结果 分析：质量问题产生的原因
刀口尺、平尺
直角尺
平台
V形铁、方箱
表面粗糙度测量仪
表面粗糙度对比样块
表面粗糙度对比样块
形状样板
止通规
三坐标测量机
臂式三坐标测量机
测量项点与频次的确定
根据生产的阶段与测量对象的重要度确定 检测的项点、检测的时间和频次。
– 生产初期主要检测项点应全面 – 具有较高重要度的测量对象应全面和全部检测
量具选用时的几点说明
对于钢卷尺、钢直尺这类没有给出不确定 度数值的量具，采用示值误差和示值变化 之和来近似代替不确定度。 钢卷尺：Ⅰ级：△=±（0.1+0.1L） Ⅱ级：△=±（0.3+0.2L） L是以米为单位的长度 钢直尺：
标称长度 全长 50、 150、 300 ±0.10 500 ±0.15 1000 ±0.20 1500 ±0.27 2000 ±0.35
举例：
ø250
-0.46
选用工件轴径ø250-0.46的量具
–根据公差值0.46mm，查得安全裕度=0.032mm， 计量器具不确定度允许值U1=0.029mm； –根据测量尺寸范围，查得分度值0.02的游标卡 尺满足要求； –验收界限。上限=250-0.032=249.968mm， – 下限=249.54+0.032=249.572mm
比较仪和指示表的不确定度
根据计量器具的不确定度选用量具
根据工件的公差值，查出安全裕度和计量 器具不确定度允许值U1； 根据检测对象的尺寸范围和尺寸类型，选 择计量器具不确定度U量小于和等于U1，即U 量＜＝U1 确定验收界限。上限=最大实体尺寸-安全裕 度，下限=最小实体尺寸+安全裕度
常用测量器具及选用方法
日常生活中的测量技术
台秤
身高体重秤 天平
常用计量名词术语（一）
计量器具
量具 计量仪器（仪表）
计量装置 测量范围
量程
分度值 测得值、实际值
常用计量名词术语（二）
真值 量具的示值误差
量具的标称值与真值之间的差值。
不确定度
由于测量误差的存在，对测量结果不能肯定的程 度。